一种掺杂氧化石墨烯的高性能再生混凝土的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种掺杂氧化石墨烯的高性能再生混凝土的制备方法，其特征在于，向水中加入水泥、硅粉，充分调匀成浆液，倒入再生粗骨料中，间隔搅拌，待浆液达到初凝状态时，加入聚乙烯醇溶液浸泡后，捞出、沥干，置于室内通风阴凉处自然风干，得到强化预处理再生粗骨料；将棉花秸秆碾压后放入清水中充分浸泡，取出沥干，剪切成碎段，晾晒至表干状态，喂料入粉碎室高速剪切打散，风干得到秸秆纤维；将膨胀玻化微珠与改性剂混合搅拌均匀，固化得到改性膨胀玻化微珠；将胶凝材料和部分水投入搅拌机中混合搅拌，加入强化处理再生粗骨料和天热细骨料搅拌，加入秸秆纤维、改性膨胀玻化微珠及氧化石墨烯溶液、减水剂和剩余水，搅拌得到所述混凝土。

A preparation method of high performance recycled concrete with doped oxygen fossils

The invention discloses a method for preparing high performance concrete a doped graphene oxide, characterized by adding cement and silica fume into the water, fully mix thoroughly into the slurry, poured into recycled coarse aggregate, mixing slurry to reach the interval, the initial state, adding polyvinyl alcohol solution after soaking, remove and drain in the shade, indoor ventilation drying, strengthened pretreatment of recycled coarse aggregate; the cotton straw rolled into the water to fully soak, remove and drain, cut into pieces, dry to dry state, feeding into the crushing chamber of high shear scattered, air drying straw fiber; the expansion of glass beads and modifier mixing, curing modified expanded and vitrified beads; the cementitious material and water into the blender mixing, adding strengthening processing of recycled coarse aggregate and the heat of the day The concrete is stirred by mixing fine aggregate, adding straw fiber, modified expanded vitrified bead, and graphene oxide solution, water reducing agent and residual water.

【技术实现步骤摘要】
一种掺杂氧化石墨烯的高性能再生混凝土的制备方法
本专利技术涉及混凝土领域，具体涉及一种掺杂氧化石墨烯的高性能再生混凝土的制备方法。
技术介绍
