一种铝合金型材加工用冲裁模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材加工用冲裁模具，包括：上模座、下模座、上凸模、下凹模；所述上模座上对称加工有导向杆安装孔，以及压紧机构，且其以轴线为中心加工有上凸模安装位；所述压紧机构包括:第一伸缩杆、压头；所述上凸模安装位包括：底座、快换安装座；所述底座通过螺栓连接于所述上模座上；所述快换安装座一端连接于底座上，另一端用于安装上凸模；所述下模座包括：以轴线对称设置的导向柱，以及以轴线为中心的下凹模安装孔，以及顶芯机构；所述顶芯机构包括：固定座、第二伸缩杆、顶芯头安装座、顶芯头；所述上凸模通过上凸模安装位固定安装在上模座上，其分为上下两部分，其中上部分为快换安装部位，下部分为实体凸模。

A blanking die for the processing of aluminum alloy profiles

The utility model discloses a Aluminum Alloy profile processing by punching die, including: upper die, lower die base, the convex die and a lower die; the upper die seat symmetrical machining with a guide rod mounting hole, and a pressing mechanism, and centered on the axis machining on punch installation a; including the pressing mechanism: the first telescopic rod and the pressure head; the upper punch installation comprises a base, a quick change installation seat; the base is connected with the upper die seat through bolts; the quick installation seat is connected to the base, the other end is used for installation of punch the lower mold seat; includes a guide column with the axis symmetrically arranged, and the lower die to the central axis of the mounting hole, and the top core mechanism; including the top core institutions: the fixed seat, second telescopic rod and a mounting seat, a top core head core head; the upper punch through convex The mold mounting position is fixed on the upper die seat, which is divided into two parts, the upper part is the fast replacement part and the next part is the solid punch.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材加工用冲裁模具
本技术创造涉及冲裁模具，特别涉及一种铝合金型材加工用冲裁模具。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。所谓冲裁，是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称，从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的冲压方法。冲裁是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离。冲裁在冲压生产中所占的比例最大。在冲裁过程中，除剪切轮廓线附近的金属外，板料本身并不产生塑性变形，所以由平板冲裁加工的零件仍然是一平面形状。对于铝合金的冲裁加工工艺，由于铝合金的材质表面硬度没有钢材的表面硬度高，在进行冲裁时，容易使得铝合金表面划伤，影响外观。目前冲裁加工都是采用上实心凸模，与下空心凹模相配合，进行零件的加工动作。