一种耐火瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种耐火瓷砖及其制备方法，采用如下原料制备：高岭土300‑500重量份、蛇纹石20‑40重量份、草酸钇10‑30重量份、云母10‑30重量份、泥灰岩20‑40重量份、红柱石10‑30重量份、骨炭粉30‑50重量份、勃姆石10‑30重量份。与现有技术相比，本发明专利技术以高岭土、蛇纹石、草酸钇、云母、泥灰岩、红柱石、骨炭粉、勃姆石为原料，各个成分相互影响、相互作用，提高了制备的瓷砖的耐火性能。实验结果表明，本发明专利技术制备的瓷砖的耐火度在1100℃以上。

A refractory ceramic tile and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种耐火瓷砖及其制备方法
本专利技术涉及瓷砖
，尤其涉及一种耐火瓷砖及其制备方法。
技术介绍
陶瓷砖是由粘土、石英砂以及无他无机非金属材料，经配料、球磨、制粉、成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，广泛用于装饰和保护建筑物、构筑物的墙面和地面。现有技术中，瓷器及其制备方法已经得到了广泛的报道，例如，申请号为201510533746.3的中国专利文献报道了一种柔光瓷砖，采用以下方法制成的，包括在坯体上布施面釉，在布施面釉后通过丝网印花机印制特殊干粒釉，烧制成瓷砖后，经柔抛处理得到柔光效果陶瓷砖，其中干粒釉包括重量份为100的水晶粒子、重量份为50—80的溶剂。申请号为201610827771.7的中国专利文献报道了一种隔音陶瓷砖，包括陶瓷砖基层、第一真空钢化玻璃层、硅藻土板层、第二真空钢化玻璃层及陶瓷砖釉面层，所述陶瓷砖基层包括以下重量份材料制成：高岭土50-100份、二氧化锆20-30份、膨润土60-80份、玻璃纤维10-20份、碳纤维5-15份；所述第一、第二真空钢化玻璃层的真空厚度为0.2-0.5厘米，钢化玻璃厚度为0.2-0.5厘米。申请号为201610326601.0的中国专利文献报道了一种耐酸瓷砖的制备方法，涉及瓷砖制造
，包括下列重量份的原料：石英粉：55份-60份、高岭土：26份-31份、长石粉：4份-6份、铁矿粉：0.5份-1.0份、钛白粉：0.25份-0.35份；制备步骤如下：A、称取各原料进行配料；B、所配原料放入球磨机中进行球磨；C、喷雾制粉，粉料进行陈腐；D、压制成砖坯，放入干燥窑进行干燥；E、砖坯放入烧成窑烧结。但是，现有技术报道的瓷砖的耐火性能较差，高温下容易出现脱落现象。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题在于提供一种耐火瓷砖及其制备方法，耐火性能良好，耐火度在1100℃以上。有鉴于此，本专利技术提供了一种耐火瓷砖，采用如下原料制备：高岭土300-500重量份、蛇纹石20-40重量份、草酸钇10-30重量份、云母10-30重量份、泥灰岩20-40重量份、红柱石10-30重量份、骨炭粉30-50重量份、勃姆石10-30重量份。优选的，高岭土300-400重量份。优选的，蛇纹石30-40重量份。优选的，草酸钇10-20重量份。优选的，云母20-30重量份。优选的，泥灰岩20-30重量份。优选的，红柱石10-20重量份。优选的，骨炭粉30-40重量份。优选的，勃姆石20-30重量份。相应的，本专利技术还提供一种耐火瓷砖的制备方法，包括以下步骤：利用球磨机将高岭土300-500重量份、蛇纹石20-40重量份、草酸钇10-30重量份、云母10-30重量份、泥灰岩20-40重量份、红柱石10-30重量份、骨炭粉30-50重量份、勃姆石10-30重量份磨成粉末，过200目筛，得到粉料；将所述粉料与20重量份粘结剂混合，用喷雾机进行喷雾造粉，然后送入陶瓷压机进行压制成型，得到砖坯，所述陶瓷压机的压力为40MPa，压制三次；将所述砖坯在650-750℃保温8-12小时，加热至800-950℃保温1小时，继续加热至1400-1500℃烧制3-8小时，降至室温，磨边，抛光，得到耐火瓷砖。本专利技术提高一种耐火瓷砖及其制备方法，采用如下原料制备：高岭土300-500重量份、蛇纹石20-40重量份、草酸钇10-30重量份、云母10-30重量份、泥灰岩20-40重量份、红柱石10-30重量份、骨炭粉30-50重量份、勃姆石10-30重量份。与现有技术相比，本专利技术以高岭土、蛇纹石、草酸钇、云母、泥灰岩、红柱石、骨炭粉、勃姆石为原料，各个成分相互影响、相互作用，提高了制备的瓷砖的耐火性能。实验结果表明，本专利技术制备的瓷砖的耐火度在1100℃以上。具体实施方式为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。