一种具有可控性能的药物研磨器制造技术

本发明专利技术公开了一种具有可控性能的药物研磨器，包括研磨工作板，所述研磨工作板的中心设置有主通孔结构，所述研磨工作板的上表面设置有圆环形的顶部凹槽结构，所述研磨工作板在位于所述顶部凹槽结构的底部设置有漏斗形凹槽结构，所述研磨工作板的底部通过螺栓固定一圆环形固定板，所述圆环形固定板的底部设置有圆环形支撑板，所述圆环形支撑板的底部设置有圆环形支撑基板。本发明专利技术能够对颗粒状或者叶片状进行有效的研磨作用，从而将颗粒状或者叶片状研磨成细小或者粉状颗粒，方便使用，此外，该装置为全自动模式，有效的提高了研磨的效率，且该装置工作方便快捷，劳动强度低，实用性较强。

A drug grinder with controllable performance

The invention discloses a medicine grinder with controllable performance, including grinding work plate, the grinding work plate is arranged in the center of the main hole structure on the surface of the grinding work plate is provided with a top annular groove structure, the grinding plate is positioned on the top of the work at the bottom of the groove structure is provided with a funnel shaped groove structure, the grinding work board by bolts at the bottom of a circular plate, the annular plate is arranged at the bottom of the circular support plate, the annular support plate is arranged at the bottom of the circular supporting base plate. The invention can grind effectively in granular or leaf shape, leaf shape or granular and grinding into fine powder or granular, easy to use, in addition, the device is in automatic mode, effectively improve the grinding efficiency, and the device is convenient, low labor intensity, strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种具有可控性能的药物研磨器
本专利技术涉及药物机械
，具体为一种具有可控性能的药物研磨器。
技术介绍
目前，在中药配置方面，为了将颗粒状或者叶片状进行研磨，都会用到研磨器，将颗粒状或者叶片状研磨成小型粉状的形状，从而得以使用，然而一般的研磨器，需要人员不断的进行推拉，在重力和摩擦力的作用下进行研磨作用，研磨效率低下，且工作劳动强度较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有可控性能的药物研磨器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有可控性能的药物研磨器，包括研磨工作板，所述研磨工作板的中心设置有主通孔结构，所述研磨工作板的上表面设置有圆环形的顶部凹槽结构，所述研磨工作板在位于所述顶部凹槽结构的底部设置有漏斗形凹槽结构，所述研磨工作板的底部通过螺栓固定一圆环形固定板，所述圆环形固定板的底部设置有圆环形支撑板，所述圆环形支撑板的底部设置有圆环形支撑基板，所述圆环形支撑基板的内侧固定一底部支撑板，所述底部支撑板的上表面通过螺栓固定一电机安装壳体，所述电机安装壳体的内部安装一电机，所述电机中的电机传动轴的顶部固定一螺纹调节机构，所述螺纹调节机构的顶部安装一第一转动轴，所述第一转动轴的顶部安装一缓冲式连接机构，所述缓冲式连接机构的顶部安装一第二转动轴，所述第二转动轴贯穿所述主通孔结构，且所述第二转动轴的顶端在位于研磨工作板的上方固定一横梁，所述横梁的两端分别设置有第三转动轴，两所述第三转动轴分别通过轴承固定在两研磨轮端面的中心，所述研磨轮上设置有漏斗形结构。