一种泡棉自动分切机出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泡棉自动分切机出料装置，包括机架、输送带、废料导出组件、喷码组件及烘干组件，其中，上述机架设置于泡棉自动分切机的出料口外侧；上述输送带设置在机架内，并在机架内由右至左直线运动，输送带的右端靠近泡棉自动分切机的出料口，切割后的泡棉成品及泡棉废料经输送带向左运输；上述废料导出组件设置于靠近输送带右端处，以便将泡棉废料分离后导出；上述喷码组件及烘干组件沿输送带运动方向依次间隔设置，输送带上的泡棉成品经喷码组件喷码后经烘干组件烘干。本实用新型专利技术集泡棉边角废料自动分离、喷码及烘干于一体，操作方便快捷，成本低，空间占用量低。

A feeding device for automatic slitting machine of foam cotton

The utility model discloses a foam cutting machine automatic discharging device, which comprises a frame, a conveyor belt, waste derived components, printing and drying assembly components, among them, the frame is arranged on the foam automatic cutting machine outlet side; the conveying belt arranged in the frame, and the frame from the right to the left linear motion, the conveyor belt near the right end of the foam automatic cutting machine outlet, after cutting the foam products and foam waste through the conveyor belt to transport; the waste guiding component is arranged on the conveyor belt near the right end, so that the foam waste separation after the printing and drying derived; component assembly in turn along the conveyor with the direction of movement of the conveyor belt are arranged at intervals, the foam finished printing printing after drying and drying assembly components. The utility model has the advantages of automatic separation, spray code and drying, which is convenient and quick in operation, low in cost and low in space occupancy.

【技术实现步骤摘要】
一种泡棉自动分切机出料装置
本技术涉及泡棉加工机械领域，特别指一种泡棉自动分切机出料装置。
技术介绍
泡棉具有弹性，重量轻，快速压敏固定，使用方便，弯曲自如，体积超薄，性能可靠等优点，是现代工业生产中使用非常普遍的一种工业原料；泡棉整体成型后，需要切割成单独的泡棉块以便进行下一步加工，在实际生产中，一般通过泡棉自动分切机完成泡棉切割动作，切割后的泡棉通过传送带从泡棉自动分切机的出料口运出；由于泡棉整体成型后的尺寸已经确定，而不同的产品所需要的泡棉块尺寸不一致，因此在切割过程中，当泡棉整体切割为多个泡棉块后，其前后两侧会出现边角废料；传统的操作一般是传送带将泡棉块与边角废料同时向外运输至料盒内，并通过手工将边角废料从泡棉块中分拣出来，操作费时费力，生产成本高；另外，在实际加工过程中，需要对切割后的泡棉块进行喷码标示，喷码标示后的泡棉块还需通过烘箱将喷码快速烘干固化，由于泡棉块与边角废料混合在一起，因此无法针对性地对泡棉块喷码，需要将泡棉块分离出后通过另一条流水线进行单独地喷码及烘干，生产造价高，占用空间多。