多功能往复纵横排锯机床制造技术

本实用新型专利技术涉及多功能往复纵横排锯机床，包括上料装置、综合加工装置、下料装置、控制装置、吸尘装置和消音装置，上料装置包括上料机架，上料机架上设有升降机构和矫正机构，升降机构用于升降待加工板材，矫正机构用于对上料机架上的待加工板材的位置进行定位矫正；综合加工装置包括加工工位架、第一加工装置、第二加工装置；第一加工装置包括横向切割机构、上料机构、下料机构；第二加工装置包括纵向切割机构、雕刻机构；加工工位架的上表面设有限位固定矫正机构、辅助机构，加工工位架内设有吸尘装置；下料装置包括下料机架。具有往复功能，能够一次性同时上下料，即可实现全雕刻、往复切割等工序，大量节约时间和劳动力。

Multi function reciprocating vertical and horizontal row saw machine tool

【技术实现步骤摘要】
多功能往复纵横排锯机床
本技术涉及板材切割雕刻设备领域，尤其是一种多功能往复纵横排锯机床。
技术介绍
现有的板材加工设备，只能单项加工板材，且加工种类单一，板材通过多次移动才能加工成加剧所需的方形材料。仅能一次切割多张的窄板材不能整体的进入下次切割，切割环节次数多、循环时间长，操作复杂、生产效率低、噪音高的弊端。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种多功能往复纵横排锯机床，具有往复功能，能够一次性同时上下料，即可实现全雕刻、往复切割等工序，大量节约时间和劳动力。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：该工综合机包括上料装置、综合加工装置、下料装置、控制装置、吸尘装置和消音装置；所述上料装置包括上料机架，所述上料机架上设有升降机构和矫正机构，所述升降机构用于升降待加工板材，所述矫正机构用于对上料机架上的待加工板材的位置进行定位矫正；所述综合加工装置包括加工工位架、第一加工装置、第二加工装置；所述第一加工装置包括横向切割机构、上料机构、下料机构；所述上料机构用于将待加工板材从上料机架上移动到所述加工工位架上；所述下料机构用于将已经加工好的板材从所述加工工位架上移动到下料架上，所述横向切割机构用于对待加工板材进行横向切割；所述第二加工装置包括纵向切割机构、雕刻机构，所述纵向切割机构用于待加工板材进行纵向往复切割，所述雕刻机构用于待加工板材进行雕刻；所述加工工位架的上表面设有限位固定矫正机构、辅助机构，所述限位固定矫正机构用于板材加工时进行固定和限位，所述辅助机构用于对切割和雕刻工序进行辅助；所述下料装置包括下料机架，所述下料机架的上表面设有万向球或滚轴；所述吸尘装置包括吸尘机和锯末屑存储箱，所述吸尘装置用于收集产生的锯末以及浮尘，所述吸尘机分别通过软管与第一加工装置、第二加工装置相连，并将产生的锯末吸收存储至所述锯末屑存储箱；所述上料机架、加工工位架和下料机架的宽度相等，所述加工工位架和下料机架的长度相等且两端各长出一个第二加工装置的长度；所述上料机架、加工工位架和下料机架依次并排居中对齐设置；上料机架、加工工位架和下料机架上方设有若干支柱，所述支柱上设有两个横向导轨，所述第一加工装置设于所述横向导轨上；所述加工工位架两侧设有纵向导轨，所述第二加工装置设置于所述纵向导轨上，所述横向导轨的高度高于所述第二加工装置在所述纵向导轨上的高度；所述控制装置用于控制设备的运行以及人机交互。本技术解决其技术问题进一步的技术方案是：所述升降机构包括上料升降杆和升降框，所述上料升降杆安装在所述升降框的底侧，所述升降框上均匀的设有若干横杠。本技术解决其技术问题进一步的技术方案是：所述矫正机构包括第一定位矫正器、第一定滚轮，若干所述定位矫正器和若干定滚轮分别设置在所述升降框的两端，所述定位矫正器、定滚轮相互配合用于待加工板材进行初步定位。