一种窑变效果均一的窑变砖的制备工艺制造技术

一种窑变效果均一的窑变砖的制备工艺，在陶瓷砖素泥坯的表面布施发色釉浆，并将具有釉浆层的坯体进行表面干燥后，经过烧制获得成品窑变砖；所述陶瓷砖素泥坯按照质量百分百比，包括如下原料组分：塑性泥料50～60％、熟料颗粒10～20％、砂质原料10～15％、熔剂5～15％和锂长石0.5～2％；所述发色釉浆按照质量百分比，包括如下原料组分：原矿泥料50～65％、石粉4～8％、细砂6～8％、可溶性金属盐6～10％、发色助剂10～15％和余量水；本发明专利技术提出的一种窑变效果均一的窑变砖的制备工艺，通过布施发色釉浆的方式，解决了坯体的表面容易出现窑变效果不稳定的问题，成品率高。

Process for the preparation of a uniform brick kiln kiln effect

Process for preparing fambe effect uniform on the surface of ceramic kiln brick, brick mud giving hair body and glaze slurry, with glaze layer surface after drying to obtain the product after firing kiln brick; the ceramic brick clay according to the mass percent, including as follows composition of raw materials: plastic mud 50 ~ 60%, 10 ~ 20% clinker particles, sandy materials 10 ~ 15%, 5 ~ 15% and lithium feldspar flux 0.5 ~ 2%; the glaze slurry according to the weight percentage, includes the following components: ore mud 50 ~ 65%, 4 ~ 8%, fine sand powder 6 ~ 8%, 6 ~ 10%, soluble metal salt hair color agent 10 ~ 15% and the balance of water; a preparation process of a uniform fambe effect provided by the invention of the brick kiln, giving hair color glaze slurry way, solve the blank surface prone to unstable fambe effect The problem is that the rate of finished products is high.

