一种渣棉回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种渣棉回收装置，绞龙输送机的输入端设有渣棉入口，绞龙输送机的输出端连接在斗式提升机的进料斗上，斗式提升机的出料斗上设有自动布料机，自动布料机的输出端伸入连接在所述电阻炉的自动上料机内，渣棉入口为料罐，料罐内设有将渣棉进行破碎的旋转铰刀。本实用新型专利技术在绞龙式输送机旋转铰刀的进料口安装料罐，除渣装载机除出渣棉后直接倒入料罐进行输送破碎，利用旋转铰刀将渣棉在输送的过程中进行破碎，然后进入斗式提升机输送到上线电阻炉旁自动上料机内，自动上料采用螺旋输送机构和皮带输送机输送渣棉到电阻炉内作为原料使用，本实用新型专利技术可在较大程度上改善厂区环境，减少扬尘的产生，并减少装载机倒运费用。

A slag recovery device

The utility model discloses a slag recovery device, auger conveyor input end is provided with a slag entrance, auger conveyer is connected with the output end of the feed hopper in the bucket type lifting machine, bucket elevator hopper is provided with an automatic feeder, automatic feeder output end into the resistance in the automatic connection furnace feeding machine, slag wool entrance for the tank, tank is equipped with a rotating reamer broken slag. The utility model is installed in the tank feeding auger conveyor rotating reamer, slag loader for the slag directly into the conveying tank after crushing material, using a rotating reamer will be broken slag in the transportation process, and then into the bucket elevator conveyor to on-line resistance furnace automatic feeding machine in the next automatic feeding, the screw conveying mechanism and a belt conveyor to the resistance furnace slag used as raw material, the utility model can improve the environment to a great extent, reduce dust generation and reduce transportation costs, loading machine.