本技术解决其技术问题进一步的技术方案是：所述横向切割机构包括第一机箱、第一导轨、第一滑架、横向切割机、第一定位机构和第一压板组件；所述第一导轨有两个，每个第一导轨的两端底侧均设有一组支撑杆，且两个第一导轨平行设置；若干第一滑架能够滑动的设置在两个第一导轨上，每个所述的第一滑架上均设有两个横向切割机，所述第一定位机构用于定位第一滑架在所述第一导轨上的位置；所述第一压板组件用于切割板材时压紧板材；第一驱动电机用于驱动所述第一加工装置在所述横向导轨在往复运动。本技术解决其技术问题进一步的技术方案是：所述第一定位机构包括第一齿条、第一调距电机、第一固定器；所述第一齿条和所述第一调距电机相互作用调整第一滑架的位置，所述第一固定器用于第一滑架位置调整后的固定。本技术解决其技术问题进一步的技术方案是：所述纵向切割机构包括第二机箱、第二导轨、第二滑架、纵向切割机、第二定位机构和第二压板组件、雕刻机构；所述第二导轨有两个，每个第二导轨的两端底侧均设有一组高低升降杆，且两个第二导轨平行设置；若干第二滑架能够滑动的设置在两个第二导轨上，每个所述的第二滑架上均设有两个纵向切割机，所述第二定位机构用于定位第二滑架在所述第二导轨上的位置；所述第二压板组件用于切割板材时压紧板材；第二驱动电机用于驱动所述第二加工装置在所述纵向导轨在往复运动。本技术解决其技术问题进一步的技术方案是：所述第二定位机构包括第二齿条、第二调距电机、第二固定器；所述第二齿条和所述第二调距电机相互作用调整第二滑架的位置，所述第二固定器用于第二滑架位置调整后的固定。本技术解决其技术问题进一步的技术方案是：所述雕刻机构包括雕刻机和雕刻机架，所述雕刻机能够滑动的安装在所述雕刻机架上，所述雕刻机架安装所述第二机箱内。本技术解决其技术问题进一步的技术方案是：所述辅助机构包括纵横移动十字凹方块和输送轮组；若干所述纵横移动十字凹方块可滑动的设置在滑动杆上，每个所述纵横移动十字凹方块包括一组万向球、一组吸盘和气缸，所述吸盘连接有真空气泵；所述滑动杆两端能够滑动的设置在加工工位架上，所述气缸用于升降所述万向球；所述输送轮组用于配合下料机构，将加工好的板材从加工工位架移动到下料机架。本技术解决其技术问题进一步的技术方案是：所述限位固定矫正机构包括卡板器、切割压杆、第二定位矫正器、第二定滚轮。通过采用上述技术方案，本技术取得了以下有益效果：能够一次性同时上下料，即可实现全雕刻、往复切割等工序，大量节约时间和劳动力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的一种立体结构示意图；图2是横向切割机构的一种俯视图；图3是横向切割机构的一种侧视图；图4是纵向切割机构的一种俯视图；图5是纵向切割机构的一种侧视图；图6是卡板器的一种结构示意图；图7是三角压轮器的一种结构示意图；图8是纵横移动十字凹方块的一种结构示意图；图9是图8的侧视图；图中具体附图标记如下：1、上料装置；11、支柱；12、升降机构；1201、上料升降杆；1202、升降框；1203、横杆；13、矫正机构；1301、第一定位矫正器；1302、第一定滚轮；2、综合加工装置；21、加工工位架；211、限位固定矫正机构；212、辅助机构；2121、纵横移动十字凹方块；2122、输送轮组；213、纵向导轨；22、第一加工装置；2201、上料机构；2202、下料机构；2203、第一机箱；2204、第一导轨；2205、第一滑架；2206、横向切割机；2207、单压轮器；2208、三角压轮器；2209、第一调距电机；2210、第一齿条；2211、第一固定器；2212、第一吸尘口；2213、支撑杆；23、第二加工装置；2301、第二机箱；2302、第二导轨；2303、第二滑架；2304、纵向切割机；2305、雕刻机构；2306、第二吸尘口；2307、压滚；2308、单压轮器；2309、三角压轮器；2310、第二齿条；2311、第二调距电机；2312、第二固定器；2313、高低升降杆；24、横向导轨；3、下料装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能往复纵横排锯机床，包括上料装置、综合加工装置、下料装置、控制装置、吸尘装置和消音装置，其特征在于：所述上料装置包括上料机架，所述上料机架上设有升降机构和矫正机构，所述升降机构用于升降待加工板材，所述矫正机构用于对上料机架上的待加工板