一种洗米废水的自动控制方法技术

本发明专利技术公开了一种洗米废水的自动控制方法，通过设置检测模块检测处理后的效果，并且检测模块将数字信号传递给PLC，PLC经过判断和分析执行相应任务，整个过程自动化程度高。

An automatic control method for rice washing wastewater

The invention discloses an automatic control method for rice washing wastewater. It detects the processed effect by setting the detection module, and passes the digital signal to PLC by the detection module. After judging and analyzing the corresponding tasks of PLC, the whole process is highly automated.

【技术实现步骤摘要】
一种洗米废水的自动控制方法
本专利技术涉及糯米加工领域，尤其是一种洗米废水处理控制系统及方法。
技术介绍
随着人们生活水平的日益提高，人们对食品的要求也越来越高，现代人们不仅要讲究吃饱，更要讲究吃得有营养。在我国南方大部分地区，糯米粉是人们喜爱的一种传统食品，它具有天然的米香味和爽滑的口感，糯米粉以柔软、韧滑、香糯而著称，可以用来制作麻团、元宵之类食品和小吃。糯米含有蛋白质、脂肪、糖类、维生素B1、维生素B2、钙、磷、铁等，具备营养丰富的特点，近年来对糯米粉的需求量也逐年增加。传统的糯米粉多是靠手工制备，劳动强度大，而且随着时代发展，现在精通手工制作糯米粉的匠人越来越少。机械化方面是在近20年才开始慢慢出现和发展半机械化生产糯米粉。糯米粉生产首先要对糯米进行清洗，清洗是一项重要环节，清洗过后会产生大量的洗米废水，洗米废水中主要成分有碎米、糠皮、淀粉、蛋白质等物质，如果洗米废水不进行处理直接排放，洗米废水会形成污水的COD、BOD和悬浮物SS，会造成对环境的污染，因此必须对洗米废水进行处理。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种具有高去除率，高效地处理洗米废水的控制方法。本专利技术采用的技术方案如下：本专利技术的洗米废水的自动控制方法，包括以下步骤：步骤一：收集洗米废水；步骤二：洗米废水经过过滤池一的不锈钢过滤网，过滤大于5～10mm的碎米颗粒及杂质，液体流至过滤池二的两层过滤网，过滤大于1～5mm的颗粒，液体流至检测池一；步骤三：检测池一中的第一检测模块检测液体中颗粒含量CK，并转化为数字信号101传递至PLC，所述PLC接收数字信号101，若颗粒含量CK≥0.15ppm，则向检测池一至过滤池二通道上的电磁阀传递执行信号111；若颗粒含量CK<0.15ppm，则向检测池一至絮凝池通道上的电磁阀传递执行信号112；相应的电磁阀接收执行信号并开启阀门；步骤四：液体流至絮凝池，聚凝池内聚凝剂为聚合磷酸铁：羟基乙酰胺纤维素聚合物=1:1.5，加入浓度为30ppm的聚凝剂，在该处的时间计量模块静置时间为4～5h，静置4～5h后液体流至絮凝池的栅网，过滤大于0.1mm的颗粒；步骤五：检测池二中的第二检测模块检测液体中液体中颗粒含量CK、悬浮物SS和BOD，并转化数字201、202和203传递至PLC，所述PLC接收数字信号201、202和203，若颗粒含量CK≥0.15ppm或悬浮物SS≥1000mg/L或BOD≥1100mg/L，则向检测池二至絮凝池通道上的电磁阀传递执行信号211；若颗粒含量CK<0.15ppm且悬浮物SS<1000mg/L且BOD<1100mg/L，则向检测池二至气浮室通道上的电磁阀传递执行信号212；相应的电磁阀接收执行信号并开启阀门；步骤六：液体流至气浮室，气浮室中水溶性高分子物质为甲基丙烯酸己磺酸钠，表面活性剂为十二烷基氨基丙酸钠，在该处的时间计量模块处理时间为6～8h，通过刮板捞取上层气泡，液体通过气浮室的栅网流至检测池三；步骤七：检测池三中的第三检测模块检测液体中悬浮物SS、COD和BOD，并转化数字301、302和303传递至PLC，所述PLC接收数字信号301、302和303，若悬浮物SS≥500mg/L或BOD≥650mg/L或COD≥2800mg/L，则向检测池三至气浮室通道上的电磁阀传递执行信号311；若液体中悬浮物SS<500mg/L和BOD<650mg/L和COD<2800mg/L，则向检测池三至ABR反应室通道上的电磁阀传递执行信号312；相应的电磁阀接收执行信号并开启阀门；步骤八：液体流至ABR反应室，内置摩尔比为1:1:1的石墨烯、聚乙烯和活性炭颗粒组成的半软性填料，在该处的时间计量模块处理时间为8～10h，液体流至检测池四；步骤九：检测池四中的第四检测模块检测液体中悬浮物SS、BOD、含氮量CN和COD，并转化数字信号401、402、403和404传递至PLC，所述PLC接收数字信号401、402、403和404，若悬浮物SS≥150mg/L或BOD≥50mg/L或COD≥120mg/L或含氮量CN≥10ppm，则向检测池四至ABR反应室通道上的电磁阀传递执行信号411，若悬浮物SS<150mg/L且BOD<50mg/L且COD<120mg/L且含氮量CN<10ppm，则向检测池四至排放通道的电磁阀传递执行信号412；相应的电磁阀接收执行信号并开启阀门；步骤十：经处理后的洗米废水可进行回收或排放。