【技术实现步骤摘要】
一种渣棉回收装置
本技术涉及一种渣棉回收装置，属于渣棉回收利用与处理辅助设备

技术介绍
目前，在生产过程中产生的渣棉一般使用装载机堆积后运往料场混入原料再次使用，这种运输方式往往因路程较远加之风速等原因，造成渣棉洒落厂区，影响职工健康，造成一定的环境污染。
技术实现思路
本技术针对现有的技术问题，提供一种渣棉回收装置，目的是通过改造实现渣棉的现场破碎回收，避免渣棉返回原料厂的破碎回收，将渣棉与原料分离，更好的完善周边下料，同时减少渣棉的回收成本，美化环境，拟解决现有技术存在的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种渣棉回收装置，其包括机架、绞龙输送机、斗式提升机、自动布料机和电阻炉，所述斗式提升机设置在所述机架上，所述绞龙输送机的输入端设置有渣棉入口，所述绞龙输送机的输出端连接在所述斗式提升机的进料斗上，所述斗式提升机的出料斗上设置有自动布料机，所述自动布料机的输出端伸入连接在所述电阻炉的自动上料机内，其中，所述渣棉入口为料罐，且所述料罐内设置有将渣棉进行破碎的旋转铰刀。进一步，作为优选，所述斗式提升机包括电机、减速机、机座、上轴座、出料斗、料筒、螺旋进料杆和下轴座，其中，所述电机的输出轴连接所述减速机，所述减速机设置在所述上轴座的上端面上，所述上轴座的下端面设置有料筒，所述料筒内设置有螺旋进料杆，所述螺旋进料杆由所述减速机进行驱动转动，所述料筒的上端一侧设置有出料斗，所述所述料筒的下端一侧设置有进料斗，所述料筒的下端设置在所述下轴座的上端面上。进一步，作为优选，所述上轴座和下轴座均固定在机架上。进一步，作为优选，所述料罐为漏斗状结构。进一步，作为优选，所述自动布料机为皮带输送机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在绞龙式输送机旋转铰刀的进料口安装料罐，除渣装载机除出渣棉后直接倒入料罐进行输送破碎，利用旋转铰刀将渣棉在输送的过程中进行破碎，然后进入斗式提升机输送到上线电阻炉旁自动上料机内，自动上料采用螺旋输送机构和皮带输送机输送渣棉到电阻炉内作为原料使用，本技术可以在较大程度上改善厂区环境，减少扬尘的产生，并减少装载机倒运费用。附图说明图1是本技术的一种渣棉回收装置的主视剖面结构示意图；其中，1、机架，2、电机，3、减速机，4、机座，5、上轴座，6、出料斗，7、料筒，8、螺旋进料杆，9、下轴座，10、进料斗，11、绞龙输送机，12、渣棉入口，13、自动布料机，14、电阻炉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种渣棉回收装置，其包括机架1、绞龙输送机11、斗式提升机、自动布料机13和电阻炉14，所述斗式提升机设置在所述机架1上，所述绞龙输送机11的输入端设置有渣棉入口12，所述绞龙输送机11的输出端连接在所述斗式提升机的进料斗上，所述斗式提升机的出料斗上设置有自动布料机13，所述自动布料机13的输出端伸入连接在所述电阻炉14的自动上料机内，其中，所述渣棉入口为料罐12，且所述料罐12内设置有将渣棉进行破碎的旋转铰刀(图中未示出)。在本实施例中，如图1，所述斗式提升机包括电机2、减速机3、机座4、上轴座5、出料斗6、料筒7、螺旋进料杆8和下轴座9，其中，所述电机2的输出轴连接所述减速机3，所述减速机3设置在所述上轴座5的上端面上，所述上轴座5的下端面设置有料筒7，所述料筒7内设置有螺旋进料杆8，所述螺旋进料杆8由所述减速机3进行驱动转动，所述料筒7的上端一侧设置有出料斗6，所述所述料筒的下端一侧设置有进料斗10，所述料筒7的下端设置在所述下轴座9的上端面上。其中，所述上轴座和下轴座均固定在机架上。所述料罐为漏斗状结构。所述自动布料机为皮带输送机。本技术在绞龙式输送机旋转铰刀的进料口安装料罐，除渣装载机除出渣棉后直接倒入料罐进行输送破碎，利用旋转铰刀将渣棉在输送的过程中进行破碎，然后进入斗式提升机输送到上线电阻炉旁自动上料机内，自动上料采用螺旋输送机构和皮带输送机输送渣棉到电阻炉内作为原料使用，本技术可以在较大程度上改善厂区环境，减少扬尘的产生，并减少装载机倒运费用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渣棉回收装置，其包括机架、绞龙输送机、斗式提升机、自动布料机和电阻炉，其特征在于，所述斗式提升机设置在所述机架上，所述绞龙输送机的输入端设置有渣棉入口，所述绞龙输送机的输出端连接在所述斗式提升机的进料斗上，所述斗式提升机的出料斗上设置有所述自动布料机，所述自动布料机的输出端伸入连接在所述电阻炉的自动上料机内，其中，所述渣棉入口为料罐，且所述料罐内设置有将渣棉进行破碎的旋转铰刀。

【技术特征摘要】
1.一种渣棉回收装置，其包括机架、绞龙输送机、斗式提升机、自动布料机和电阻炉，其特征在于，所述斗式提升机设置在所述机架上，所述绞龙输送机的输入端设置有渣棉入口，所述绞龙输送机的输出端连接在所述斗式提升机的进料斗上，所述斗式提升机的出料斗上设置有所述自动布料机，所述自动布料机的输出端伸入连接在所述电阻炉的自动上料机内，其中，所述渣棉入口为料罐，且所述料罐内设置有将渣棉进行破碎的旋转铰刀。2.根据权利要求1所述的一种渣棉回收装置，其特征在于：所述斗式提升机包括电机、减速机、机座、上轴座、出料斗、料筒、螺旋进料杆和下轴座，其中，所述电机的输出轴连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜春刚，赵传礼，王书义，朱化左，
申请(专利权)人：内蒙古鲁阳节能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15