随着建筑业发展迅速，城镇化脚步越来越快，同时旧城改造项目越来越多，并由此产生了大量的废弃建筑垃圾。在我国大部分建筑废弃物都未通过科学的方式进行回收处理。绝大多数建筑废弃物当作垃圾进行处置，随意堆砌在露天郊外，或者采取简单的填埋方式进行处理。通过对废弃混凝土采取破碎、筛分、清洗后获得的再生骨料，将其利用到混凝土生产中，可以提高对建筑废弃物的利用率。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种掺杂氧化石墨烯的高性能再生混凝土的制备方法，依照该方法制备的高性能再生混凝土具有良好的冲击强度和压缩强度。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种掺杂氧化石墨烯的高性能再生混凝土的制备方法，其特征在于，按以下步骤进行：（1）再生粗骨料强化预处理：将20-30重量份再生粗骨料加入自来水中浸泡冲洗，不断搅拌，清洗干净，然后浸泡10-15min，捞出，自然风干至含水率为2-3%的面干状态；搅拌下，向水中加入7-9重量份水泥、8-10重量份硅粉，充分调匀成浆液；倒入上述所得再生粗骨料中，间隔搅拌，待浆液达到初凝状态时，加入聚乙烯醇溶液浸泡1-2d后，捞出、沥干，置于室内通风阴凉处不断翻动自然风干；（2）棉秸秆纤维的制备：将3-4重量份棉花秸秆先进行碾压处理，再放入清水中充分浸泡3-4d，取出沥干，剪切成8-10mm的碎段，晾晒至含水量为65-70%的表干状态，然后喂料入粉碎室进行高速剪切打散6-10min，风干得到秸秆纤维；（3）膨胀玻化微珠的表面包覆改性：将9-11重量份膨胀玻化微珠过40-60目筛，在105-110℃下干燥1-2h，与改性剂酚醛树脂乙醇溶液混合搅拌，使改性剂均匀涂覆在膨胀玻化微珠的表面，然后在160-162℃下固化30-34min，得到改性膨胀玻化微珠；（4）高性能再生混凝土：将44-46重量份水泥、13-18重量份矿物细掺料粉煤灰、90-100重量份天然粗骨料碎石混匀得到胶凝材料；将胶凝材料和部分水投入搅拌机中混合，水胶比为0.2-0.25，搅拌60-70s，加入(1)中所得再生粗骨料和16-20重量份细骨料天然砂，搅拌90-100s，加入(2)、(3)中所得物料及0.05-0.07重量份氧化石墨烯溶液、0.6-0.7重量份聚羧酸高效减水剂和剩余水，水胶比为0.35-0.4，搅拌90-100s，得到所述混凝土。其中，步骤（1）中再生粗骨料为废弃混凝土试块破碎而来，粒径为5-20mm，水胶比为0.9-1，聚乙烯醇溶液浓度为10-12%。步骤（2）中剪切转速为20000-22000rpm。步骤（3）中改性剂酚醛树脂乙醇溶液为向14-16重量份酚醛树脂中等体积加入无水乙醇稀释。步骤（4）中水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，碎石粒径为10-20mm，氧化石墨烯溶液质量分数为1-2%。本专利技术的反应机理及有益效果如下：将废弃混凝土试块破碎得到再生粗骨料，经冲洗、浸泡预湿法处理除去杂质和粉尘，提高再生粗骨料的界面性能，用水泥-硅粉浆液、聚乙烯醇溶液对其进行强化处理，改善再生粗骨料的基本性能，可提高再生混凝土的力学性能和强度，改善再生粗骨料-水泥石的界面过渡区形貌；将氧化石墨烯掺入再生混凝土中，可促进水泥水化反应，明显提高混凝土力学性能和耐久性能，提高砂浆强度，掺入氧化石墨烯后，水泥基内部孔隙率下降，水泥水化产物更密实，积聚效果更明显；将棉花秸秆经初步碾压、浸泡预处理，在饱和面干状态进行粉碎，然后在剪切机中高速剪切分散，制得棉花秸秆纤维，掺入混合料中，具有优良的高温稳定性、低温抗裂性；用热固性酚醛树脂对膨胀玻化微珠进行表面包覆改性，提高了筒压强度，降低了吸水率，堆积密度增加，掺入混凝土中，可提高混凝土的冲击强度和压缩强度。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例一种掺杂氧化石墨烯的高性能再生混凝土的制备方法，其特征在于，按以下步骤进行：（1）再生粗骨料强化预处理：将20kg再生粗骨料加入自来水中浸泡冲洗，不断搅拌，清洗干净，然后浸泡15min，捞出，自然风干至含水率为2-3%的面干状态；搅拌下，向水中加入7kg水泥、8kg硅粉，充分调匀成浆液；倒入上述所得再生粗骨料中，间隔搅拌，待浆液达到初凝状态时，加入聚乙烯醇溶液浸泡2d后，捞出、沥干，置于室内通风阴凉处不断翻动自然风干；（2）棉秸秆纤维的制备：将4kg棉花秸秆先进行碾压处理，再