一种链式紧固结构的管道腐蚀检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种链式紧固结构的管道腐蚀检测装置，包括多个元器件安装机构和将多个元器件安装机构串联在一起的连接件，还包括将串联后的两端连接为一体的锁紧机构；元器件安装机构主要包括壳体，壳体内设有用于存放电子元器件的电子部件腔体，壳体上设有过线孔，过线孔伸入至电子部件腔体内；锁紧机构主要包括连接块a和连接块b，连接块a和连接块b之间设有能够调节间距的调节组件；实用新型专利技术通过设置元器件安装机构，并将多个元器件安装机构进行串联，然后通过锁紧机构进行锁紧，并且锁紧机构能够调节相应的间距，本装置安拆方便、简单，不会存在现有技术中安装难度大的技术问题，再者本装置不需要进行对管道进行处理，从而更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种链式紧固结构的管道腐蚀检测装置
本技术涉及检测的
，尤其是对管道的抗压和腐蚀监测
，具体的说，是指一种链式紧固结构的管道腐蚀检测装置。
技术介绍
在线腐蚀检测是近十多年来国内发展起来的一项主要针对管道腐蚀检测的技术。用于化工原料等具有腐蚀性液体的运输管道，在介质常年日积月累的腐蚀下很容易造成运输管道被腐蚀穿孔造成化工原料泄漏；遇到高腐蚀性、剧毒、易燃易爆等高危介质泄漏若未被及时发现很有肯能造成人员和财产的重大损失。在线腐蚀检测技术正是通过对管道腐蚀情况的实时监测通过检测到的数据对被测管道内部腐蚀程度和安全性评估。目前在线腐蚀检测系统常用安装方式如下：1：管道开孔式螺纹安装，电阻探针、电感探针这种管内检测技术通常采用圆柱体结构和这种管道开孔的方式进行设备安装。2：管壁焊接式，电场矩阵技术、超声测量技术一般可选这个方式进行安装。3：卡箍式安装，电场矩阵技术、超声测量技术可选这种方式进行安装。以上现有技术缺点一：管道开孔式螺纹安装,现场施工麻烦并且开孔时需要清空管道介质，对于易燃易爆介质来说安装和更换的危险系数倍增。以上现有技术缺点二：管壁焊接式，前期安装探头需要动火，而且由于焊接时的高温直接作用到管道表面其管道易燃易爆介质必须排空处理。针对后期维护来说探头的更换更是不方便。以上现有技术缺点三：卡箍式安装，卡箍式安装方式借助管道卡箍将传感器安装到被测管道上，由于传感器部分通常较大而卡箍承重不够所有部分应用是将传感器和处理器分开安装。分开安装增加了现场施工难度、影响美观。电阻、电感探针式，这种探针需要在管道上开孔作业；超声厚度检测，这种方式往往安装着力点强度不够。在外部撞下很容易造成接触面断裂；电场矩阵，这种方式传感器与信号处理器分离，且安装不方便。因此有必要设计一种能够安拆简单、方便、安全作业的技术方案。
技术实现思路
本技术提供一种链式紧固结构的管道腐蚀检测装置，用于解决现有技术中存在：在现有技术中，无论是管道开孔式螺纹安装、管壁焊接式安装以及卡箍式安装都存在安装难度较大，更换时危险系数较大、更换不方便等技术问题。为了解决上述技术问题，达到能够安拆简单、方便、同时保证作业人员安全的有益效果，本技术通过以下技术方案实现：包括多个元器件安装机构和将多个元器件安装机构串联在一起的连接件，还包括将串联后的两端连接为一体的锁紧机构；所述元器件安装机构主要包括壳体，所述壳体内设有用于存放电子元器件的电子部件腔体，所述壳体上设有过线孔，所述过线孔伸入至电子部件腔体内；所述锁紧机构主要包括连接块a和连接块b，所述连接块a和连接块b之间设有能够调节间距的调节组件。为了更好的实现本技术，进一步的，所述壳体内还设有过线灌封腔体，所述过线灌封腔体设置在电子部件腔体的两端。为了更好的实现本技术，进一步的，所述元器件安装机构还设置有盖板，所述盖板在电子部件腔体和过线灌封腔体的正上方，并且嵌入在壳体内。为了更好的实现本技术，进一步的，所述壳体上还设有便于连接件连接的连接槽，所述连接槽设有内螺纹，所述连接件上设有与连接槽对应得连接孔。为了更好的实现本技术，进一步的，所述壳体的横截面形状为椭圆。为了更好的实现本技术，进一步的，所述连接件的横截面形状为椭圆。为了更好的实现本技术，进一步的，所述调节组件包括螺杆，所述螺杆外套接有能够收纳螺杆的螺套。为了更好的实现本技术，进一步的，所述锁紧机构的连接块a和连接块b上均设有便于调节杆安装的安装槽，所述安装槽的形状为凸形。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)本技术通过设置元器件安装机构，并将多个元器件安装机构进行串联，然后通过锁紧机构进行锁紧，并且锁紧机构能够调节相应的间距，本装置安拆方便、简单，不会存在现有技术中安装难度大的技术问题，再者本装置不需要进行对管道进行处理，从而更加安全。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：图1为本技术链式紧固结构的管道腐蚀检测装置的结构示意图；图2为本技术元器件安装机构的结构示意图；图3为本技术锁紧机构的结构示意图；图4为本技术连接件的结构示意图。