一种动力球O型带更换工具制造技术

本实用新型专利技术提供一种动力球O型带更换工具，所述更换工具包括操作环和引导锥体，所述引导锥体主体呈圆台状或圆锥状，引导锥体的大径端设有呈回旋体状的连接部，所述连接部与引导锥体同轴设置且连接部的大径端与引导锥体的大径端相连，连接部的大径端的直径小于等于引导锥体的大径端的直径，连接部的大径端的直径与球冠部的大径端的直径相当，且连接部的高度与球冠部的高度相当；所述操作环包括操作环本体，操作环本体的上部用于套设O型带，操作环本体内设有与所述连接部相适配的配合孔。该工具简便精巧，能够方便快速地安装O型带，减轻了维修员工的作业强度，有效地提高了工作效率。

A power ball O belt replacement tool

The utility model provides a dynamic ball type O belt replacement tool, the replacement tool includes operating ring and guide cone, the guide cone body presents a truncated cone or cone, cone guide the large diameter end is provided with a connecting part rotating body shape, the connecting part and the guide shaft is arranged and connected with cone the large diameter end of the cone and guide the large diameter end is connected, the connecting part of the large diameter end of the guide cone diameter is less than or equal to the large diameter end diameter, crown diameter and large diameter end part of the connecting part of the large diameter end of the diameter, and the connection part and the height of the crown Ministry of the same height; the operating ring comprises a ring body operation, operation of upper ring body for sheathing O belt, the body with the operating ring hole and the connecting part matched. The tool is simple and exquisite, it can easily install O type belt, reduce the working strength of the maintenance staff and effectively improve the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种动力球O型带更换工具
本技术属于动力球自动分拣系统
，具体涉及一种动力球O型带更换工具。
技术介绍
自动分拣系统是先进配送中心所必需的设施条件之一，具有很高的分拣效率，通常每小时可分拣产品2000-12000箱，可以说，自动分拣系统是提高物流配送效率的一项关健因素。该分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成，当产品箱运行到分拣道口时，其上的动力球转动预设角度，将烟箱输送至所需分拣道。动力球上嵌设有防滑用的O型带，产品箱在动力球上滚动输送的过程中，经常造成O型带磨损、脱落、甚至断裂，最终导致动力球损坏。例如卷烟生产中所用的自动分拣系统中，成品烟箱入库共15条分拣道口，900个动力球上安装1800条O型带，O型带的材质为橡胶制品，弹性大，损坏更换时，并没有专用工具，而是需要人工张紧O型带，然后嵌套在动力球上，操作难度高、更换效率低且工作量大，严重影响自动分拣系统的有效作业率。
技术实现思路
本技术针对现有技术中动力球O型带更换存在的问题，提供一种动力球O型带更换工具，该工具简便精巧，能够方便快速地安装O型带，减轻了维修员工的作业强度，有效地提高了工作效率。本技术采用如下技术方案：一种动力球O型带更换工具，所述动力球上对称且同轴设有两个用于嵌设O型带的环形卡槽，所述环形卡槽的轴向中心线经过动力球的球心且以环形卡槽为界，动力球分为中部的球中部和对称设于所述球中部两侧的球冠部，所述更换工具包括操作环和引导锥体，操作环采用普通45#钢加工即可，引导锥体采用尼龙材质，所述引导锥体主体呈圆台状或圆锥状，引导锥体的大径端的直径不小于环形卡槽的外径；所述操作环包括操作环本体，操作环本体的上部用于套设O型带，操作环本体内设有用于容置球冠部的配合孔，引导锥体的大径端能够同轴座设于操作环本体的顶端，且当球冠部置于配合孔内时，环形卡槽恰好座设于操作环本体的顶端且环形卡槽与操作环本体的上部外径相匹配。优选地，所述引导锥体的大径端设有与所述配合孔相适配的连接部，所述连接部呈回旋体状且与引导锥体同轴设置。优选地，所述连接部为倒圆台状的倒圆台部且所述配合孔为与所述倒圆台部相适配的锥孔。优选地，所述连接部由自上而下依次设置的呈倒圆台状的倒圆台部和圆柱部构成，且所述配合孔由自上而下依次设置的锥孔部和圆孔部构成，所述锥孔部和圆孔部分别与所述倒圆台部和圆柱部相适配。优选地，所述操作环本体的下部沿外圆周方向且向外延伸设有环形凸台。优选地，所述操作环本体的上部沿外圆周方向设有用于套设O型带的环形凹槽，所述环形凹槽的顶端延伸至操作环本体的顶端，环形凹槽的底端延伸至环形凸台的顶端。优选地，所述操作环还包括手柄，所述手柄固连于操作环本体的底端。优选地，所述手柄呈U形。本技术的有益效果如下：本技术便于加工，设计简便精巧，能够方便快速地安装O型带，减轻了维修人员的工作强度，提高了工作效率，成品入库的分拣工作得到了保证，有效地提高了自动分拣系统的运行效率。