一种冶炼烟气制酸系统技术方案

本发明专利技术提供一种冶炼烟气制酸系统，该系统在现有双转双吸烟气制酸系统的前端增加了相对独立的分步转化系统，其包含空气加热器、SO2风机、分步转化塔及废热锅炉，SO2风机设有第一支路烟道和第二支路烟道。通过采用本发明专利技术提供的冶炼烟气制酸系统，拓宽了进冶炼烟气制酸系统的原烟气的SO2含量范围，同时该系统提高了废热回收水平和可回收废热的品质，具有降低产品的生产成本、降低产品的综合能耗、减少尾气排放量等优点；由于分步转化系统是相对独立的，使其既适用于新建冶炼烟气制酸系统，也适用于现有冶炼烟气制酸系统的改造，对现有制酸系统的运行影响较小。

An acid system of smelting flue gas

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼烟气制酸系统
本专利技术涉及化工
，具体涉及一种冶炼烟气制酸系统。
技术介绍
由于大部分冶炼原料中均含有金属硫化物，如硫化锌、硫化铅等，在冶炼过程中会释放大量的二氧化硫，对环境污染十分严重。为此，冶炼烟气制酸技术成为解决上述问题的重要手段。目前传统冶炼烟气制酸工艺，即双转双吸制酸工艺，是指含二氧化硫(SO2)的烟气在转化器前层催化床内通过触媒接触法进行第一次转化，转化后生成的SO3进入中间吸收塔，被吸收生成硫酸，出中间吸收塔的气体返回转化器，使余下的二氧化硫在后层催化床内再次进行转化，生成的三氧化硫在最终吸收塔内被吸收生成硫酸。双转双吸制酸工艺已发展为一种成熟的制酸技术，并广泛应用于冶炼烟气制酸、硫铁矿制酸和硫磺制酸领域。然而随着冶炼技术的发展，使得冶炼烟气中SO2含量越来越高，且氧硫比低。双转双吸制酸工艺通常处理SO2含量在6％～13.5％的冶炼烟气，若要处理高浓度冶炼烟气(指SO2含量在12.5％～35％的冶炼烟气)，就必须补充大量的空气或氧气稀释并调节氧硫比，通常采用的是在原有双转双吸制酸工艺基础上设有预转化工艺。然而如此一来，设备规格将明显变大，且可回收的废热明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶炼烟气制酸系统，其特征在于，包含分步转化系统和双转双吸烟气制酸系统，所述分步转化系统的装置包含空气加热器、SO2风机、分步转化塔及废热锅炉，所述SO2风机设有第一支路烟道和第二支路烟道，其中：所述空气加热器通过烟道与所述SO2风机的第一支路烟道连接，所述SO2风机的第一支路烟道出口与所述分步转化塔的入口连接，所述分步转化塔设有两个出口或在一个出口上设有两个支路，其中一个出口或支路连接空气加热器形成烟道回路，另一个出口或支路连接废热锅炉入口，所述SO2风机的第二支路烟道出口和废热锅炉出口连接双转双吸烟气制酸系统的入口。

【技术特征摘要】
1.一种冶炼烟气制酸系统，其特征在于，包含分步转化系统和双转双吸烟气制酸系统，所述分步转化系统的装置包含空气加热器、SO2风机、分步转化塔及废热锅炉，所述SO2风机设有第一支路烟道和第二支路烟道，其中：所述空气加热器通过烟道与所述SO2风机的第一支路烟道连接，所述SO2风机的第一支路烟道出口与所述分步转化塔的入口连接，所述分步转化塔设有两个出口或在一个出口上设有两个支路，其中一个出口或支路连接空气加热器形成烟道回路，另一个出口或支路连接废热锅炉入口，所述SO2风机的第二支路烟道出口和废热锅炉出口连接双转双吸烟气制酸系统的入口。2.如权利要求1所述的冶炼烟气制酸系统，其特征在于，所述分步转化塔内部设有第一床层和第二床层，所述SO2风机还设有第三支路烟道，所述第一床层的入口连接所述SO2风机的第一支路烟道出口，所述第二床层的入口连接所述SO2风机的第三支路烟道出口。3.如权利要求1或2所述的冶炼烟气制酸系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖万平，董四禄，王鈜艳，刘一鸣，秦赢，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11