作为优选，所述螺纹调节机构包括螺纹调节机构用螺纹套、螺纹调节机构用螺纹区间、螺纹调节机构用第一螺纹杆、螺纹调节机构用第二螺纹杆、螺纹调节机构用限位孔和螺纹调节机构用限位杆。作为优选，所述螺纹调节机构用螺纹套内部的中心设置有螺纹调节机构用螺纹区间，且所述螺纹调节机构用螺纹套在位于所述螺纹调节机构用螺纹区间的内部设置有内螺纹结构，所述螺纹调节机构用第一螺纹杆和螺纹调节机构用第二螺纹杆的侧面均设置有外螺纹结构，且所述内螺纹结构与外螺纹结构相啮合，所述螺纹调节机构用第一螺纹杆和螺纹调节机构用第二螺纹杆的两端分别与第一转动轴和电机传动轴的端部固定，所述螺纹调节机构用第一螺纹杆和螺纹调节机构用第二螺纹杆在对立端的内部均设置有所述螺纹调节机构用限位孔，两所述螺纹调节机构用限位孔之间设有一所述螺纹调节机构用限位杆。作为优选，所述螺纹调节机构用第一螺纹杆中的外螺纹结构的螺纹方向与螺纹调节机构用第二螺纹杆上外螺纹结构的螺纹方向相反。作为优选，所述螺纹调节机构用限位孔和螺纹调节机构用限位杆均为三角形结构。作为优选，所述缓冲式连接机构包括缓冲式连接机构用中空壳体、缓冲式连接机构用中空结构、缓冲式连接机构用进气管道、缓冲式连接机构用排气管道、缓冲式连接机构用进气孔、缓冲式连接机构用排气孔、缓冲式连接机构用气门芯、缓冲式连接机构用空气单向阀、缓冲式连接机构用柱塞、缓冲式连接机构用活塞板、缓冲式连接机构用密封圈凹槽结构、缓冲式连接机构用密封圈、缓冲式连接机构用推杆和缓冲式连接机构用橡胶圈。作为优选，所述缓冲式连接机构用中空壳体内部的中心设置有缓冲式连接机构用中空结构，所述缓冲式连接机构用中空壳体的底侧设置有两对立的缓冲式连接机构用进气管道和缓冲式连接机构用排气管道，所述缓冲式连接机构用进气管道和缓冲式连接机构用排气管道的内部分别设置有缓冲式连接机构用进气孔和缓冲式连接机构用排气孔，且所述缓冲式连接机构用进气孔和缓冲式连接机构用排气孔的内部均连通缓冲式连接机构用中空结构，所述缓冲式连接机构用进气孔的内部在位于外侧的一端安装有缓冲式连接机构用气门芯，所述缓冲式连接机构用进气孔的内部在位于缓冲式连接机构用中空结构的一端设置有缓冲式连接机构用空气单向阀，所述缓冲式连接机构用排气孔的内部设有一缓冲式连接机构用柱塞，所述缓冲式连接机构用中空壳体在位于所述缓冲式连接机构用中空结构的内部安装一缓冲式连接机构用活塞板，所述缓冲式连接机构用活塞板的侧面设置有所述缓冲式连接机构用密封圈凹槽结构，所述缓冲式连接机构用活塞板在位于所述缓冲式连接机构用密封圈凹槽结构的内部设置一缓冲式连接机构用密封圈，所述缓冲式连接机构用活塞板上表面的中心设置有缓冲式连接机构用推杆，所述缓冲式连接机构用推杆的杆体贯穿所述缓冲式连接机构用中空壳体的顶端，且所述缓冲式连接机构用中空壳体在被所述缓冲式连接机构用推杆贯穿处安装一设置在缓冲式连接机构用推杆上的缓冲式连接机构用橡胶圈，所述缓冲式连接机构用推杆的顶端与第二转动轴的底端固定连接，所述缓冲式连接机构用中空壳体底端的中心与第一转动轴的顶部固定连接。作为优选，所述缓冲式连接机构用空气单向阀的排气端朝向所述缓冲式连接机构用中空结构的一侧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术能够对颗粒状或者叶片状进行有效的研磨作用，从而将颗粒状或者叶片状研磨成细小或者粉状颗粒，方便使用，此外，该装置为全自动模式，有效的提高了研磨的效率，且该装置工作方便快捷，劳动强度低，实用性较强。附图说明图1为本专利技术一种具有可控性能的药物研磨器的全剖结构示意图；图2为本专利技术一种具有可控性能的药物研磨器中螺纹调节机构的结构示意图；图3为本专利技术一种具有可控性能的药物研磨器中缓冲式连接机构的结构示意图;图4为图1的俯视性结构示意图。图中：1，研磨工作板、2，主通孔结构、3，顶部凹槽结构、4，漏斗形凹槽结构、5，圆环形固定板、6，圆环形支撑板、7，圆环形支撑基板、8，底部支撑板、9，电机安装壳体、10，电机、11，电机传动轴、12，螺纹调节机构、121，螺纹调节机构用螺纹套、122，螺纹调节机构用螺纹区间、123，螺纹调节机构用第一螺纹杆、124，螺纹调节机构用第二螺纹杆、125，螺纹调节机构用限位孔、126，螺纹调节机构用限位杆、13，第一转动轴、14，缓冲式连接机构、141，缓冲式连接机构用中空壳体、142，缓冲式连接机构用中空结构、143，缓冲式连接机构用进气管道、144，缓冲式连接机构用排气管道、145，缓冲式连接机构用进气孔、146，缓冲式连接机构用排气孔、147，缓冲式连接机构用气门芯、148，缓冲式连接机构用空气单向阀、149，缓冲式连接机构用柱塞、1410，缓冲式连接机构用活塞板、1411，缓冲式连接机构用密封圈凹槽结构、1412，缓冲式连接机构用密封圈、1413，缓冲式连接机构用推杆、1414，缓冲式连接机构用橡胶圈、15，第二转动轴、16，横梁、17，第三转动轴、18，轴承、19，研磨轮、20，漏斗形结构。