【技术实现步骤摘要】
一种窑变效果均一的窑变砖的制备工艺
本专利技术涉及建筑陶瓷
，尤其涉及一种窑变效果均一的窑变砖的制备工艺。
技术介绍
目前现有通常利用在一定的还原反应的烧制条件下，使砖坯表面形成窑变效果的砖坯，使在砖坯形成一定的烟熏效果，实现铺贴后的装饰作用。现有的陶瓷砖素泥坯通常是由塑性泥料、熟料颗粒、砂质原料、熔剂和色料的原料组分制备而成，但在高温烧制过程中，原料中的成分熔融，易出现砖坯沉塌变形，甚至发生整车垮塌事故。现有为了解决该问题，选择采用增加坯体原料中的砂质含量或氧化铝含量的方式提高坯体的强度，或者使用钾钠长石熔剂降低坯体沉塌变形的风险，但当坯体原料中砂质和氧化铝含量增加时，坯体中间烧不熟，成品质量不佳；钾钠长石熔剂的熔融温度范围窄，工艺控制难度大，成品质量仍然低下，并且因其烧成工艺条件的难以控制往往还产生了砖面容易出现窑变效果不均匀、稳定的情况，最后导致次品率增高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种窑变效果均一的窑变砖的制备工艺，通过布施发色釉浆的方式，解决了因烧制条件控制的难度高而容易出现部分坯体表面的窑变效果不稳定的问题，成品率高。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种窑变效果均一的窑变砖的制备工艺，在陶瓷砖素泥坯的表面布施发色釉浆，并将具有釉浆层的坯体进行表面干燥后，经过烧制获得成品窑变砖；所述陶瓷砖素泥坯按照质量百分百比，包括如下原料组分：塑性泥料50～60％、熟料颗粒10～20％、砂质原料10～15％、熔剂5～15％和锂长石0.5～2％；所述发色釉浆按照质量百分比，包括如下原料组分：原矿泥料50～65％、石粉4～8％、细砂6～8％、可溶性金属盐6～10％、发色助剂10～15％和余量水。本专利技术通过在陶瓷砖素泥坯的原料中添加了锂长石，不仅能够有效防止坯体的沉塌变形，使坯体具有更好的烧结度和抗折强度，而且利用锂长石的熔点低，沸点高的特点，有效拓宽了其陶瓷砖素泥坯的原料在烧制过程中的熔融温度范围，使得烧制工艺易于控制。在此基础上，通过布施发色釉浆，使在坯体表面形成了釉浆层，并利用锂长石其能够降低烧制温度的特点，经过低温烧制后，其可溶性金属盐在较低的烧制温度条件下形成更稳定的还原作用，使釉面的显色更加均匀，窑变更加均一；并且通过在釉浆中添加了发色助剂，进一步促进了坯体釉面的各个部位的发色更加稳定、鲜明，从而使获得的窑变砖的砖面窑变色彩更加自然，有效避免了现有技术因其烧制条件控制的难度高而容易出现部分坯体表面的窑变效果不稳定，导致次品率增高的问题。进一步说明，所述可溶性金属盐为氯化亚铁、醋酸钴和铬酸钾的一种或多种混合形成的水溶液。采用上述可发色的可溶性金属盐，可在较低温的烧制条件下，其发色效果更加均匀。进一步说明，所述发色助剂为由苯亚乙基取代的水杨酸衍生物的多价金属盐。通过采用水杨酸衍生物的多价金属盐来作为发色助剂，在低温烧制的条件，不仅可以有效促进其可溶性金属盐的显色效果更加均匀，而且使釉浆在烧成的过程中的显色效果更加稳定。进一步说明，所述发色釉浆还包括按照质量百分百比计的1～3％的纳米助渗剂，所述纳米助渗剂是由35～55％乙二醇和45～65％羧甲基纤维素钠混合而成。在所述发色釉浆通过添加了上述纳米助渗剂，可进一步促进该发色釉浆具有更好的渗透性质，尤其是对于可溶性金属盐含量较高的区位，其向下渗透效果更多，从而有利于使整体釉面的发色更加均匀，并且在助色剂的作用下，使整个釉面的呈色更加稳定。所述发色釉浆中还包括按照质量百分百比计的0.4～.06％甲基纤维素和0.1～0.3％三聚磷酸钠。在制备发色釉浆的过程中，通过在球磨时添加一定量的甲基纤维素和三聚磷酸钠，使获得的发色釉浆更稳定。进一步说明，所述具有釉浆层的坯体的烧制周期为30～40h。严格控制坯体的烧制时间，是为了确保釉面的窑变效果的充分和稳定，提高窑变砖的成品率。进一步说明，所述具有釉浆层的坯体的烧制温度为1055～1075℃。通过控制一定的烧成温度，使在一定的烧制时间下，釉面的窑变效果更加稳定均匀。进一步说明，所述陶瓷砖素泥坯原料中还包括按照质量百分百比计的凹凸棒土5～10％。凹凸棒土又称凹凸棒石粘土，指以凹凸棒石(attapulgite)为主要组分的一种粘土矿物。凹凸棒石为一种晶质水合镁铝硅酸盐矿物，具有独特的层链状结构特征，在其结构中存在晶格置换，晶体呈针状，纤维状或纤维集合状。凹凸棒石具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附脱色能力，并具有一定的可塑性及粘结力。由于凹凸棒土具有独特的晶体结构，当坯体在烧制时，凹凸棒土能够稳固液相，不仅能够防止坯体沉塌，而且还提高了烧制均匀度，进一步提高窑变砖成品的品质，同时，通过锂长石和凹凸棒土的加入，能够使坯体的烧结度更高，成品的抗折强度更大。进一步说明，所述熔剂为霞石正长岩、钾长石和/或钙长石。霞石正长岩有较低的熔化温度和较宽的熔融温度范围，其热稳定性好、机械强度高，从而使在坯体烧成时不易沉塌变形；而钾长石与钙长石配合则可使坯体降低烧成温度，在与锂长石的共同作用下，可使得其烧制工艺更易于控制。进一步说明，所述发色釉浆的细度为250～300目，筛余1～3％。通过进一步控制其发色釉浆的细度，使其布施与坯体表面所形成的釉面更加均匀平整，烧成后整体结构更加稳定。本专利技术的有益效果：通过在陶瓷砖素泥坯的原料中添加了锂长石，不仅能够有效防止坯体的沉塌变形，使坯体具有更好的烧结度和抗折强度，而且利用锂长石的熔点低，沸点高的特点，有效拓宽了其陶瓷砖素泥坯的原料在烧制过程中的熔融温度范围，使得烧制工艺易于控制。在此基础上，通过布施发色釉浆，使在坯体表面形成了釉浆层，并利用锂长石其能够降低烧制温度的特点，经过低温烧制后，其可溶性金属盐在较低的烧制温度条件下形成更稳定的还原作用，使釉面的显色更加均匀，窑变更加均一；并且通过在釉浆中添加了发色助剂，进一步促进了坯体釉面的各个部位的发色更加稳定、鲜明，从而使获得的窑变砖的砖面窑变色彩更加自然，有效避免了现有技术因其烧制条件控制的难度高而容易出现部分坯体表面的窑变效果不稳定，导致次品率增高的问题。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1-一种窑变效果均一的窑变砖的制备工艺，包括如下步骤：1、制备陶瓷砖素泥坯和发色釉浆：A.按照如下原料制备陶瓷砖素泥坯：原料塑性泥料熟料颗粒砂质原料熔剂锂长石配比60％10％10％8％2％将上述原料按照配比称重，加水混练均匀制成泥料，加水量为泥料重量的17～20％，并将泥料陈化24～48小时，之后由筛网造粒机制成泥粒，泥粒经真空挤出机挤出成型并切割形成陶瓷砖素泥坯。B.按照如下原料制备发色浆料：原料原矿泥料石粉细砂可溶性金属盐发色助剂水配比50％8％8％10％15％9％将上述原料按照配比称重，加入球磨机中进行球磨，获得发色釉浆，其中发色釉浆的细度为300目，筛余3％。2、制备成品窑变砖：(1)将上述制备获得的陶瓷砖素泥坯的表面布施发色浆料，并进行表面干燥；(2)将经过干燥后的坯体装载于窑车上，入隧道窑烧制获得成品窑变砖1；其中，烧成温度为1055～1075℃，烧制时间为40h。另外坯体装载于窑车上时，将堆积于上部的坯体体积大于堆积于下部的坯体体积，原因在于利用坯体装载于窑车上时，上部的坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窑变效果均一的窑变砖的制备工艺，其特征在于：在陶瓷砖素泥坯的表面布施发色釉浆，并将具有釉浆层的坯体进行表面干燥后，经过烧制获得成品窑变砖；所述陶瓷砖素泥坯按照质量百分百比，包括如下原料组分：塑性泥料50～60％、熟料颗粒10～20％、砂质原料10～15％、熔剂5～15％和锂长石0.5～2％；所述发色釉浆按照质量百分比，包括如下原料组分：原矿泥料50～65％、石粉4～8％、细砂6～8％、可溶性金属盐6～10％、发色助剂10～15％和余量水。