本专利技术实施例公开了一种耐火瓷砖，采用如下原料制备：高岭土300-500重量份、蛇纹石20-40重量份、草酸钇10-30重量份、云母10-30重量份、泥灰岩20-40重量份、红柱石10-30重量份、骨炭粉30-50重量份、勃姆石10-30重量份。作为优选方案，高岭土300-400重量份，蛇纹石30-40重量份，草酸钇10-20重量份，云母20-30重量份，泥灰岩20-30重量份，红柱石10-20重量份，骨炭粉30-40重量份，勃姆石20-30重量份。相应的，本专利技术还提供一种耐火瓷砖的制备方法，包括以下步骤：利用球磨机将高岭土300-500重量份、蛇纹石20-40重量份、草酸钇10-30重量份、云母10-30重量份、泥灰岩20-40重量份、红柱石10-30重量份、骨炭粉30-50重量份、勃姆石10-30重量份磨成粉末，过200目筛，得到粉料；将所述粉料与20重量份粘结剂混合，用喷雾机进行喷雾造粉，然后送入陶瓷压机进行压制成型，得到砖坯，所述陶瓷压机的压力为40MPa，压制三次；将所述砖坯在650-750℃保温8-12小时，加热至800-950℃保温1小时，继续加热至1400-1500℃烧制3-8小时，降至室温，磨边，抛光，得到耐火瓷砖。从以上方案可以看出，本专利技术以高岭土、蛇纹石、草酸钇、云母、泥灰岩、红柱石、骨炭粉、勃姆石为原料，各个成分相互影响、相互作用，提高了制备的瓷砖的耐火性能。实验结果表明，本专利技术制备的瓷砖的耐火度在1100℃以上。为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术提供的技术方案进行详细说明，本专利技术的保护范围不受以下实施例的限制。本专利技术实施例采用的原料均为市购。实施例1利用球磨机将高岭土300重量份、蛇纹石40重量份、草酸钇10重量份、云母30重量份、泥灰岩20重量份、红柱石30重量份、骨炭粉30重量份、勃姆石30重量份磨成粉末，过200目筛，得到粉料；将所述粉料与20重量份粘结剂混合，用喷雾机进行喷雾造粉，然后送入陶瓷压机进行压制成型，得到砖坯，所述陶瓷压机的压力为40MPa，压制三次；将所述砖坯在700℃保温10小时，加热至900℃保温1小时，继续加热至1450℃烧制5小时，降至室温，磨边，抛光，得到耐火瓷砖。本实施例制备的耐火瓷砖的耐火度为1160℃，抗折强度为18.3MPa。实施例2利用球磨机将高岭土500重量份、蛇纹石20重量份、草酸钇30重量份、云母10重量份、泥灰岩40重量份、红柱石10重量份、骨炭粉50重量份、勃姆石30重量份磨成粉末，过200目筛，得到粉料；将所述粉料与10重量份粘结剂混合，用喷雾机进行喷雾造粉，然后送入陶瓷压机进行压制成型，得到砖坯，所述陶瓷压机的压力为40MPa，压制三次；将所述砖坯在700℃保温10小时，加热至900℃保温1小时，继续加热至1450℃烧制5小时，降至室温，磨边，抛光，得到耐火瓷砖。本实施例制备的耐火瓷砖的耐火度为1170℃，抗折强度为18.1MPa。实施例3利用球磨机将高岭土400重量份、蛇纹石30重量份、草酸钇20重量份、云母20重量份、泥灰岩30重量份、红柱石20重量份、骨炭粉40重量份、勃姆石20重量份磨成粉末，过200目筛，得到粉料；将所述粉料与30重量份粘结剂混合，用喷雾机进行喷雾造粉，然后送入陶瓷压机进行压制成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐火瓷砖，其特征在于，采用如下原料制备：高岭土300‑500重量份、蛇纹石20‑40重量份、草酸钇10‑30重量份、云母10‑30重量份、泥灰岩20‑40重量份、红柱石10‑30重量份、骨炭粉30‑50重量份、勃姆石10‑30重量份、粘结剂10‑30重量份。

【技术特征摘要】
1.一种耐火瓷砖，其特征在于，采用如下原料制备：高岭土300-500重量份、蛇纹石20-40重量份、草酸钇10-30重量份、云母10-30重量份、泥灰岩20-40重量份、红柱石10-30重量份、骨炭粉30-50重量份、勃姆石10-30重量份、粘结剂10-30重量份。2.根据权利要求1所述的耐火瓷砖，其特征在于，高岭土300-400重量份。3.根据权利要求1所述的耐火瓷砖，其特征在于，蛇纹石30-40重量份。4.根据权利要求1所述的耐火瓷砖，其特征在于，草酸钇10-20重量份。5.根据权利要求1所述的耐火瓷砖，其特征在于，云母20-30重量份。6.根据权利要求1所述的耐火瓷砖，其特征在于，泥灰岩20-30重量份。7.根据权利要求1所述的耐火瓷砖，其特征在于，红柱石10-20重量份。8.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：严章锦，
申请(专利权)人：柳州市闽贵砖厂，
类型：发明
国别省市：广西,45