混凝土铺地砖的仿石材制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种混凝土铺地砖的仿石材制造工艺，包括以下步骤：制备面层料，将按重量份配比的仿石材颜料，白水泥以及石粉，混合后加水搅拌配制成仿石材面层材料；制备基层料，将按重量份配比的，石子以及水泥，混合后加水搅拌配制成基层材料；压制成型，先将面层料置入模具的底部后振动，振动时间为3‑5s，再将基层料置入模具内面层料的上方，模具加盖，然后用制砖机压制成型；脱模养护，成型后脱模，浇水养护，即完成了仿石材的混凝土铺地砖的制备。本发明专利技术由于采用仿石材的面层，因此具有石材颜色的表面，美化了环境，并且由于基层材料采用海绵混凝土，大大提高了海绵城市的环保性能，具有很高的透水性，而且强度高、抗压抗折性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于混凝土材料加工领域，具体涉及一种混凝土铺地砖的仿石材制造工艺。
技术介绍
目前，我国的建材行业发展迅速，为人们美化居室和环境提供了丰富的装饰材料。然而，现在无论是室内、室外使用的铺地砖，基本上还是单色的水泥制品，不能美化环境。另外，市场上虽然有一种通体红色的铺地砖，但由于其存在着抗压、抗折性差等缺点，使其无法扩大使用范围。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述缺陷，提供一种能美化环境的混凝土铺地砖的仿石材制造工艺，该工艺制备的混凝土铺地砖具有强度高的特点。本专利技术采取的技术方案如下：混凝土铺地砖的仿石材制造工艺，包括以下步骤：S1：制备面层料将按重量份配比的仿石材颜料20-40份，白水泥45-60份以及石粉20-35份，混合后加水搅拌配制成仿石材面层材料；S2：制备基层料将按重量份配比的砂灰30-50份，石子60-90份以及水泥20-30份，混合后加水搅拌配制成基层材料；S3：压制成型先将步骤S1制备的面层料置入模具的底部后振动，振动时间为3-5s，面层的厚度为4-6mm，再将步骤S2制备的基层料置入模具内面层料的上方，基层料的厚度为6-15mm，模具加盖，然后用制砖机压制成型；S4：脱模养护成型后脱模，浇水养护，即完成了仿石材的混凝土铺地砖的制备。进一步的，脱模养护后进行磨光处理。进一步的，所述的石子的粒径为2.5~5mm。进一步的，所述的水泥为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫酸盐水泥或波特兰I 型水泥中一种。本专利技术的有益效果：本专利技术由于采用仿石材的面层，因此具有石材颜色的表面，美化了环境，并且由于基层材料采用海绵混凝土，大大提高了海绵城市的环保性能，具有很高的透水性，而且强度高、抗压抗折性强。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的技术方案作进一步的详细描述。实施例1混凝土铺地砖的仿石材制造工艺，包括以下步骤：S1：制备面层料将按重量份配比的仿石材颜料40份，白水泥60份以及石粉35份，混合后加水搅拌配制成仿石材面层材料；S2：制备基层料将按重量份配比的砂灰50份，石子90份，粒径为5mm，以及硅酸盐水泥30份，混合后加水搅拌配制成基层材料；S3：压制成型先将步骤S1制备的面层料置入模具的底部后振动，振动时间为5s，面层的厚度为6mm，再将步骤S2制备的基层料置入模具内面层料的上方，基层料的厚度为15mm，模具加盖，然后用制砖机压制成型；S4：脱模养护成型后脱模，浇水养护，磨光处理，即完成了仿石材的混凝土铺地砖的制备。实施例2混凝土铺地砖的仿石材制造工艺，包括以下步骤：S1：制备面层料将按重量份配比的仿石材颜料20份，白水泥45份以及石粉20份，混合后加水搅拌配制成仿石材面层材料；S2：制备基层料将按重量份配比的砂灰30份，石子60份，粒径为2.5mm，以及铝酸盐水泥20份，混合后加水搅拌配制成基层材料；S3：压制成型先将步骤S1制备的面层料置入模具的底部后振动，振动时间为3s，面层的厚度为4mm，再将步骤S2制备的基层料置入模具内面层料的上方，基层料的厚度为6mm，模具加盖，然后用制砖机压制成型；S4：脱模养护成型后脱模，浇水养护，磨光处理，即完成了仿石材的混凝土铺地砖的制备。实施例3混凝土铺地砖的仿石材制造工艺，包括以下步骤：S1：制备面层料将按重量份配比的仿石材颜料30份，白水泥50份以及石粉30份，混合后加水搅拌配制成仿石材面层材料；S2：制备基层料将按重量份配比的砂灰40份，石子75份，粒径为4mm，以及硫酸盐水泥25份，混合后加水搅拌配制成基层材料；S3：压制成型先将步骤S1制备的面层料置入模具的底部后振动，振动时间为4s，面层的厚度为5mm，再将步骤S2制备的基层料置入模具内面层料的上方，基层料的厚度为9mm，模具加盖，然后用制砖机压制成型；S4：脱模养护成型后脱模，浇水养护，磨光处理，即完成了仿石材的混凝土铺地砖的制备。实施例4混凝土铺地砖的仿石材制造工艺，包括以下步骤：S1：制备面层料将按重量份配比的仿石材颜料25份，白水泥55份以及石粉25份，混合后加水搅拌配制成仿石材面层材料；S2：制备基层料将按重量份配比的砂灰35份，石子80份，粒径为3mm，以及波特兰I 型水泥22份，混合后加水搅拌配制成基层材料；S3：压制成型先将步骤S1制备的面层料置入模具的底部后振动，振动时间为4s，面层的厚度为4.5mm，再将步骤S2制备的基层料置入模具内面层料的上方，基层料的厚度为12mm，模具加盖，然后用制砖机压制成型；S4：脱模养护成型后脱模，浇水养护，磨光处理，即完成了仿石材的混凝土铺地砖的制备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
混凝土铺地砖的仿石材制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：制备面层料将按重量份配比的仿石材颜料20‑40份，白水泥45‑60份以及石粉20‑35份，混合后加水搅拌配制成仿石材面层材料；S2：制备基层料将按重量份配比的砂灰30‑50份，石子60‑90份以及水泥20‑30份，混合后加水搅拌配制成基层材料；S3：压制成型先将步骤S1制备的面层料置入模具的底部后振动，振动时间为3‑5s，面层的厚度为4‑6mm，再将步骤S2制备的基层料置入模具内面层料的上方，基层料的厚度为6‑15mm，模具加盖，然后用制砖机压制成型；S4：脱模养护成型后脱模，浇水养护，即完成了仿石材的混凝土铺地砖的制备。

【技术特征摘要】
1.混凝土铺地砖的仿石材制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：制备面层料将按重量份配比的仿石材颜料20-40份，白水泥45-60份以及石粉20-35份，混合后加水搅拌配制成仿石材面层材料；S2：制备基层料将按重量份配比的砂灰30-50份，石子60-90份以及水泥20-30份，混合后加水搅拌配制成基层材料；S3：压制成型先将步骤S1制备的面层料置入模具的底部后振动，振动时间为3-5s，面层的厚度为4-6mm，再将步骤S2制备的基层料置入模具内面层料的上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦鹏，郭幸福，
申请(专利权)人：临汾市华基新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14