放入清水中充分浸泡3d，取出沥干，剪切成8-10mm的碎段，晾晒至含水量为65-70%的表干状态，然后喂料入粉碎室进行高速剪切打散10min，风干得到秸秆纤维；（3）膨胀玻化微珠的表面包覆改性：将9kg膨胀玻化微珠过40-60目筛，在105-110℃下干燥1.5h，与改性剂酚醛树脂乙醇溶液混合搅拌，使改性剂均匀涂覆在膨胀玻化微珠的表面，然后在160-162℃下固化32min，得到改性膨胀玻化微珠；（4）高性能再生混凝土：将44kg水泥、13kg矿物细掺料粉煤灰、90kg天然粗骨料碎石混匀得到胶凝材料；将胶凝材料和部分水投入搅拌机中混合，水胶比为0.2-0.25，搅拌70s，加入(1)中所得再生粗骨料和16kg细骨料天然砂，搅拌95s，加入(2)、(3)中所得物料及0.05kg氧化石墨烯溶液、0.6kg聚羧酸高效减水剂和剩余水，水胶比为0.35-0.4，搅拌100s，得到所述混凝土。其中，步骤（1）中再生粗骨料为废弃混凝土试块破碎而来，粒径为5-20mm，水胶比为0.9，聚乙烯醇溶液浓度为10%。步骤（2）中剪切转速为20000rpm。步骤（3）中改性剂酚醛树脂乙醇溶液为向14kg酚醛树脂中等体积加入无水乙醇稀释。步骤（4）中水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，碎石粒径为10-20mm，氧化石墨烯溶液质量分数为1.5%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种掺杂氧化石墨烯的高性能再生混凝土的制备方法，其特征在于：向水中加入水泥、硅粉，充分调匀成浆液，倒入再生粗骨料中，间隔搅拌，待浆液达到初凝状态时，加入聚乙烯醇溶液浸泡后，捞出、沥干，置于室内通风阴凉处自然风干，得到强化预处理再生粗骨料；将棉花秸秆碾压后放入清水中充分浸泡，取出沥干，剪切成碎段，晾晒至表干状态，喂料入粉碎室高速剪切打散，风干得到秸秆纤维；将膨胀玻化微珠与改性剂混合搅拌均匀，固化得到改性膨胀玻化微珠；将胶凝材料和部分水投入搅拌机中混合搅拌，加入强化处理再生粗骨料和天热细骨料搅拌，加入秸秆纤维、改性膨胀玻化微珠及氧化石墨烯溶液、减水剂和剩余水，搅拌得到所述混凝土。

【技术特征摘要】
1.一种掺杂氧化石墨烯的高性能再生混凝土的制备方法，其特征在于：向水中加入水泥、硅粉，充分调匀成浆液，倒入再生粗骨料中，间隔搅拌，待浆液达到初凝状态时，加入聚乙烯醇溶液浸泡后，捞出、沥干，置于室内通风阴凉处自然风干，得到强化预处理再生粗骨料；将棉花秸秆碾压后放入清水中充分浸泡，取出沥干，剪切成碎段，晾晒至表干状态，喂料入粉碎室高速剪切打散，风干得到秸秆纤维；将膨胀玻化微珠与改性剂混合搅拌均匀，固化得到改性膨胀玻化微珠；将胶凝材料和部分水投入搅拌机中混合搅拌，加入强化处理再生粗骨料和天热细骨料搅拌，加入秸秆纤维、改性膨胀玻化微珠及氧化石墨烯溶液、减水剂和剩余水，搅拌得到所述混凝土。2.一种掺杂氧化石墨烯的高性能再生混凝土的制备方法，其特征在于，按以下步骤进行：（1）再生粗骨料强化预处理：将20-30重量份再生粗骨料加入自来水中浸泡冲洗，不断搅拌，清洗干净，然后浸泡10-15min，捞出，自然风干至含水率为2-3%的面干状态；搅拌下，向水中加入7-9重量份水泥、8-10重量份硅粉，充分调匀成浆液；倒入上述所得再生粗骨料中，间隔搅拌，待浆液达到初凝状态时，加入聚乙烯醇溶液浸泡1-2d后，捞出、沥干，置于室内通风阴凉处不断翻动自然风干；（2）棉秸秆纤维的制备：将3-4重量份棉花秸秆先进行碾压处理，再放入清水中充分浸泡3-4d，取出沥干，剪切成8-10mm的碎段，晾晒至含水量为65-70%的表干状态，然后喂料入粉碎室进行高速剪切打散6-10min，风干得到秸秆纤维；（3）膨胀玻化微珠的表面包覆改性：将9-11重量份膨胀玻化微珠过40-6...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华亮，
申请(专利权)人：安徽铭能保温科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34