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术的洗米废水的自动控制方法，采用物理结合和化学结合的方式，处理效果显著，通过在每一处理过程过后进行检测，保证每个过程的处理效果，最终保证整个洗米废水的处理效果，达到排放标准，不会对环境造成污染，保护了生态环境。用PLC芯片作为控制芯片，接收检测各检测模块的数字信号，通过判断和测试，控制相应的执行模块执行任务，整个过程自动化程度高。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是一种洗米废水控制系统示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1所示，洗米废水的自动控制方法，包括以下步骤：步骤一：收集洗米废水；步骤二：洗米废水经过过滤池一的不锈钢过滤网，过滤大于5～10mm的碎米颗粒及杂质，液体流至过滤池二的两层过滤网，过滤大于1～5mm的颗粒，液体流至检测池一；步骤三：检测池一中的第一检测模块检测液体中颗粒含量CK，并转化为数字信号101传递至PLC，所述PLC接收数字信号101，若颗粒含量CK≥0.15ppm，则向检测池一至过滤池二通道上的电磁阀传递执行信号111；若颗粒含量CK<0.15ppm，则向检测池一至絮凝池通道上的电磁阀传递执行信号112；相应的电磁阀接收执行信号并开启阀门；步骤四：液体流至絮凝池，聚凝池内聚凝剂为聚合磷酸铁：羟基乙酰胺纤维素聚合物=1:1.5，加入浓度为30ppm的聚凝剂，在该处的时间计量模块静置时间为4～5h，静置4～5h后液体流至絮凝池的栅网，过滤大于0.1mm的颗粒；步骤五：检测池二中的第二检测模块检测液体中液体中颗粒含量CK、悬浮物SS和BOD，并转化数字201、202和203传递至PLC，所述PLC接收数字信号201、202和203，若颗粒含量CK≥0.15ppm或悬浮物SS≥1000mg/L或BOD≥1100mg/L，则向检测池二至絮凝池通道上的电磁阀传递执行信号211；若颗粒含量CK<0.15ppm且悬浮物SS<1000mg/L且BOD<1100mg/L，则向检测池二至气浮室通道上的电磁阀传递执行信号212；相应的电磁阀接收执行信号并开启阀门；步骤六：液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗米废水处理的自动控制方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：收集洗米废水；步骤二：洗米废水经过过滤池一的不锈钢过滤网，过滤大于5～10mm的碎米颗粒及杂质，液体流至过滤池二的两层过滤网，过滤大于1～5mm的颗粒，液体流至检测池一；步骤三：检测池一中的第一检测模块检测液体中颗粒含量CK，并转化为数字信号101传递至PLC，所述PLC接收数字信号101，若颗粒含量CK≥0.15ppm，则向检测池一至过滤池二通道上的电磁阀传递执行信号111；若颗粒含量CK<0.15ppm，则向检测池一至絮凝池通道上的电磁阀传递执行信号112；相应的电磁阀接收执行信号并开启阀门；步骤四：液体流至絮凝池，聚凝池内聚凝剂为聚合磷酸铁：羟基乙酰胺纤维素聚合物=1:1.5，加入浓度为30ppm的聚凝剂，在该处的时间计量模块静置时间为4～5h，静置4～5h后液体流至絮凝池的栅网，过滤大于0.1mm的颗粒；步骤五：检测池二中的第二检测模块检测液体中液体中颗粒含量CK、悬浮物SS和BOD，并转化数字201、202和203传递至PLC，所述PLC接收数字信号201、202和203，若颗粒含量CK≥0.15ppm或悬浮物SS≥1000mg/L或BOD≥1100mg/L，则向检测池二至絮凝池通道上的电磁阀传递执行信号211；若颗粒含量CK<0.15ppm且悬浮物SS<1000mg/L且BOD<1100mg/L，则向检测池二至气浮室通道上的电磁阀传递执行信号212；相应的电磁阀接收执行信号并开启阀门；步骤六：液体流至气浮室，气浮室中水溶性高分子物质为甲基丙烯酸己磺酸钠，表面活性剂为十二烷基氨基丙酸钠，在该处的时间计量模块处理时间为6～8h，通过刮板捞取上层气泡，液体通过气浮室的栅网流至检测池三；步骤七：检测池三中的第三检测模块检测液体中悬浮物SS、COD和BOD，并转化数字301、302和303传递至PLC，所述PLC接收数字信号301、302和303，若悬浮物SS≥500mg/L或BOD≥650mg/L或COD≥2800mg/L，则向检测池三至气浮室通道上的电磁阀传递执行信号311；若液体中悬浮物SS<500mg/L和BOD<650mg/L和COD<2800mg/L，则向检测池三至ABR反应室通道上的电磁阀传递执行信号312；相应的电磁阀接收执行信号并开启阀门；步骤八：液体流至ABR反应室，内置摩尔比为1:1:1的石墨烯、聚乙烯和活性炭颗粒组成的半软性填料，在该处的时间计量模块处理时间为8～10h，液体流至检测池四；步骤九：检测池四中的第四检测模块检测液体中悬浮物SS、BOD、含氮量CN和COD，并转化数字信号401、402、403和404传递至PLC，所述PLC接收数字信号401、402、403和404，若悬浮物SS≥150mg/L或BOD≥50mg/L或COD≥120mg/L或含氮量CN≥10ppm，则向检测池四至ABR反应室通道上的电磁阀传递执行信号411，若悬浮物SS<150mg/L且BOD<50mg/L且COD<120mg/L且含氮量CN<10ppm，则向检测池四至排放通道的电磁阀传递执行信号412；相应的电磁阀接收执行信号并开启阀门；步骤十：经处理后的洗米废水可进行回收或排放。...

