锂离子电池并联化成系统及工艺技术方案

本发明专利技术揭示了一种锂离子电池并联化成系统包括化成柜、化成装置以及气体循环件；化成装置包括化成槽、调节杆、电极板、升降件以及夹板；化成装置置于化成柜内，待化成电池放置于化成槽内并与化成装置其余部件配合使之并联，气体循环系统使得电池化成产生的气体不断从化成柜中排出。本申请的发明专利技术使得待化成的电池形成并联，可一次性化成多个电池，节省了化成空间，减少了操作，化成柜以及气体循环件使得电池化成产生气体迅速排出，使得SEI膜形成均匀，化成效果，而且工人不会直接接触化成排出的气体，保证了工人的身体健康，调节杆使得化成电池的正负极耳各自维持在一条直线上，使得电池化成的一致性高。

The system and process of lithium-ion battery parallel formation

The invention discloses a lithium ion battery formation system includes parallel formation cabinet, forming device and gas circulation; formation device including into slot, an adjusting rod, an electrode plate, and a lifting device is arranged on the splint; formation into the cabinet, to be formed into the battery is placed in the groove and with other components with the formation device in parallel, the gas circulation system makes the battery produced continuously discharged into Conghua cabinet. The present invention relates to the formation of cell formation in parallel, into a plurality of disposable batteries, saving into space, reduce the operation, into the cabinet and gas cycle so that the battery to produce gas discharged rapidly and make the SEI film to form a uniform, into effect, and the worker does not directly contact with the gas discharged into the workers, the health of the adjusting rod makes the positive and negative pole of the battery to maintain their ears in a straight line, the consistency of the battery in the high.

【技术实现步骤摘要】
锂离子电池并联化成系统及工艺
本专利技术涉及锂离子电池生产
，具体的涉及一种锂离子电池并联化成系统及工艺。
技术介绍
在锂离子电池的生产工艺之中，化成是一个及极其重要的工序，化成是指注液后的电池进行首次充放电的过程，其主要作用是通过首次充电中的电化学反应在负极表面形成致密的SEI膜(SolidElectrolyteInterface，固体电解界面膜)，同时排除形成SEI膜过程中所产生的气体，防止电池出现气胀鼓壳等不良现象。目前行业内大多采取电池置于车间内的开口化成工艺，此种方式的化成过程中产生的气体由于得不到充分的排出而聚集在电池内部，对化成形成SEI膜影响较大；另外现有的化成柜一个通道一次只能化成一个电池，而且为防止电池吸潮及化成排气时带出的电解液腐蚀电池外壳，每只电池均需在注液口扎纸巾，并需要根据潮湿以及外泄情况对电池外壳进行清洗，如此不仅生产效率底，而且还增加了人工以及生产的成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种锂离子电池并联化成系统以及一种锂离子电池并联化成工艺。