一种圆筒筋板划线工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆筒筋板划线工装，包括划线圆盘，所述划线圆盘用于装配在圆筒壳体的顶部，所述划线圆盘上端面在径向上均匀分布有N个划线槽，所述划线槽的数量与圆筒壳体上安装的筋板数量一致，所述划线槽内设置有粉线，所述粉线垂直于划线圆盘且与圆筒壳体外壁平行设置。本实用新型专利技术通过设置粉线，将粉线固定在划线圆盘上的划线槽内，使得粉线均匀分布在圆筒壳体圆周，粉线拉直定位好后用手提起轻轻一弹，工件上就显示出一条白即划线，不均匀划线均匀性好、误差小，而且操作简单方便，提高了工作效率。

A cylindrical rebar underlined tooling

The utility model discloses a cylinder plate crossed tooling, including marking disc, the disc assembly for crossed at the top of the cylindrical shell, the upper end of the radial disk crossed evenly distributed on the N line groove rib numbers, consistent installation quantity and the cylindrical shell on the scribing groove. The scribing groove is provided with a line, the line perpendicular to the disc and crossed the wall and the cylindrical shell body is arranged in parallel. The utility model is provided with the noodle, the noodle is fixed on the scribing scribing groove on disc, the line is evenly distributed in the circumference of the cylindrical shell, wire straightening good location with the hand gently a bomb, the workpiece is shown on a white uniform crossed that line, good uniformity, small error, and the operation is simple convenient, improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒筋板划线工装
本技术涉及定子机架生产设备
，具体涉及一种圆筒筋板划线工装。
技术介绍
定子机架生产过程中，圆筒壳体上需要装设48件周向均布的筋板(筋板数量分局实际生产而定)，必须保证筋板的位置度。因此，在筋板安装之前，需要在圆筒壳体上划线，然后将筋板对应安装在划线位置。目前，现有的划线方式主要是依靠人工划线，需要单件划线，数量多、时间长，且划线误差大，导致装配效率低、质量差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆筒筋板划线工装，解决现有划线方式导致的耗时长、误差大的问题。本技术通过下述技术方案实现：一种圆筒筋板划线工装，包括划线圆盘，所述划线圆盘用于装配在圆筒壳体的顶部，所述划线圆盘上端面在径向上均匀分布有N个划线槽，所述划线槽的数量与圆筒壳体上安装的筋板数量一致，所述划线槽内设置有粉线，所述粉线垂直于划线圆盘且与圆筒壳体外壁平行设置。本技术所述划线槽沿着划线圆盘上端面360°均匀分布，所述划线槽的设置由于固定粉线，所述粉线为粘有白粉末的细线，能够起到划线的作用。本技术通过设置粉线，将粉线固定在划线圆盘上的划线槽内，使得粉线均匀分布在圆筒壳体圆周，粉线拉直定位好后用手提起轻轻一弹，工件上就显示出一条白即划线，不均匀划线均匀性好、误差小，而且操作简单方便，提高了工作效率，如此，本技术解决了现有划线方式导致的耗时长、误差大的问题。进一步地，粉线的端部设置有粉斗，所述粉线能够收放于粉斗内。进一步地，粉斗包括用于盛装白粉末的壳体，所述壳体内设置有转轴，所述粉线缠绕在转轴上。进一步地，粉线采用棉线制成。所述棉线能够粘上较多的白粉末，提高划线效果。进一步地，划线槽自划线圆盘的圆周延伸至圆心，所述N个划线槽汇聚于划线圆盘的圆心。进一步地，粉线设置有N条，所述粉线的一端固定在划线槽内靠近划线圆盘圆心的一端。