一种新型引射器结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型引射器结构，包括固相进料管、封头、气相入口、气相管道、出口法兰、混合器锥管、气固混合出管、喉管、挡板，固相进料管与引射器中心管侧部连接，固相进料管内部设置挡板，气相管道一端为气相入口，气相管道另一端与设置在引射器中心管内部的喉管连接，引射器中心管位于气相管道一端通过封头扣合，引射器中心管位于喉管引射口一端套接混合器锥管一端，混合器锥另一端套接气固混合出管。本实用新型专利技术在固相进料管内部增加耐磨挡板，改变固体物料的方向，避免固体物料对引射器中心管直接冲刷；同时对引射器中心管进行改造，对其喉管增加陶瓷套管，提高中心管耐磨性，从而提高中心管的使用寿命，满足工况要求。

A new type of ejector structure

The utility model discloses a novel ejector structure, including solid feed pipe, head, gas, gas pipeline entrance and outlet flange, mixer cone tube, gas-solid mixing tube, pipe, plate, solid feed pipe and the ejector side of the center pipe connection, solid feed pipe the internal baffle, gas pipeline for the end gas entrance, and the other end of the set gas pipeline is connected to the ejector tube center inside the pipe, the ejector tube center located in gas pipeline is buckled by the head, the ejector tube center lies in the throat injection port is sheathed with one end of one end of the pipe cone mixer. The other end of a cone mixer gas-solid mixing tube. The utility model in solid feed pipe inside the wear plate, change the direction of solid material, avoid solid materials on the ejector tube center directly scour; while the ejector tube center transformation, increase the ceramic casing pipes, improve the wear resistance of the center tube, so as to improve the high school heart tube service life, meet the conditions required.

【技术实现步骤摘要】
一种新型引射器结构
本技术涉及化工设备
，具体为一种新型引射器结构。
技术介绍
传统引射器用来输送固、液介质，利用高速引射气，一般流速在15－20m/s,气体流速高，在其后部形成负压区，介质在压差的作用下，进行正常输送。但对于输送介质为固相物质，且流速在5m/s左右，下料口与引射器中心管混合区域，固相物质对引射器中心管磨损严重，不能正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型引射器结构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统引射器的下料口与引射器中心管混合区域，固相物质对引射器中心管磨损严重，影响引射器使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型引射器结构，包括固相进料管、封头、气相入口、气相管道、出口法兰、混合器锥管、气固混合出管、喉管、挡板，所述固相进料管与引射器中心管侧部连接，所述固相进料管内部设置挡板，所述气相管道一端为气相入口，气相管道另一端与设置在引射器中心管内部的喉管连接，所述引射器中心管位于气相管道一端通过封头扣合，所述引射器中心管位于喉管引射口一端套接混合器锥管一端，所述混合器锥另一端套接气固混合出管。优选的，所述气固混合出管两侧分别设置出口法兰。优选的，所述气相管道穿过封头伸进引射器中心管内部。优选的，所述气相管道、喉管位于引射器中心管中轴线位置。优选的，所述固相进料管倾斜连接在引射器中心管侧部。优选的，所述固相进料管侧面与挡板平行。优选的，所述喉管外侧设置陶瓷套管。优选的，所述喉管引射口与固相进料管输出口汇合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术针对引射器输送介质为固相物质，且流速在5m/s左右，在固相进料管内部增加耐磨挡板，改变固体物料的方向，避免固体物料对引射器中心管直接冲刷，有效改变固相物质在引射器中心管处的速度，降低固体物质的冲刷；同时对引射器中心管进行改造，对其喉管增加陶瓷套管，提高中心管耐磨性，从而提高中心管的使用寿命，满足工况要求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1、固相进料管；2、封头；3、气相入口；4、气相管道；5、出口法兰；6、混合器锥管；7、气固混合输出管；8、喉管；9、挡板；10、引射器中心管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种新型引射器结构，包括固相进料管1、封头2、气相入口3、气相管道4、出口法兰5、混合器锥管6、气固混合输出管7、喉管8、挡板9，所述固相进料管1与引射器中心管10侧部连接，所述固相进料管1内部设置挡板9，所述气相管道4一端为气相入口3，气相管道4另一端与设置在引射器中心管10内部的喉管8连接，所述引射器中心管10位于气相管道4一端通过封头2扣合，所述引射器中心管10位于喉管8引射口一端套接混合器锥管6一端，所述混合器锥管6另一端套接气固混合输出管7。所述气固混合输出管7两侧分别设置出口法兰5。所述气相管道4穿过封头2伸进引射器中心管10内部。所述气相管道4、喉管8位于引射器中心管10中轴线位置。所述固相进料管1倾斜连接在引射器中心管10侧部。所述挡板9与固相进料管1侧面平行。所述喉管8外侧设置陶瓷套管。所述喉管8引射口与固相进料管1输出口汇合。工作原理：如图1所示，本技术针对引射器输送介质为固相物质，且流速在5m/s左右，在固相进料管1内部增加耐磨挡板9，改变固体物料的方向，避免固体物料对引射器中心管10直接冲刷，同时耐磨挡板9对固相物质的摩擦力有效降低固相物质在引射器中心管10处的速度，降低固体物质的冲刷；在固相进料管1内部增加耐磨挡板9，改变固体物料的方向，避免固体物料对引射器中心管10直接冲刷，有效改变固相物质在引射器中心管10处的速度，降低固体物质的冲刷；同时对引射器中心管10进行改造，对其喉管8增加陶瓷套管，提高中心管耐磨性，从而提高中心管的使用寿命。固相物料从固相进料管1进入，经过挡板9缓冲流到引射器中心管10位置；气相物料从气相入口3进入气相管道4，经过喉管8引射而出，与固相物料在混合器锥管6处混合均匀后经气固混合输出管7转入下一工序，形成气固两相物质混合高速流动，达到固相物质传输。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型引射器结构，其特征在于：包括固相进料管(1)、封头(2)、气相入口(3)、气相管道(4)、出口法兰(5)、混合器锥管(6)、气固混合输出管(7)、喉管(8)、挡板(9)，所述固相进料管(1)与引射器中心管(10)侧部连接，所述固相进料管(1)内部设置挡板(9)，所述气相管道(4)一端为气相入口(3)，气相管道(4)另一端与设置在引射器中心管(10)内部的喉管(8)连接，所述引射器中心管(10)位于气相管道(4)一端通过封头(2)扣合，所述引射器中心管(10)位于喉管(8)引射口一端套接混合器锥管(6)一端，所述混合器锥管(6)另一端套接气固混合输出管(7)。

【技术特征摘要】
1.一种新型引射器结构，其特征在于：包括固相进料管(1)、封头(2)、气相入口(3)、气相管道(4)、出口法兰(5)、混合器锥管(6)、气固混合输出管(7)、喉管(8)、挡板(9)，所述固相进料管(1)与引射器中心管(10)侧部连接，所述固相进料管(1)内部设置挡板(9)，所述气相管道(4)一端为气相入口(3)，气相管道(4)另一端与设置在引射器中心管(10)内部的喉管(8)连接，所述引射器中心管(10)位于气相管道(4)一端通过封头(2)扣合，所述引射器中心管(10)位于喉管(8)引射口一端套接混合器锥管(6)一端，所述混合器锥管(6)另一端套接气固混合输出管(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型引射器结构，其特征在于：所述气固混合输出管(7)两侧分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建民，
申请(专利权)人：新能能源有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15