一种锂离子电池并联化成系统包括：化成柜，其内设有多个干燥室，相邻两个干燥室连通；与干燥室数目相同的化成装置，每一干燥室中设有一化成装置；化成装置包括：一化成槽，其包括一底壁、分别垂直设于底壁相对两端的两槽壁以及分别垂直设于底壁另相对两端的两个电池固定板；两槽壁以及两电池固定板位于底壁同一侧面；电池固定板开设有多个条形卡槽，多个条形卡槽沿着电池固定板的长度方向依次排列；每一条形卡槽均与底壁平行，且两个电池固定板上的条形卡槽——正对；调节杆，其两端分别卡设于两个电池固定板上正对的两条形卡槽内；调节杆与底壁平行；多个电极板，其盖设于化成槽上并沿着电池固定板的长度方向依次排列；每一电极板的两端分别与两个电池固定板贴合；一升降件，其包括支撑板、升降驱动件、导向滑块以及导向滑杆；支撑板设于化成槽的上方，升降驱动件设于支撑板，导向滑块设于支撑板并位于升降驱动件的一侧；导向滑杆与升降驱动件平行，其一端滑动连接导向滑块；以及一夹板，其位于化成槽上方并连接于升降驱动件的输出端，夹板与底壁平行，夹板正对底壁的一面设有多个铜条；多个铜条沿着电池固定板长度方向依次排列；铜条与电极板的数量一致，且一铜条与一电极板正对；以及设于化成柜上方的气体循环件，气体循环件包括进气件以及排气件；进气件包括进气管道、设于进气管道的进气阀门以及与进气管道一端连通的干燥机；进气管道的另一端与一干燥室连通；排气件包括排气管道、设于排气管道的排气阀门以及与排气管道一端连通的吸风机；排气管道的另一端与另一干燥室连通。根据本专利技术一实施方式，化成槽的两槽壁的高度大于电池固定板的高度；两槽壁的高度一致，支撑板盖设于两槽壁上。根据本专利技术一实施方式，导向滑块以及导向滑杆的数量均为两个，两个导向滑块分别位于升降驱动件的两侧，两个导向滑杆均与升降驱动件平行；两导向滑杆的一端分别滑动连接两导向滑块，其另一端分别固接于夹板。根据本专利技术一实施方式，化成槽的底壁以及电极板均为铝制板；化成槽的槽壁为电木材质板。根据本专利技术一实施方式，多个干燥室沿着化成柜的高度以及长度方向依次排列；沿着化成柜高度方向相邻的两个干燥室通过两个通气孔连通。根据本专利技术一实施方式，进气管道以及排气管道分别与化成柜位于最上方的多个干燥室连通。一种锂离子电池并联化成工艺包括以下步骤：步骤一：待化成的电池分成多列，每一列电池内的相邻两电池贴合；每一列电池沿着槽壁的长度方向设于位于干燥室内的化成槽中，多列电池沿着电池固定板的长度方向依次排列，且每一待化成电池的正极正对贴合于底壁；步骤二：多个电极板盖设于化成槽上，且每一列待化成电池的负极均正对贴合于位于其上方对应的一电极板的底面；步骤三：调整调节杆，使得步骤二中每一列电池内的电池共直线设置；步骤四：启动干燥机以及吸风机，干燥的气体从进气管道进入到化成柜，经过多个干燥室后从排气管道排出；步骤五：升降件驱动夹板下移，每一夹板上的多个铜条一一正对贴合于步骤二中多个电极板的顶面；步骤六：步骤五中的铜条以及步骤一中底壁与外部电源串联，外部电源对化成槽内的电池按照预设时间进行充电；步骤七：断开步骤六中的外部电源的连接，步骤五中升降件驱动夹板上升；步骤八：关闭干燥机以及吸风机，打开化成柜，移开电极板，取出步骤七中化成槽内已完成化成的电池。根据本专利技术一实施方式，步骤三中，每一电池列内电池的正极耳和负极耳分别位于同一条直线上。根据本专利技术一实施方式，步骤五中的气体为氮气。根据本专利技术一实施方式，所述步骤七中的化成充电为恒流限压充电。同现有技术相比：底壁以及电极板使得待化成的电池形成并联，可一次性化成多个电池，节省了化成空间，减少了操作，而且电池之间紧密贴合，限制了电池膨胀，减少了注液漏出，化成柜以及气体循环件使得电池化成产生气体迅速排出，使得SEI膜形成均匀，化成效果，而且工人不会直接接触化成排出的气体，保证了工人的身体健康，调节杆使得化成电池的正负极耳各自维持在一条直线上，使得电池化成的一致性高。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本实施例中锂离子电池并联化成系统的结构示意图；图2为本实施例中锂离子电池并联化成系统的化成槽、电极板、升降件、夹板以及调节杆的结构示意图；图3为本实施例中锂离子电池并联化成系统的化成槽的结构示意图。附图标记说明：1、化成柜；11、干燥室；111、通气孔；2、化成装置；21、化成槽；211、底壁；212、槽壁；213、电池固定板；2131、条形卡槽；22、调节杆；23、电极板；24、升降件；241、支撑板；242、升降驱动件；243、导向滑块；244、导向滑杆；25、夹板；251、铜条；3、气体循环件；31、进气件；311、进气管道；312、进气阀门；313、干燥机；32、排气件；321、排气管道；322、排气阀门；323、吸风机。具体实施方式以下将以图式揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中如涉及″第一″、″第二″等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本专利技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池并联化成系统，其特征在于，包括：化成柜(1)，其内设有多个干燥室(11)，相邻两个所述干燥室(11)连通；与所述干燥室(11)数目相同的化成装置(2)，每一所述干燥室(11)中设有一化成装置(2)；所述化成装置(2)包括：一化成槽(21)，其包括一底壁(211)、分别垂直设于所述底壁(211)相对两端的两槽壁(212)以及分别垂直设于所述底壁(211)另相对两端的两个电池固定板(213)；所述两槽壁(212)以及两电池固定板(213)位于所述底壁(221)同一侧面；所述电池固定板(213)开设有多个条形卡槽(2131)，多个所述条形卡槽(2131)沿着所述电池固定板(213)的长度方向依次排列；每