进一步地，粉线设置有N/2条，N为偶数，以划线圆盘圆心呈对称的2个划线槽内设置一条粉线，所述粉线固定在划线圆盘圆心。上述设置能够进一步提高划线的均匀，而且圆心两头的粉线对称设置，能够提高粉线固定的稳定性。进一步地，划线槽的深度为划线圆盘厚度的1/2，所述划线槽的宽度与粉线的外径一致。上述设置能够提高粉线的固定的稳定性。进一步地，划线圆盘的外径与圆筒壳体的外径一致，所述划线圆盘与圆筒壳体同心。上述设置便于将粉线紧贴圆筒壳体的外壁，提高划线效果。进一步地，划线圆盘采用塑料制成。所述塑料为现有技术，具有一定的摩擦力，能够进一步提高粉线的固定稳定性。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术通过设置粉线，将粉线固定在划线圆盘上的划线槽内，使得粉线均匀分布在圆筒壳体圆周，粉线拉直定位好后用手提起轻轻一弹，工件上就显示出一条白即划线，不均匀划线均匀性好、误差小，而且操作简单方便，提高了工作效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1是划线工装用于圆筒壳体划线的示意图；图2是图1的俯视图。附图中标记及对应的零部件名称：1-划线圆盘，2-粉线，3-粉斗，4-圆筒壳体，5-法兰。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1：如图1、图2所示，一种圆筒筋板划线工装，包括划线圆盘1，所述划线圆盘1用于装配在圆筒壳体4的顶部，所述划线圆盘1上端面在径向上均匀分布有48个划线槽，48个划线槽自划线圆盘1的圆周延伸至圆心，所述48个划线槽汇聚于划线圆盘1的圆心，所述划线槽的数量与圆筒壳体4上安装的筋板数量一致，所述划线槽内设置有粉线2，所述粉线2垂直于划线圆盘1且与圆筒壳体4外壁平行设置，所述粉线2设置有48条，所述粉线2的一端固定在划线槽内靠近划线圆盘1圆心的一端，所述粉线2为粘有白粉末的细线。在本实施例中，圆筒壳体4的底部设置有法兰5。本实施例的工作原理，将划线圆盘1装配在圆筒壳体4的顶部，使粉线2自然下垂与圆筒壳体4的外部平行设置，将粉线2拉直定位好后用手提起轻轻一弹，工件上就显示出一条白线，操作简单方便，提高了工作效率，且相比人工划线有效降低了误差。实施例2：如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，与实施例1的区别在于：所述粉线2设置有24条，以划线圆盘1圆心呈对称的2个划线槽内设置一条粉线2，所述粉线2固定在划线圆盘1圆心。实施例3：如图1、图2所示，本实施例基于实施例1或实施例2，所述粉线2的端部设置有粉斗3，所述粉线2能够收放于粉斗3内；所述粉斗3包括用于盛装白粉末的壳体，所述壳体内设置有转轴，所述粉线2缠绕在转轴上；所述粉线2采用棉线制成。实施例4：如图1、图2所示，本实施例基于实施例1或实施例2，所述划线槽的深度为划线圆盘1厚度的1/2，所述划线槽的宽度与粉线2的外径一致；所述划线圆盘1的外径与圆筒壳体4的外径一致，所述划线圆盘1与圆筒壳体4同心，所述划线圆盘1采用塑料制成。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆筒筋板划线工装，其特征在于，包括划线圆盘(1)，所述划线圆盘(1)用于装配在圆筒壳体(4)的顶部，所述划线圆盘(1)上端面在径向上均匀分布有N个划线槽，所述划线槽的数量与圆筒壳体(4)上安装的筋板数量一致，所述划线槽内设置有粉线(2)，所述粉线(2)垂直于划线圆盘(1)且与圆筒壳体(4)外壁平行设置。

【技术特征摘要】
1.一种圆筒筋板划线工装，其特征在于，包括划线圆盘(1)，所述划线圆盘(1)用于装配在圆筒壳体(4)的顶部，所述划线圆盘(1)上端面在径向上均匀分布有N个划线槽，所述划线槽的数量与圆筒壳体(4)上安装的筋板数量一致，所述划线槽内设置有粉线(2)，所述粉线(2)垂直于划线圆盘(1)且与圆筒壳体(4)外壁平行设置。2.根据权利要求1所述的一种圆筒筋板划线工装，其特征在于，所述粉线(2)的端部设置有粉斗(3)，所述粉线(2)能够收放于粉斗(3)内。3.根据权利要求2所述的一种圆筒筋板划线工装，其特征在于，所述粉斗(3)包括用于盛装白粉末的壳体，所述壳体内设置有转轴，所述粉线(2)缠绕在转轴上。4.根据权利要求1所述的一种圆筒筋板划线工装，其特征在于，所述粉线(2)采用棉线制成。5.根据权利要求1所述的一种圆筒筋板划线工装，其特征在于，所述划线槽自划线圆盘(1)的圆周延伸至圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜怡萱，
申请(专利权)人：德阳市东汽实业开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51