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【技术实现步骤摘要】
一种多功能采油井口
本申请涉及油田采油
,具体涉及一种多功能采油井口。
技术介绍
采油井口装置是油田采油的重要设备,我国有数万口低产油井,采用抽油机和简易井口采油。由于安装偏差,大多数油井抽油光杆中心线与油井口中心线并不重合,即水平面上有偏心距。而且,抽油机在一个冲程运行中,驴头悬点在水平面上的投影并非是一个点,而是在一个圆内,即抽油光杆上下运动轨迹并非垂线,而是与水平面有一定夹角的直线。由于这两个偏差造成光杆与井口密封盘根偏磨。增大了抽油机负载,还会损坏密封盘根造成原油泄漏。现有的井口装置只是将抽油光杆与井口强行对中,或单是将光杆密封器轴线调整至倾斜,这样就会在光杆与密封盘根处附加了一个径向力,不能完全消除盘根的偏磨。大多数油井存在伴生轻烃气体。当抽油杆断脱后,油气便会从光杆孔喷出,造成损失和污染,甚至酿成安全事故。现有井口大多无防喷装置,也有采用密封球防喷的,但密封球在油气泄漏时,没有足够的横向推力,不能准确封堵光杆孔,出现密封失效。而且,井口设备安装高度受到抽油机悬绳器的限制,单独增加的防喷器无足够安装空间。大量在用井口无法增加防喷器。有的油井只有一级 ...
【技术保护点】
一种多功能采油井口,其特征在于,包括套管(1),套管(1)的侧壁开口设置有套管阀门(2),套管(1)内设置有油管(701),油管(701)上套设有油管旋转机构(7),油管旋转机构(7)与套管(1)固定连接,油管(701)的一端伸入套管(1)内,另一端连接有油管三通(8),油管三通(8)的上口(901)连接有防喷防偏磨一体装置(9),防喷防偏磨一体装置(9)套在抽油光杆(923)上,油管三通(8)的侧口通过管路连接至并联出油管阀(13);所述防喷防偏磨一体装置(9)包括与油管三通(8)的上口(901)连接的能够转动的偏心筒(907),偏心筒(907)内密封设置有万向球体(90 ...
【技术特征摘要】
1.一种多功能采油井口,其特征在于,包括套管(1),套管(1)的侧壁开口设置有套管阀门(2),套管(1)内设置有油管(701),油管(701)上套设有油管旋转机构(7),油管旋转机构(7)与套管(1)固定连接,油管(701)的一端伸入套管(1)内,另一端连接有油管三通(8),油管三通(8)的上口(901)连接有防喷防偏磨一体装置(9),防喷防偏磨一体装置(9)套在抽油光杆(923)上,油管三通(8)的侧口通过管路连接至并联出油管阀(13);所述防喷防偏磨一体装置(9)包括与油管三通(8)的上口(901)连接的能够转动的偏心筒(907),偏心筒(907)内密封设置有万向球体(909),且万向球体(909)能够在偏心筒(907)内自由摆动,抽油光杆(923)穿过万向球体(909)的中心孔上下运动,万向球体(909)的上端连接有盘根盒(916),盘根盒(916)内自下而上设置有一级密封盘根(915)和螺旋盘根(917),一级密封盘根(915)和螺旋盘根(917)均套于抽油光杆(923)上。2.根据权利要求1所述的一种多功能采油井口,其特征在于,所述万向球体(909)内设有空腔,空腔内设置有防喷球(910),万向球体(909)的端面设有小孔,小孔与空腔连通。3.根据权利要求1或2所述的一种多功能采油井口,其特征在于,所述万向球体(909)的上端与盘根盒(916)通过螺纹连接,盘根盒(916)外侧设置有用于安装转动手柄的安装孔,盘根盒(916)内设上腔体和下腔体,下腔体为环形空腔,一级密封盘根(915)设在下腔体内,上腔体为锥形环状空腔,螺旋盘根(917)呈倒塔形,螺旋盘根(917)设在上腔体内,螺旋盘根(917)顶部设有第二压紧套(920),螺旋盘根(917)和第二压紧套(920)间设有平垫圈(918)和波形弹簧圈(919),压紧套(920)上设有压帽(921),压帽(921)与盘根盒(916)通过螺纹连接,压帽(921)上设置有手柄(922),所述第二压紧套(920)和压帽(921)均套于抽油光杆(923)上。4.根据权利要求3所述的一种多功能采油井口,其特征在于,所述盘根盒(916)侧壁设置有用于固定盘根盒(916)和万向球体(909)的紧定螺钉(913)。5.根据权利要求1或2所述的一种多功能采油井口,...
【专利技术属性】
技术研发人员:邓光耀,秦昀亮,邓玉国,王凯,蒋妮,
申请(专利权)人:陕西华耀石油设备工程有限公司,
类型:发明
国别省市:陕西,61
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