一所述条形卡槽(2131)均与所述底壁(211)平行，且两个所述电池固定板(213)上的条形卡槽(2131)一一正对；调节杆(22)，其两端分别卡设于两个所述电池固定板(213)上正对的两条形卡槽(2131)内；所述调节杆(22)与所述底壁(211)平行；多个电极板(23)，其盖设于所述化成槽(21)上并沿着所述电池固定板(213)的长度方向依次排列；每一所述电极板(23)的两端分别与两个所述电池固定板(213)贴合；一升降件(24)，其包括支撑板(241)、升降驱动件(242)、导向滑块(243)以及导向滑杆(244)；所述支撑板(241)设于所述化成槽(21)的上方，所述升降驱动件(242)设于所述支撑板(241)，所述导向滑块(243)设于所述支撑板(241)并位于所述升降驱动件(242)的一侧；所述导向滑杆(244)与所述升降驱动件(242)平行，其一端滑动连接所述导向滑块(243)；以及一夹板(25)，其位于所述化成槽(21)上方并连接于所述升降驱动件(242)的输出端，所述夹板(25)与所述底壁(211)平行，所述夹板(25)正对所述底壁(211)的一面设有多个铜条(251)；多个所述铜条(251)沿着所述电池固定板(213)长度方向依次排列；所述铜条(251)与所述电极板(23)的数量一致，且一所述铜条(251)与一所述电极板(23)正对；以及设于所述化成柜(1)上方的气体循环件(3)，所述气体循环件(3)包括进气件(31)以及排气件(32)；所述进气件(31)包括进气管道(311)、设于所述进气管道(311)的进气阀门(312)以及与所述进气管道(311)一端连通的干燥机(313)；所述进气管道(211)的另一端与一干燥室(11)连通；所述排气件(32)包括排气管道(321)、设于所述排气管道(321)的排气阀门(322)以及与所述排气管道(321)一端连通的吸风机(323)；所述排气管道(321)的另一端与另一干燥室(11)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池并联化成系统，其特征在于，包括：化成柜(1)，其内设有多个干燥室(11)，相邻两个所述干燥室(11)连通；与所述干燥室(11)数目相同的化成装置(2)，每一所述干燥室(11)中设有一化成装置(2)；所述化成装置(2)包括：一化成槽(21)，其包括一底壁(211)、分别垂直设于所述底壁(211)相对两端的两槽壁(212)以及分别垂直设于所述底壁(211)另相对两端的两个电池固定板(213)；所述两槽壁(212)以及两电池固定板(213)位于所述底壁(221)同一侧面；所述电池固定板(213)开设有多个条形卡槽(2131)，多个所述条形卡槽(2131)沿着所述电池固定板(213)的长度方向依次排列；每一所述条形卡槽(2131)均与所述底壁(211)平行，且两个所述电池固定板(213)上的条形卡槽(2131)一一正对；调节杆(22)，其两端分别卡设于两个所述电池固定板(213)上正对的两条形卡槽(2131)内；所述调节杆(22)与所述底壁(211)平行；多个电极板(23)，其盖设于所述化成槽(21)上并沿着所述电池固定板(213)的长度方向依次排列；每一所述电极板(23)的两端分别与两个所述电池固定板(213)贴合；一升降件(24)，其包括支撑板(241)、升降驱动件(242)、导向滑块(243)以及导向滑杆(244)；所述支撑板(241)设于所述化成槽(21)的上方，所述升降驱动件(242)设于所述支撑板(241)，所述导向滑块(243)设于所述支撑板(241)并位于所述升降驱动件(242)的一侧；所述导向滑杆(244)与所述升降驱动件(242)平行，其一端滑动连接所述导向滑块(243)；以及一夹板(25)，其位于所述化成槽(21)上方并连接于所述升降驱动件(242)的输出端，所述夹板(25)与所述底壁(211)平行，所述夹板(25)正对所述底壁(211)的一面设有多个铜条(251)；多个所述铜条(251)沿着所述电池固定板(213)长度方向依次排列；所述铜条(251)与所述电极板(23)的数量一致，且一所述铜条(251)与一所述电极板(23)正对；以及设于所述化成柜(1)上方的气体循环件(3)，所述气体循环件(3)包括进气件(31)以及排气件(32)；所述进气件(31)包括进气管道(311)、设于所述进气管道(311)的进气阀门(312)以及与所述进气管道(311)一端连通的干燥机(313)；所述进气管道(211)的另一端与一干燥室(11)连通；所述排气件(32)包括排气管道(321)、设于所述排气管道(321)的排气阀门(322)以及与所述排气管道(321)一端连通的吸风机(323)；所述排气管道(321)的另一端与另一干燥室(11)连通。2.根据权利要求1所述的锂离子电池并联化成系统，其特征在于，所述化成槽(21)的两槽壁(212)的高度大于所述电池固定板(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，张沛，胡青松，
申请(专利权)人：惠州市吉美泰电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44