然而，由于铝合金材质的硬度不高，尤其对于一些板材厚度较薄的零部件，其在进行冲裁加工时，往往由于其承受硬度不高，在上凸模接触到板材表面时，板材由于受到上凸模的冲击力，使得板材产生一定的变形，从而影响零件的加工质量。另外，冲裁模具在进行长时间的使用后，上凸模和下凸模的位置发生相对的偏移，导致在进行冲裁加工时，上凸模与下凹模配合时，单边间隙不一致，导致零件的加工形状发生改变；由于单边间隙的增大或减小，导致上凸模的磨损加剧，以及零件加工后的毛刺增加。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中目前铝合金板材加工用冲裁模具由于下凹模中空设计产生的板材受冲击变形问题，以及冲裁模具长时间使用后上凸模以及下凹模发生相对偏移等问题，本技术提供一种铝合金型材加工用冲裁模具，能够有效解决上述
技术介绍
中涉及的问题。一种铝合金型材加工用冲裁模具，包括：上模座、下模座、上凸模、下凹模；其中，所述上模座上对称加工有导向杆安装孔、以及压紧机构，且其以轴线为中心加工有上凸模安装位；其中，所述压紧机构包括:第一伸缩杆、压头；所述上凸模安装位包括：底座、快换安装座；其中，所述底座通过螺栓连接于所述上模座上；所述快换安装座一端连接于底座上，另一端用于安装上凸模；所述下模座包括：以轴线对称设置的导向柱，以及以轴线为中心的下凹模安装孔，以及顶芯机构；其中所述顶芯机构包括：固定座、第二伸缩杆、顶芯头安装座、顶芯头；所述上凸模通过上凸模安装位固定安装在上模座上，其分为上下两部分，其中上部分为快换安装部位，下部分为实体凸模；所述下凹模通过下凹模安装孔固定在下模座上。作为本技术的一种优选方式，所述下凹模安装孔为通孔，其孔的长度为下凹模长度的两倍；所述下凹模安装孔内安装有行程开关；所述顶芯机构的顶芯头安装座直径的基本尺寸与下凹模安装孔直径的基本尺寸一致，其长度为所述下凹模安装孔长度的一半；所述顶芯头的形状与下凹模的形状一致，其长度与下凹模的长度一致，且其上端面设置片式压力传感器。作为本技术的一种优选方式，当所述顶芯机构处于常规状态时，所述顶芯头的上端面与下凹模的上端面高度齐平；所述顶芯头安装座的上端面与所述下凹模的下端面相贴合；当所述顶芯头上端面设置的片式压力传感器感测的压力大于预设压力后，将所述第二伸缩杆设置为自由状态，即当所述上凸模进行冲压时，所述第二伸缩杆进行向下收缩，当所述顶芯头安装座下降至一定位置时，所述行程开关解除顶芯头安装座的限定，开关弹出，控制第二伸缩杆进行自动伸缩动作。作为本技术的一种优选方式，所述下凹模安装孔内还包括调整套，所述下凹模安装孔上端面设置有沉台安装面，所述调整套的上端面设置有凸台安装面，所述调整套的凸台面与所述下凹模安装孔设置的沉台安装面通过沉头螺栓固定。作为本技术的一种优选方式，所述冲裁模具还包括：激光对准机构；所述激光对准机构包括：安装板，激光头；其中所述安装板下端面边缘设置有安装环；所述激光头安装在所述安装板上；所述下模座上端面设置有激光对准机构安装环槽；所述激光对准机构安装环槽与所述下凹模安装孔同心，其直径大于所述下凹模安装孔直径。作为本技术的一种优选方式，所述压头一端贴附安装有弹性橡胶层；所述弹性橡胶层厚度不低于3MM；所述压头的压紧压力不大于4兆帕。作为本技术的一种优选方式，所述冲裁模具还包括落料吹风口；所述落料吹风口安装在所述顶芯机构的正前方，其安装高度与顶芯头上端面下降至最低位置处的高度一致。作为本技术的一种优选方式，所述下凹模与所述下凹模安装孔采用过渡配合。本技术能够实现以下有益效果：本技术提供的一种铝合金型材加工用冲裁模具，其在结构设计上，将传统的下凹模由中空式设计为具有相匹配的顶芯机构，即在上凸模进行冲裁下压时，不会产生突然的冲击力，避免了铝合金板材冲裁时发生变形的情况；另外，本技术在上模座上设置了压紧机构，在进行冲裁时，首先将工件压紧，这样的设计也进一步减少了工件在冲裁时产生的变形问题；另外，所述上凸模，通过上凸模安装座上的快换安装座进行固定；所述下凹模安装在快换调整套内，通过这样的设计，使得上凸模与下凹模可以快速更换，同时使得一套模具只需更换上凸模，以及下凹模即可实现对不同规格零件的加工；另外，本技术提供的一种铝合金冲裁模具，其在下模座上设置了激光对准机构，在进行冲裁时，进行位置的校验，避免了上下模的中心偏移的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供一种铝合金型材加工用冲裁模具的整体结构示意图；图2为本技术提供上模座俯视图；图3为本技术提供上模座主视图；图4为本技术提供下模座安装示意图；图5为本技术提供下模座俯视图；图6为本技术提供顶芯机构的结构示意图。