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供的一种实施例：一种具有可控性能的药物研磨器，包括研磨工作板1，所述研磨工作板1的中心设置有主通孔结构2，所述研磨工作板1的上表面设置有圆环形的顶部凹槽结构3，所述研磨工作板1在位于所述顶部凹槽结构3的底部设置有漏斗形凹槽结构4，所述研磨工作板1的底部通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有可控性能的药物研磨器，包括研磨工作板，其特征在于：所述研磨工作板的中心设置有主通孔结构，所述研磨工作板的上表面设置有圆环形的顶部凹槽结构，所述研磨工作板在位于所述顶部凹槽结构的底部设置有漏斗形凹槽结构，所述研磨工作板的底部通过螺栓固定一圆环形固定板，所述圆环形固定板的底部设置有圆环形支撑板，所述圆环形支撑板的底部设置有圆环形支撑基板，所述圆环形支撑基板的内侧固定一底部支撑板，所述底部支撑板的上表面通过螺栓固定电机安装壳体，所述电机安装壳体的内部安装一电机，所述电机中的电机传动轴的顶部固定一螺纹调节机构，所述螺纹调节机构的顶部安装一第一转动轴，所述第一转动轴的顶部安装一缓冲式连接机构，所述缓冲式连接机构的顶部安装一第二转动轴，所述第二转动轴贯穿所述主通孔结构，且所述第二转动轴的顶端在位于研磨工作板的上方固定一横梁，所述横梁的两端分别设置有第三转动轴，两所述第三转动轴分别通过轴承固定在两研磨轮端面的中心，所述研磨轮上设置有漏斗形结构。

【技术特征摘要】
1.一种具有可控性能的药物研磨器，包括研磨工作板，其特征在于：所述研磨工作板的中心设置有主通孔结构，所述研磨工作板的上表面设置有圆环形的顶部凹槽结构，所述研磨工作板在位于所述顶部凹槽结构的底部设置有漏斗形凹槽结构，所述研磨工作板的底部通过螺栓固定一圆环形固定板，所述圆环形固定板的底部设置有圆环形支撑板，所述圆环形支撑板的底部设置有圆环形支撑基板，所述圆环形支撑基板的内侧固定一底部支撑板，所述底部支撑板的上表面通过螺栓固定电机安装壳体，所述电机安装壳体的内部安装一电机，所述电机中的电机传动轴的顶部固定一螺纹调节机构，所述螺纹调节机构的顶部安装一第一转动轴，所述第一转动轴的顶部安装一缓冲式连接机构，所述缓冲式连接机构的顶部安装一第二转动轴，所述第二转动轴贯穿所述主通孔结构，且所述第二转动轴的顶端在位于研磨工作板的上方固定一横梁，所述横梁的两端分别设置有第三转动轴，两所述第三转动轴分别通过轴承固定在两研磨轮端面的中心，所述研磨轮上设置有漏斗形结构。2.根据权利要求1所述的一种具有可控性能的药物研磨器，其特征在于：所述螺纹调节机构包括螺纹调节机构用螺纹套、螺纹调节机构用螺纹区间、螺纹调节机构用第一螺纹杆、螺纹调节机构用第二螺纹杆、螺纹调节机构用限位孔和螺纹调节机构用限位杆。3.根据权利要求2所述的一种具有可控性能的药物研磨器，其特征在于：所述螺纹调节机构用螺纹套内部的中心设置有螺纹调节机构用螺纹区间，且所述螺纹调节机构用螺纹套在位于所述螺纹调节机构用螺纹区间的内部设置有内螺纹结构，所述螺纹调节机构用第一螺纹杆和螺纹调节机构用第二螺纹杆的侧面均设置有外螺纹结构，且所述内螺纹结构与外螺纹结构相啮合，所述螺纹调节机构用第一螺纹杆和螺纹调节机构用第二螺纹杆的两端分别与第一转动轴（13）和电机传动轴的端部固定，所述螺纹调节机构用第一螺纹杆和螺纹调节机构用第二螺纹杆在对立端的内部均设置有所述螺纹调节机构用限位孔，两所述螺纹调节机构用限位孔之间设有一所述螺纹调节机构用限位杆。4.根据权利要求3所述的一种具有可控性能的药物研磨器，其特征在于：所述螺纹调节机构用第一螺纹杆中的外螺纹结构的螺纹方向与螺纹调节机构用第二螺纹杆上外螺纹结构的螺纹方向相反。5.根据权利要求4所述的一种具有可控性能的药物研磨器，其特征在于：所述螺纹调节机构用限位孔和螺纹调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽华，
申请(专利权)人：王泽华，
类型：发明
国别省市：浙江,33