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种集泡棉边角废料自动分离、喷码及烘干于一体，操作方便快捷，成本低，空间占用量低的泡棉自动分切机出料装置。本技术采取的技术方案如下：一种泡棉自动分切机出料装置，包括机架、输送带、废料导出组件、喷码组件及烘干组件，其中，上述机架设置于泡棉自动分切机的出料口外侧；上述输送带设置在机架内，并在机架内由右至左直线运动，输送带的右端靠近泡棉自动分切机的出料口，切割后的泡棉成品及泡棉废料经输送带向左运输；上述废料导出组件设置于靠近输送带右端处，以便将泡棉废料分离后导出；上述喷码组件及烘干组件沿输送带运动方向依次间隔设置，输送带上的泡棉成品经喷码组件喷码后经烘干组件烘干。优选地，所述的输送带经连接于机架前后两侧的滚轴张紧，滚轴与外设的电机连接，电机驱动滚轴旋转运动，以便驱动输送带在机架内由右至左直线运动。优选地，所述的机架的左右两端的前后侧壁上分别设有两个支座，两支座沿机架的侧边方向均匀间隔设置，并通过前后插设的螺钉固定在机架的前侧壁或后侧壁上。优选地，所述的支座上开设有安装孔，该安装孔内插设有支架；支架为U型架体结构，支架架设与机架的上方，且支架的前后两端分别插设在设置于机架前后侧壁上的支座的安装孔内，并通过沿左右方向插设的螺钉与支座固定。优选地，所述的废料导出组件包括导料板及连板，其中，导料板包括二块，两导料板分别沿前后方向平行间隔地设置于机架右端的两支架下方，导料板的上端固定在支架上，导料板的下端延伸至输送带上方，并与输送带之间留有间隙，以免干涉输送带运动。优选地，所述的连板固定连接在导料板的上端，连板的前后侧边分别延伸至导料板的前后两侧；连板通过螺栓与支架固定连接，以使导料板悬空设置于输送带上方。优选地，所述的导料板的右端延伸至输送带的右端处，导料板的左端设有向外侧倾斜的出料部，泡棉自动分切机出料口导出的泡棉成品和泡棉废料进入输送带时，经导料板的右端将泡棉废料分离至输送带的前侧边或后侧边处，泡棉废料沿输送带向左运动时，经出料部阻挡导出至输送带外，并经设置于出料部外侧的料盒收集。优选地，所述的喷码组件包括支杆座、支杆、连杆及喷码头，其中，上述支杆座包括二个，两支杆座分别前后对应地设置于机架的前后侧壁上，并通过前后插设的螺钉与机架固定；支杆座上设有竖直插槽；上述支杆为U型杆状结构，支杆架设在机架上，且支杆的前后两端分别插设在上述支杆座的竖直插槽内，通过左右插设的螺钉与支杆座固定连接。优选地，所述的连杆包括至少二根，连杆水平连接在支杆的一侧；上述喷码头固定设置于连杆上，且出墨口朝下设置；输送带上的泡棉成品运动至连杆下方时，经喷码头进行喷码。优选地，所述的烘干组件包括支撑板及烘箱，其中，上述支撑板包括二块，两支撑板分别设置在位于机架左端的两支架上，支撑板的左右侧边分别延伸至支架的左右侧；上述烘箱设置于支撑板上，喷码后的泡棉成品经输送带运送至支撑板下方后，经烘箱烘干喷码。本技术的有益效果在于：本技术针对现有技术存在的不足或缺陷进行改进创新，设计了一种集泡棉边角废料自动分离、喷码及烘干于一体，操作方便快捷，成本低，空间占用量低的泡棉自动分切机出料装置；本技术针对边角废料的处理在输送带的右端靠近泡棉自动分切机的出料口处设置有二块导料板，两导料板分别靠近输送带的前后侧边，导料板的内侧为泡棉成品输送空间，经导料板围隔的输送带前后两侧空间为边角废料的输送空间，当泡棉自动分切机切割完泡棉后，在输送带右端通过导料板将泡棉块隔离至输送带中部，将边角废料分离至输送带前后两侧，实现边角废料的自动分拣；本技术的导料板采用悬空结构设计，导料板的顶部设有连板，通过架设与输送带上方的两U型支架将连板固定，导料板的底部与输送带之间留有间隙，以防止导料板干涉输送带运动；另外，导料板的左端设有向输送带外侧倾斜的出料部，当边角废料随着输送带向前运动时，经出料部阻挡后，边角废料沿着出料部的右侧壁向外滑出至设置于出料部外侧的料盒内，实现边角废料的自动收集；边角废料分拣后，输送带上的泡棉块在继续向左侧方向运动，经设置于U型支杆上的喷码头逐次完成喷码动作，喷码后的泡棉块随输送带向左运动至烘箱下方，经烘箱快速烘干固化喷码，从而实现了废料分拣、喷码及烘干集成化设计，简化了工艺步骤，提高了机械设计紧凑性，降低了空间占用率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图之一。图2为本技术的立体结构示意图之二。