【技术特征摘要】
1.一种窑变效果均一的窑变砖的制备工艺，其特征在于：在陶瓷砖素泥坯的表面布施发色釉浆，并将具有釉浆层的坯体进行表面干燥后，经过烧制获得成品窑变砖；所述陶瓷砖素泥坯按照质量百分百比，包括如下原料组分：塑性泥料50～60％、熟料颗粒10～20％、砂质原料10～15％、熔剂5～15％和锂长石0.5～2％；所述发色釉浆按照质量百分比，包括如下原料组分：原矿泥料50～65％、石粉4～8％、细砂6～8％、可溶性金属盐6～10％、发色助剂10～15％和余量水。2.根据权利要求1所述的一种窑变效果均一的窑变砖的制备工艺，其特征在于：所述可溶性金属盐为氯化亚铁、醋酸钴和铬酸钾的一种或多种混合形成的水溶液。3.根据权利要求1所述的一种窑变效果均一的窑变砖的制备工艺，其特征在于：所述发色助剂为由苯亚乙基取代的水杨酸衍生物的多价金属盐。4.根据权利要求1所述的一种窑变效果均一的窑变砖的制备工艺，其特征在于：所述发色釉浆还包括按照质量百分百比计的1～3％的纳米助渗剂，所述纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦豪，
申请(专利权)人：佛山恒泰红狮陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44