金属壳体清洗方法技术

本发明专利技术涉及一种金属壳体清洗方法，其包括如下步骤：将金属壳体放入除蜡槽浸泡并进行超声波除蜡处理；对所述金属壳体进行至少两道水洗；将所述金属壳体放入洗白剂中冲洗；再对所述金属壳体进行至少一道水洗；将所述金属壳体放入另一除蜡槽浸泡并进行超声波除蜡处理；再对所述金属壳体进行至少一道水洗；再对所述金属壳体进行至少两道超声波水洗。整个流程的步骤相对于传统的步骤少，使用的设备对应减少，投入的操作工人也相应减少，漂洗溢流量小，能耗低，对工业生产极为有用。

Cleaning method of metal shell

The invention relates to a metal shell cleaning method, which comprises the following steps: the metal shell into wax and wax baths with ultrasonic treatment; at least two water washing on the metal shell; the metal shell into the white wash agent; and at least one water washing on the metal shell; the metal case into another wax and wax baths with ultrasonic treatment; and at least one water washing on the metal shell; and at least two ultrasonic washing on the metal shell. The steps of the whole process are less than the traditional steps, the equipment used is reduced correspondingly, the operation workers are reduced correspondingly, the washing overflow volume is small, and the energy consumption is low, which is very useful for industrial production.