具体地，还有以下几方面的优点：（1）引导锥体和操作环的组合结构设置：由于O型带弹性很大，将O型带嵌设于环形卡槽内时，需要将O型带的内径张紧至至少与环形卡槽的外径相当，人工更换时，需要手动张紧O型带，无法保证其圆形的状态，导致嵌设操作的屡次失败，更换效率低下；而本技术使用时，首先将引导锥体的大径端能够同轴座设于操作环本体的顶端，然后，由于引导锥体主体呈圆台状或圆锥状，将O型带从引导锥体的小径端套入，逐步移动至引导锥体的大径端，在此下移的过程中，O型带的弹性变形逐步加大，内径逐步增大，当到达引导锥体的大径端时，O型带的内径已经张紧至等于或大于环形卡槽的外径，此时将O型带从引导锥体的大径端再次下移至操作环本体的上部，从而将O型带套设于操作本体的上部，然后取下引导锥体，将动力球的球冠部置于操作环本体内，动力球上的环形卡槽恰好位于操作环本体的顶端，此时将O型带上移，由于环形卡槽的外径与与操作环本体的上部外径相匹配，O型带能够毫不费力地顺利上移至环形卡槽内，由此实现O型带的快速更换，动力球无需从分拣系统取下，即可更换，省时省力，实用性强。（2）配合孔的设置：当将动力球的球冠部置于操作环本体内时，配合孔能够容纳球冠部且保证了此时环形卡槽恰好座设于操作环本体的顶端，由此实现了（1）中所述O型带能够毫不费力地顺利上移至环形卡槽内，这是引导锥体与操作环的重要配合所在。（3）连接部的设置：显然，只有引导锥体与操作环同轴设置，才能保证已经由引导锥体张紧至合适内径的O型带在下移至操作环本体上部的过程中不会发生异常形变，异常形变就会导致张紧失败，更换操作无法进行；本技术通过在引导锥体的大径端设置连接部，连接部与配合孔相适配，由此，只需将连接部插设于配合孔内，即可保证引导锥体与操作环的同轴性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中引导锥体的结构示意图一；图3为图1中操作环的结构示意图一；图4为本技术的俯视结构示意图；图5为动力球的结构示意图；图6为图1中引导锥体的结构示意图二；图7为图1中操作环的结构示意图二；1、引导锥体；2、倒圆台部；3、圆柱部；4、手柄；5、环形凸台；6、环形凹槽；7、锥孔部；8、圆孔部；9、球中部；10、球冠部。具体实施方式为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。实施例1为了便于理解本技术的技术方案，附图中给出了现有技术中动力球的结构示意图，其中d代表球冠部10的大径端的直径，高度h代表球冠部10的高度。如图1至5所示，一种动力球O型带更换工具，所述动力球上对称且同轴设有两个用于嵌设O型带的环形卡槽11，所述环形卡槽11的轴向中心线经过动力球的球心且以环形卡槽11为界，动力球分为中部的球中部9和对称设于所述球中部9两侧的球冠部10，所述更换工具包括操作环和引导锥体1，操作环采用普通45#钢加工即可，引导锥体1采用尼龙材质，所述引导锥体1主体呈圆台状或圆锥状，引导锥体1的大径端的直径与环形卡槽11的外径相当，引导锥体1的大径端设有呈回旋体状的连接部，所述连接部为倒圆台状的倒圆台部2，连接部与引导锥体1同轴设置且连接部的大径端与引导锥体1的大径端相连，连接部的大径端的直径小于等于引导锥体1的大径端的直径，连接部的大径端的直径与球冠部10的大径端的直径相当，且连接部的高度与球冠部10的高度相当；所述操作环包括操作环本体和U形手柄4，所述手柄4固连于操作环本体的底端，操作环本体的上部用于套设O型带，且操作环本体的上部的外径与环形卡槽11的外径相当，操作环本体的上部沿外圆周方向设有用于套设O型带的环形凹槽6，操作环本体的下部沿外圆周方向且向外延伸设有环形凸台5，由此O型带套设于环形凹槽6时，保持水平性，更加稳定可靠；所述环形凹槽6的顶端延伸至操作环本体的顶端，环形凹槽6的底端延伸至环形凸台5的顶端；操作环本体内设有与所述连接部相适配的配合孔以使得连接部插设于操作环本体内时，引导锥体1的大径端恰好座设于配合孔的大径端，而且由于连接部与配合孔相适配，保证了引导锥体1与操作环本体的同轴性，进而方便了O型带从引导锥体1的大径端直接套设到操作环本体的上部，准确省力；由前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动力球O型带更换工具，所述动力球上对称且同轴设有两个用于嵌设O型带的环形卡槽，所述环形卡槽的轴向中心线经过动力球的球心且以环形卡槽为界，动力球分为中部的球中部和对称设于所述球中部两侧的球冠部，其特征在于：所述更换工具包括操作环和引导锥体，所述引导锥体主体呈圆台状或圆锥状，引导锥体的大径端的直径不小于环形卡槽的外径；所述操作环包括操作环本体，操作环本体的上部用于套设O型带，操作环本体内设有用于容置球冠部的配合孔，引导锥体的大径端能够同轴座设于操作环本体的顶端，且当球冠部置于配合孔内时，环形卡槽恰好座设于操作环本体的顶端且环形卡槽与操作环本体的上部外径相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种动力球O型带更换工具，所述动力球上对称且同轴设有两个用于嵌设O型带的环形卡槽，所述环形卡槽的轴向中心线经过动力球的球心且以环形卡槽为界，动力球分为中部的球中部和对称设于所述球中部两侧的球冠部，其特征在于：所述更换工具包括操作环和引导锥体，所述引导锥体主体呈圆台状或圆锥状，引导锥体的大径端的直径不小于环形卡槽的外径；所述操作环包括操作环本体，操作环本体的上部用于套设O型带，操作环本体内设有用于容置球冠部的配合孔，引导锥体的大径端能够同轴座设于操作环本体的顶端，且当球冠部置于配合孔内时，环形卡槽恰好座设于操作环本体的顶端且环形卡槽与操作环本体的上部外径相匹配。2.根据权利要求1所述的动力球O型带更换工具，其特征在于：所述引导锥体的大径端设有与所述配合孔相适配的连接部，所述连接部呈回旋体状且与引导锥体同轴设置。3.根据权利要求2所述的动力球O型带更换工具，其特征在于：所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，张新胜，兑幸福，周政伟，李四新，王淑英，张广奇，戚晓江，刘云峰，赵楚楚，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41