其中：11—壳体，12—电子部件腔体，13—过线灌封腔体，14—过线孔，15—盖板，16—连接槽，2—连接件，21—连接孔，31—连接块a，32—连接块b，33—螺杆，34—螺套，35—安装槽。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：一种链式紧固结构的管道腐蚀检测装置，如图1～4所示，包括多个元器件安装机构和将多个元器件安装机构串联在一起的连接件2，还包括将串联后的两端连接为一体的锁紧机构；所述元器件安装机构主要包括壳体11，所述壳体11内设有用于存放电子元器件的电子部件腔体12，所述壳体11上设有过线孔14，所述过线孔14伸入至电子部件腔体12内；所述锁紧机构主要包括连接块a31和连接块b32，所述连接块a31和连接块b32之间设有能够调节间距的调节组件。工作原理：本装置包括多个元器件安装机构，该元器件安装机构主要是用于安装相应的元器件，比如探测器模块、电源模块、信号处理模块、功能模块等，检测装置是由这些模块组合并对管道内的腐蚀情况进行检测、和数据处理，该元器件安装机构的数量由管道或者检测来决定，优选元器件安装机构有5个，并且通过连接件2将这5个元器件安装机构串联在一起，串联后自由的两端通过锁紧机构连接为一体，具体是通过锁紧机构将元器件安装机构安装在管道壁上，通过各个元器件相应的功能对管道内的腐蚀速率进行检测，并对检测后的结构进行处理和传递。具体实施方式：一个元器件安装机构内安装一个元器件，该元器件主要是有探测器模块、电源模块、信号处理模块、功能模块等，将元器件放入至电子部件腔体12内，在壳体11上都设置有过线孔14，该过线孔14的主要作用就是起着让线穿过，并连接各个元器件的，为了加固本装置，因此设置连接件2，该连接件2两个元器件安装机构进行收尾相连，完成各个元器件的安装和各个元器件安装机构的连接后，将此串联的后一个自由端连接上锁紧机构，具体是将一个自由端与连接块b32相连，然后将本装置移至管道上，再将另外一个自由端与连接a进行连接，然后再通过调节组件，调节连接块a31和链接块b之间的间距，从而实现更紧固。实施例2：本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图2所示，所述壳体11内还设有过线灌封腔体13，所述过线灌封腔体13设置在电子部件腔体12的两端；所述元器件安装机构还设置有盖板15，所述盖板15在电子部件腔体12和过线灌封腔体13的正上方，并且嵌入在壳体11内；所述壳体11上还设有便于连接件2连接的连接槽16，所述连接槽16设有内螺纹，所述连接件2上设有与连接槽16对应得连接孔21；所述壳体11的横截面形状为椭圆；所述连接件2的横截面形状为椭圆。增加上述技术特征的具体实施方式：为了是本装置的更加实用性和安全性更高，因此设置有过线灌封腔体13，该过线灌封腔体13设置在电子部件腔体12的两端，过线先穿过线孔14并伸入至过线灌封腔体13，再伸入至电子部件腔体12内，为了提高安全性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链式紧固结构的管道腐蚀检测装置，其特征在于：包括多个元器件安装机构和将多个元器件安装机构串联在一起的连接件(2)，还包括将串联后的两端连接为一体的锁紧机构；所述元器件安装机构主要包括壳体(11)，所述壳体(11)内设有用于存放电子元器件的电子部件腔体(12)，所述壳体(11)上设有过线孔(14)，所述过线孔(14)伸入至电子部件腔体(12)内；所述锁紧机构主要包括连接块a(31)和连接块b(32)，所述连接块a(31)和连接块b(32)之间设有能够调节间距的调节组件。

【技术特征摘要】
1.一种链式紧固结构的管道腐蚀检测装置，其特征在于：包括多个元器件安装机构和将多个元器件安装机构串联在一起的连接件(2)，还包括将串联后的两端连接为一体的锁紧机构；所述元器件安装机构主要包括壳体(11)，所述壳体(11)内设有用于存放电子元器件的电子部件腔体(12)，所述壳体(11)上设有过线孔(14)，所述过线孔(14)伸入至电子部件腔体(12)内；所述锁紧机构主要包括连接块a(31)和连接块b(32)，所述连接块a(31)和连接块b(32)之间设有能够调节间距的调节组件。2.根据权利要求1所述的链式紧固结构的管道腐蚀检测装置，其特征在于：所述壳体(11)内还设有过线灌封腔体(13)，所述过线灌封腔体(13)设置在电子部件腔体(12)的两端。3.根据权利要求2所述的链式紧固结构的管道腐蚀检测装置，其特征在于：所述元器件安装机构还设置有盖板(15)，所述盖板(15)在电子部件腔体(12)和过线灌封腔体(13)的正...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚文杰，舒显亮，何军，罗飞，华元莉，
申请(专利权)人：成都兴油科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51