【技术实现步骤摘要】
金属壳体清洗方法
本专利技术涉及金属表面生产加工
，特别是涉及一种金属壳体清洗方法。
技术介绍
在金属加工技术行业中金属清洗是一道必不可少的工序，清洗的目的是在规定的时间和工艺条件下将金属表面污垢或毛刺去除，不损伤金属表面，能满足下一道工序如电镀、喷漆、装配等要求。但是传统的清洗加工时会用到多种药剂，药剂使用量大，从而成本大，其中使用到的片碱和硝酸还会对人体的皮肤造成伤害，而且整体清洗的流水线长，清洗设备多且繁琐，漂洗溢流量大，要较多工人来操作，在资源和能源上造成一定的浪费，急需一种改进的技术来解决上述技术缺陷。
技术实现思路
基于此，有必要针对金属清洗加工存在的问题，提供一种安全性高、步骤少、能耗低的金属壳体清洗方法。一种金属壳体清洗方法，包括如下步骤：S1、将金属壳体放入除蜡槽浸泡并进行超声波除蜡处理；S2、对所述金属壳体进行至少两道水洗；S3、将所述金属壳体放入洗白剂中冲洗；S4、再对所述金属壳体进行至少一道水洗；S5、将所述金属壳体放入另一除蜡槽浸泡并进行超声波除蜡处理；S6、再对所述金属壳体进行至少一道水洗；S7、再对所述金属壳体进行至少两道超声波水洗。上述金属壳体清洗方法，依次通过将金属壳体放入除蜡槽浸泡并进行超声波除蜡处理，对金属壳体进行至少两道清水洗，将金属壳体放入洗白剂中冲洗，再对金属壳体进行至少一道清水洗，再将金属壳体再次放入除蜡槽浸泡并进行超声波除蜡处理，再对金属壳体进行至少一道清水洗，再对金属壳体进行至少两道超声波水洗。该金属壳体清洗方法，相对于传统清洗方法使用的药剂少，只用洗白剂结合超声波进行操作，洗白剂对人体的皮肤没有腐蚀性，对人造成伤害小，安全性高。整个流程的步骤相对于传统的步骤少，使用的设备对应减少，投入的操作工人也相应减少，漂洗溢流量小，能耗低，对工业生产极为有用。在其中一个实施例中，所述步骤S1、S5中超声波除蜡处理的时间均为25～35S，超声波振动频率大于等于28KHZ。在其中一个实施例中，所述步骤S2、S4、S6中每一道所述水洗的时间为8～12S，水温为20～30℃。在其中一个实施例中，所述步骤S3中所述洗白剂冲洗的时间为20～30S。在其中一个实施例中，所述洗白剂包括如下重量份的各组分：十二烷基磺酸钠1份～5份；氧化剂3份～8份；有机酸10份～19份；水68份～86份。在其中一个实施例中，所述步骤S7每一道所述超声波水洗的时间8～12S，水温为20～30℃。在其中一个实施例中，所述超声波水洗中超声波振动频率为20～25KHZ。在其中一个实施例中，所述步骤S2、S4、S6中的所述水洗采用清水，所述步骤S7中的所述超声波水洗采用纯水。在其中一个实施例中，步骤S7之后还包括如下步骤：S8、对所述金属壳体进行烘干处理。在其中一个实施例中，所述烘干处理采用烘干箱进行，烘干温度为80～110℃，时间为20～30min。附图说明图1为本专利技术一较佳实施例金属壳体清洗方法的工艺流程图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。请参照图1，为本专利技术一较佳实施例金属壳体清洗方法的工艺流程图，该金属壳体清洗流程图包括如下步骤：S1、将金属壳体放入除蜡槽浸泡并进行超声波除蜡处理；S2、对金属壳体进行至少两道水洗；S3、将金属壳体放入洗白剂中冲洗；S4、再对金属壳体进行至少一道水洗；S5、将金属壳体放入另一除蜡槽浸泡并进行超声波除蜡处理；S6、再对金属壳体进行至少一道水洗；S7、再对金属壳体进行至少两道超声波水洗；S8、对金属壳体进行烘干处理。在传统的整体清洗工序为：除蜡剂除蜡1→除蜡剂除蜡2→清水洗1→清洗洗2→片碱洗→清水洗3→清水洗4→硝酸洗→清水洗5→清水洗6→脱模剂脱模处理→清水洗7→清水洗8→切水剂处理→清水洗9→清水洗10→超声波纯水洗1→超声波纯水洗2→超声波纯水洗3，一共十九个步骤。本实施例中具体为，在步骤S2中进行两道水洗工艺，在步骤S4中进行一道水洗工艺，在步骤S6中进行一道水洗工艺，步骤S6中进行两道超声波水洗，这样整个清洗工序下来只要九个清洗槽，相对于传统的清洗工序可以节约使用大量的清洗槽位，不会出现因使用清洗槽位过多造成漂洗溢流量加大，造成浪费现象，而且可以减少设备空间占用。进一步地，步骤S1中的超声波除蜡处理的时间均为25～35S，这段时间适合超声波对金属壳体进行清洗，超声波振动频率大于等于28KHZ，振动频率大于等于28KHZ的超声波对表面较脏的金属壳体清洗效果明显，而且之后进行至少两道水洗，保证金属壳体除蜡处理后的洗净程度达标。步骤S2、S4、S6中每一道水洗的时间为8～12S，水温为20～30℃，水洗采用清水进行，清水具有容易得到成本低的特性，可以通过自来水进过过滤去除其中的杂质、悬浮物、细菌、余氯、有机污染物、重金属等有害物质得到。步骤S7中每一道超声波水洗的时间为8～12S，水温为20～30℃，超声波水洗中超声波振动频率为20～25KHZ，这样可以保证清洗的质量。超声波水洗采用纯水，纯水基本不保留水中的矿物质，导电率≤22uΩ·cm，PH：6～9，低导电率的纯水可实现对金属壳体的足够清洁，清除污染离子干扰，保证不会在金属壳体的表面上产生水印，提高清洗质量。进一步地，步骤S3中洗白剂冲洗的时间为20～30S，洗白剂包括如下重量份的各成分：十二烷基磺酸钠1份～5份，氧化剂3份～8份，有机酸10份～19份，水68份～86份，优选地，十二烷基磺酸钠3份，氧化剂5份，有机酸15份及水77份，该洗白剂可以很好对金属壳体进行洗白，且可以避免使用片碱和硝酸对人体带来的损害，减少环境污染。烘干处理采用烘干箱进行，烘干温度为80～110℃，时间为20～30min，通过烘干处理后的金属壳体的角落处的水渍会被烘干。通过该金属壳体清洗方法的整体方案，生产清洗中的清洗良品率和阳极良品率都没影响，传统方案要使用除蜡剂、片碱、硝酸、脱模剂及切水剂五种药剂，本方案只要一种漂白剂。在同等生产量的情况下，药剂用量可以从174kg/天下降到100kg/天，排废量从70吨/天下降到45吨/天，人力投入从原来的14人下降到10人，直接效益就是药剂用量降低了40％左右，污水排放降低40％左右，工人单班减少两人，经济效应得到明显提高。上述金属壳体清洗方法，依次通过将金属壳体放入除蜡槽浸泡并进行超声波除蜡处理，对金属壳体进行至少两道清水洗，将金属壳体放入洗白剂中冲洗，再对金属壳体进行至少一道清水洗，再将金属壳体再次放入除蜡槽浸泡并进行超声波除蜡处理，再对金属壳体进行至少一道清水洗，再对金属壳体进行至少两道超声波水洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属壳体清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将金属壳体放入除蜡槽浸泡并进行超声波除蜡处理；S2、对所述金属壳体进行至少两道水洗；S3、将所述金属壳体放入洗白剂中冲洗；S4、再对所述金属壳体进行至少一道水洗；S5、将所述金属壳体放入另一除蜡槽浸泡并进行超声波除蜡处理；S6、再对所述金属壳体进行至少一道水洗；S7、再对所述金属壳体进行至少两道超声波水洗。

【技术特征摘要】
1.一种金属壳体清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将金属壳体放入除蜡槽浸泡并进行超声波除蜡处理；S2、对所述金属壳体进行至少两道水洗；S3、将所述金属壳体放入洗白剂中冲洗；S4、再对所述金属壳体进行至少一道水洗；S5、将所述金属壳体放入另一除蜡槽浸泡并进行超声波除蜡处理；S6、再对所述金属壳体进行至少一道水洗；S7、再对所述金属壳体进行至少两道超声波水洗。2.根据权利要求1所述的金属壳体清洗方法，其特征在于，所述步骤S1、S5中超声波除蜡处理的时间均为25～35S，超声波振动频率大于等于28KHZ。3.根据权利要求1所述的金属壳体清洗方法，其特征在于，所述步骤S2、S4、S6中每一道所述水洗的时间为8～12S，水温为20～30℃。4.根据权利要求1所述的金属壳体清洗方法，其特征在于，所述步骤S3中所述洗白剂冲洗的时间为20～30S。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44