其中，1上模座，110导向杆安装孔，120压紧机构，121第一伸缩杆，122压头，123弹性橡胶层，130上凸模安装位，131底座，132快速安装座，2下模座，210导向柱，220下凹模安装孔，221行程开关，222调整套，223沉台安装面，224凸台安装面，230顶芯机构，231固定座，232第二伸缩杆，233顶芯头安装座，234顶芯头，235片式压力传感器，240激光对准机构安装环槽，3上凸模，310快换安装部位，320实体凸模，4下凹模，5激光对准机构，510安装板，511安装环，520激光头，6落料吹风口。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1-图6所示，具体的，本实施例提供一种铝合金型材加工用冲裁模具，包括：上模座1、下模座2、上凸模3、下凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金型材加工用冲裁模具，包括上模座(1)、下模座(2)、上凸模(3)、下凹模(4)，其特征在于，所述上模座(1)上对称加工有导向杆安装孔(110)、以及压紧机构(120)，且其以轴线为中心加工有上凸模安装位(130)；其中，所述压紧机构(120)包括:第一伸缩杆(121)、压头(122)；所述上凸模安装位(130)包括：底座(131)、快换安装座(132)；其中，所述底座(131)通过螺栓连接于所述上模座(1)上；所述快换安装座(132)一端连接于底座(131)上，另一端用于安装上凸模(3)；所述下模座(2)包括：以轴线对称设置的导向柱(210)，以及以轴线为中心的下凹模安装孔(220)，以及顶芯机构(230)；其中，所述顶芯机构(230)包括：固定座(231)、第二伸缩杆(232)、顶芯头安装座(233)、顶芯头(234)；所述上凸模(3)通过上凸模安装位(130)固定安装在上模座(1)上，其分为上下两部分，其中上部分为快换安装部位(310)，下部分为有效凸模(320)；所述下凹模(4)通过下凹模安装孔(220)固定在下模座(2)上；冲裁模具还包括激光对准机构(5)，所述激光对准机构(5)包括：安装板(510)、激光头(520)，其中，所述安装板(510)下端面边缘设置有安装环(511)，所述激光头(520)安装在所述安装板(510)上，所述下模座(2)上端面设置有激光对准机构安装环槽(240)，所述激光对准机构安装环槽(240)与所述下凹模安装孔(220)同心，其直径大于所述下凹模安装孔(220)的直径。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材加工用冲裁模具，包括上模座(1)、下模座(2)、上凸模(3)、下凹模(4)，其特征在于，所述上模座(1)上对称加工有导向杆安装孔(110)、以及压紧机构(120)，且其以轴线为中心加工有上凸模安装位(130)；其中，所述压紧机构(120)包括:第一伸缩杆(121)、压头(122)；所述上凸模安装位(130)包括：底座(131)、快换安装座(132)；其中，所述底座(131)通过螺栓连接于所述上模座(1)上；所述快换安装座(132)一端连接于底座(131)上，另一端用于安装上凸模(3)；所述下模座(2)包括：以轴线对称设置的导向柱(210)，以及以轴线为中心的下凹模安装孔(220)，以及顶芯机构(230)；其中，所述顶芯机构(230)包括：固定座(231)、第二伸缩杆(232)、顶芯头安装座(233)、顶芯头(234)；所述上凸模(3)通过上凸模安装位(130)固定安装在上模座(1)上，其分为上下两部分，其中上部分为快换安装部位(310)，下部分为有效凸模(320)；所述下凹模(4)通过下凹模安装孔(220)固定在下模座(2)上；冲裁模具还包括激光对准机构(5)，所述激光对准机构(5)包括：安装板(510)、激光头(520)，其中，所述安装板(510)下端面边缘设置有安装环(511)，所述激光头(520)安装在所述安装板(510)上，所述下模座(2)上端面设置有激光对准机构安装环槽(240)，所述激光对准机构安装环槽(240)与所述下凹模安装孔(220)同心，其直径大于所述下凹模安装孔(220)的直径。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用冲裁模具，其特征在于，所述下凹模安装孔(220)为通孔，其孔的长度为下凹模(4)长度的两倍；所述下凹模安装孔(220)内安装有行程开关(221)；所述顶芯机构(230)的顶芯头安装座(233)直径的基本尺寸与下凹模安装孔(220)直径的基本尺寸一致，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾强，
申请(专利权)人：湖南七纬科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43