材的位置进行定位矫正；所述综合加工装置包括加工工位架、第一加工装置、第二加工装置；所述第一加工装置包括横向切割机构、上料机构、下料机构；所述上料机构用于将待加工板材从上料机架上移动到所述加工工位架上；所述下料机构用于将已经加工好的板材从所述加工工位架上移动到下料架上，所述横向切割机构用于对待加工板材进行横向切割；所述第二加工装置包括纵向切割机构、雕刻机构，所述纵向切割机构用于待加工板材进行纵向往复切割，所述雕刻机构用于待加工板材进行雕刻；所述加工工位架的上表面设有限位固定矫正机构、辅助机构，所述限位固定矫正机构用于板材加工时进行固定和限位，所述辅助机构用于对切割和雕刻工序进行辅助；所述下料装置包括下料机架，所述下料机架的上表面设有万向球或滚轴；所述吸尘装置包括吸尘机和锯末屑存储箱，所述吸尘装置用于收集产生的锯末以及浮尘，所述吸尘机分别通过软管与第一加工装置、第二加工装置相连，并将产生的锯末吸收存储至所述锯末屑存储箱；所述上料机架、加工工位架和下料机架的宽度相等，所述加工工位架和下料机架的长度相等且两端各长出一个第二加工装置的长度；所述上料机架、加工工位架和下料机架依次并排居中对齐设置；上料机架、加工工位架和下料机架上方设有若干支柱，所述支柱上设有两个横向导轨，所述第一加工装置设于所述横向导轨上；所述加工工位架两侧设有纵向导轨，所述第二加工装置设置于所述纵向导轨上，所述横向导轨的高度高于所述第二加工装置在所述纵向导轨上的高度；所述控制装置用于控制设备的运行以及人机交互。...

【技术特征摘要】
1.多功能往复纵横排锯机床，包括上料装置、综合加工装置、下料装置、控制装置、吸尘装置和消音装置，其特征在于：所述上料装置包括上料机架，所述上料机架上设有升降机构和矫正机构，所述升降机构用于升降待加工板材，所述矫正机构用于对上料机架上的待加工板材的位置进行定位矫正；所述综合加工装置包括加工工位架、第一加工装置、第二加工装置；所述第一加工装置包括横向切割机构、上料机构、下料机构；所述上料机构用于将待加工板材从上料机架上移动到所述加工工位架上；所述下料机构用于将已经加工好的板材从所述加工工位架上移动到下料架上，所述横向切割机构用于对待加工板材进行横向切割；所述第二加工装置包括纵向切割机构、雕刻机构，所述纵向切割机构用于待加工板材进行纵向往复切割，所述雕刻机构用于待加工板材进行雕刻；所述加工工位架的上表面设有限位固定矫正机构、辅助机构，所述限位固定矫正机构用于板材加工时进行固定和限位，所述辅助机构用于对切割和雕刻工序进行辅助；所述下料装置包括下料机架，所述下料机架的上表面设有万向球或滚轴；所述吸尘装置包括吸尘机和锯末屑存储箱，所述吸尘装置用于收集产生的锯末以及浮尘，所述吸尘机分别通过软管与第一加工装置、第二加工装置相连，并将产生的锯末吸收存储至所述锯末屑存储箱；所述上料机架、加工工位架和下料机架的宽度相等，所述加工工位架和下料机架的长度相等且两端各长出一个第二加工装置的长度；所述上料机架、加工工位架和下料机架依次并排居中对齐设置；上料机架、加工工位架和下料机架上方设有若干支柱，所述支柱上设有两个横向导轨，所述第一加工装置设于所述横向导轨上；所述加工工位架两侧设有纵向导轨，所述第二加工装置设置于所述纵向导轨上，所述横向导轨的高度高于所述第二加工装置在所述纵向导轨上的高度；所述控制装置用于控制设备的运行以及人机交互。2.根据权利要求1所述的多功能往复纵横排锯机床，其特征在于：所述升降机构包括上料升降杆和升降框，所述上料升降杆安装在所述升降框的底侧，所述升降框上均匀的设有若干横杠。3.根据权利要求2所述的多功能往复纵横排锯机床，其特征在于：所述矫正机构包括第一定位矫正器、第一定滚轮，若干所述定位矫正器和若干定滚轮分别设置在所述升降框的两端，所述定位矫正器、定滚轮相互配合用于待加工板材进行初步定位。4.根据权利要求1所述的多功能往复纵横排锯机床，其特征在于：所述横向切割机构包括第一机...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩学伟，韩世博，
申请(专利权)人：韩学伟，
类型：新型
国别省市：河南,41