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步描述：如图1至图2所示，本技术采取的技术方案如下：一种泡棉自动分切机出料装置，包括机架1、输送带2、废料导出组件、喷码组件及烘干组件，其中，上述机架1设置于泡棉自动分切机的出料口外侧；上述输送带2设置在机架1内，并在机架1内由右至左直线运动，输送带2的右端靠近泡棉自动分切机的出料口，切割后的泡棉成品及泡棉废料经输送带2向左运输；上述废料导出组件设置于靠近输送带2右端处，以便将泡棉废料分离后导出；上述喷码组件及烘干组件沿输送带2运动方向依次间隔设置，输送带2上的泡棉成品经喷码组件喷码后经烘干组件烘干。输送带2经连接于机架1前后两侧的滚轴张紧，滚轴与外设的电机连接，电机驱动滚轴旋转运动，以便驱动输送带2在机架1内由右至左直线运动。机架1的左右两端的前后侧壁上分别设有两个支座3，两支座3沿机架1的侧边方向均匀间隔设置，并通过前后插设的螺钉固定在机架1的前侧壁或后侧壁上。支座3上开设有安装孔，该安装孔内插设有支架4；支架4为U型架体结构，支架4架设与机架1的上方，且支架4的前后两端分别插设在设置于机架1前后侧壁上的支座3的安装孔内，并通过沿左右方向插设的螺钉与支座3固定。废料导出组件包括导料板5及连板6，其中，导料板5包括二块，两导料板5分别沿前后方向平行间隔地设置于机架1右端的两支架4下方，导料板5的上端固定在支架4上，导料板5的下端延伸至输送带2上方，并与输送带2之间留有间隙，以免干涉输送带2运动。连板6固定连接在导料板5的上端，连板6的前后侧边分别延伸至导料板5的前后两侧；连板6通过螺栓7与支架4固定连接，以使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡棉自动分切机出料装置，其特征在于：包括机架（1）、输送带（2）、废料导出组件、喷码组件及烘干组件，其中，上述机架（1）设置于泡棉自动分切机的出料口外侧；上述输送带（2）设置在机架（1）内，并在机架（1）内由右至左直线运动，输送带（2）的右端靠近泡棉自动分切机的出料口，切割后的泡棉成品及泡棉废料经输送带（2）向左运输；上述废料导出组件设置于靠近输送带（2）右端处，以便将泡棉废料分离后导出；上述喷码组件及烘干组件沿输送带（2）运动方向依次间隔设置，输送带（2）上的泡棉成品经喷码组件喷码后经烘干组件烘干。

【技术特征摘要】
1.一种泡棉自动分切机出料装置，其特征在于：包括机架（1）、输送带（2）、废料导出组件、喷码组件及烘干组件，其中，上述机架（1）设置于泡棉自动分切机的出料口外侧；上述输送带（2）设置在机架（1）内，并在机架（1）内由右至左直线运动，输送带（2）的右端靠近泡棉自动分切机的出料口，切割后的泡棉成品及泡棉废料经输送带（2）向左运输；上述废料导出组件设置于靠近输送带（2）右端处，以便将泡棉废料分离后导出；上述喷码组件及烘干组件沿输送带（2）运动方向依次间隔设置，输送带（2）上的泡棉成品经喷码组件喷码后经烘干组件烘干。2.根据权利要求1所述的一种泡棉自动分切机出料装置，其特征在于：所述的输送带（2）经连接于机架（1）前后两侧的滚轴张紧，滚轴与外设的电机连接，电机驱动滚轴旋转运动，以便驱动输送带（2）在机架（1）内由右至左直线运动。3.根据权利要求2所述的一种泡棉自动分切机出料装置，其特征在于：所述的机架（1）的左右两端的前后侧壁上分别设有两个支座（3），两支座（3）沿机架（1）的侧边方向均匀间隔设置，并通过前后插设的螺钉固定在机架（1）的前侧壁或后侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种泡棉自动分切机出料装置，其特征在于：所述的支座（3）上开设有安装孔，该安装孔内插设有支架（4）；支架（4）为U型架体结构，支架（4）架设与机架（1）的上方，且支架（4）的前后两端分别插设在设置于机架（1）前后侧壁上的支座（3）的安装孔内，并通过沿左右方向插设的螺钉与支座（3）固定。5.根据权利要求4所述的一种泡棉自动分切机出料装置，其特征在于：所述的废料导出组件包括导料板（5）及连板（6），其中，导料板（5）包括二块，两导料板（5）分别沿前后方向平行间隔地设置于机架（1）右端的两支架（4）下方，导料板（5）的上端固定在支架（4）上，导料板（5）的下端延伸至输送带（2）上方，并与输送带（2）之间留有间隙，以免干涉输送带（2）运动。6.根据权利要求5所述的一种泡棉自动分切机出料装置，其特征在于：所述的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡绪林，
申请(专利权)人：河源市厚威包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44