【技术特征摘要】
1.一种洗米废水处理的自动控制方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：收集洗米废水；步骤二：洗米废水经过过滤池一的不锈钢过滤网，过滤大于5～10mm的碎米颗粒及杂质，液体流至过滤池二的两层过滤网，过滤大于1～5mm的颗粒，液体流至检测池一；步骤三：检测池一中的第一检测模块检测液体中颗粒含量CK，并转化为数字信号101传递至PLC，所述PLC接收数字信号101，若颗粒含量CK≥0.15ppm，则向检测池一至过滤池二通道上的电磁阀传递执行信号111；若颗粒含量CK&lt;0.15ppm，则向检测池一至絮凝池通道上的电磁阀传递执行信号112；相应的电磁阀接收执行信号并开启阀门；步骤四：液体流至絮凝池，聚凝池内聚凝剂为聚合磷酸铁：羟基乙酰胺纤维素聚合物=1:1.5，加入浓度为30ppm的聚凝剂，在该处的时间计量模块静置时间为4～5h，静置4～5h后液体流至絮凝池的栅网，过滤大于0.1mm的颗粒；步骤五：检测池二中的第二检测模块检测液体中液体中颗粒含量CK、悬浮物SS和BOD，并转化数字201、202和203传递至PLC，所述PLC接收数字信号201、202和203，若颗粒含量CK≥0.15ppm或悬浮物SS≥1000mg/L或BOD≥1100mg/L，则向检测池二至絮凝池通道上的电磁阀传递执行信号211；若颗粒含量CK&lt;0.15ppm且悬浮物SS&lt;1000mg/L且BOD&lt;1100mg/L，则向检测池二至气浮室通道上的电磁阀传递执行信号212；相应的电磁阀接收执行信号并开启阀门；步骤六：液体流至气浮室，气浮室中水溶性高分子物质为甲基丙烯酸己磺酸钠，表面活性剂为十二...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶茂，
申请(专利权)人：成都问达茂源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51