一种木塑花盆的生产方法及木塑花盆技术

本发明专利技术提供了一种木塑花盆的生产方法及木塑花盆，将重量份为55‑65的PE与重量份为35‑45的木粉混合，在混合20‑25重量份的PP，加入1‑3重量份的稳定剂、1‑2重量份的加工助剂、2‑3重量份的抗冲改性剂、2‑3重量份的润滑剂；160‑200℃下注塑成型，脱模后再加热至聚合物熔点以下12‑18℃，同时施加超声波，再进行冷却至固化。本发明专利技术提高了模塑制品的稳定性，减少翘曲变形；同时，本发明专利技术所述的原料配比及注塑工艺使得注塑出来的花盆表面木质感强，能够形成不规则图案及斑点，花纹感强，自然美观。

A production method of wood plastic flowerpot and a wood plastic flowerpot

The present invention provides a method for producing wood flowerpot and wood flowerpot, will weight 55 65 PE and weight 35 45 wood powder mixed in a mixture of 20 25 weight of PP, stabilizer, adding 1 3 weight parts of 1 processing aids, 2 parts by weight 2 3 weight portions of the impact modifier, 2 3 parts by weight of a lubricant; injection molding 160 200 DEG C, after stripping and then heated to the melting point of a polymer 12 18 DEG C, and ultrasonic wave, and then cooled to solidify. The invention improves the stability and reduce warpage of moulded products. At the same time, the raw material proportioning and injection technology of the invention make the flowerpot on the injection moulded surface have strong wood sense, and can form irregular patterns and spots, and have strong sense of pattern and natural beauty.

【技术实现步骤摘要】
一种木塑花盆的生产方法及木塑花盆
本专利技术涉及注塑
，尤其涉及一种木塑花盆的生产方法及木塑花盆。
技术介绍
由于作为有机化工初始原料的石油、煤炭等资源储量有限，以及开发相应石化产品所带来的环境污染等一系列问题，高效开发利用可再生的生物质资源成为当今研究的重要热点之一。木质纤维类生物质因其储量丰富且可再生的特点而受到世界各国的关注。木质纤维类生物质主要由纤维素、半纤维素和木质素3种天然高聚物组成，木塑复合材料是指采用植物纤维粉和热塑性塑料(含回收塑料)，经熔融混炼加工制成的绿色环保材料。它兼具木质纤维材料和高分子材料两者的性能优点，即尺寸稳定性好、耐水性能好、耐腐蚀性等，因此被作为实木材料或纯塑料的替代品而广泛应用于建筑产品、汽车、园林及室外设施等领域，发展迅速。
技术实现思路
本专利技术提供了一种木塑花盆的生产方法及木塑花盆，使得花盆木质感强，表面具有花纹美观。本专利技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。一种木塑花盆的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制作模具，在模具空腔内部涂覆一层脱模剂；(2)混料：将重量份为55-65的PE与重量份为35-45的木粉混合，在混合20-25重量份的PP，加入1-3重量份的稳定剂、1-2重量份的加工助剂、2-3重量份的抗冲改性剂、2-3重量份的润滑剂；(3)注塑成型：注塑条件为：注塑压力750-780bar，保护压力450-470bar，注塑温度160-200℃，磨具温度75-78℃，保压时间25-35s；(4)冷却模具，使得聚合物完全固化，再加热至聚合物熔点以下12-18℃，施加超声波，再进行冷却至固化，取出模塑制品；(5)将模塑制品放入真空环境中，加热至聚合物软化点以下8-12℃，保温2-3分钟，冷却，即得。进一步的，所述脱模剂由以下重量百分比的物质组成：大豆乳化蜜6-8％、聚二甲基硅氧烷0.5-0.7％、明胶1-1.5％、纳米二氧化硅3-3.5％，石油醚余量。进一步的，所述步骤(4)中，同时在花盆的上下、左右、前后均施加超声波，施加超声波时间为40-60s。一种本专利技术所述木塑花盆的生产方法生产的花盆。本专利技术的优点是：本专利技术在注塑完成后，先冷却模具，模塑制品中有很多残存内应力得不到释放，经过再加热至聚合物熔点以下12-18℃，再冷却，同时施加超声波，使得残存应力均匀分散并得到大部分释放，提高了模塑制品的稳定性，减少翘曲变形；取出后在真空环境中加热至软化点以下8-12℃，由于真空环境没有压力的阻碍，残存内应力得到充分释放，基本可以完全消除翘曲变形。本专利技术的脱模剂加入了纳米二氧化硅，提高了脱模性，提高了木塑材料表面的抗老化性、耐磨性。同时，本专利技术所述的原料配比及注塑工艺使得注塑出来的花盆表面木质感强，能够形成不规则图案及斑点，花纹感强，自然美观。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。本专利技术所述的木塑花盆的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制作模具，在模具空腔内部涂覆一层脱模剂；所述脱模剂由以下重量百分比的物质组成：大豆乳化蜜6-8％、聚二甲基硅氧烷0.5-0.7％、明胶1-1.5％、纳米二氧化硅3-3.5％，石油醚余量。(2)混料：将重量份为55-65的PE与重量份为35-45的木粉混合，在混合20-25重量份的PP，加入1-3重量份的稳定剂、1-2重量份的加工助剂、2-3重量份的抗冲改性剂、2-3重量份的润滑剂；(3)注塑成型：注塑条件为：注塑压力750-780bar，保护压力450-470bar，注塑温度160-200℃，磨具温度75-78℃，保压时间25-35s；(4)冷却模具，使得聚合物完全固化，再加热至聚合物熔点以下12-18℃，施加超声波，即同时在花盆的上下、左右、前后均施加超声波，施加超声波时间为40-60s，再进行冷却至固化，取出模塑制品；(5)将模塑制品放入真空环境中，加热至聚合物软化点以下8-12℃，保温2-3分钟，冷却，即得。本专利技术在注塑完成后，先冷却模具，模塑制品中有很多残存内应力得不到释放，经过再加热至聚合物熔点以下12-18℃，再冷却，同时施加超声波，使得残存应力均匀分散并得到大部分释放，提高了模塑制品的稳定性，减少翘曲变形；取出后在真空环境中加热至软化点以下8-12℃，由于真空环境没有压力的阻碍，残存内应力得到充分释放，基本可以完全消除翘曲变形。本专利技术的脱模剂加入了纳米二氧化硅，提高了脱模性，提高了木塑材料表面的抗老化性、耐磨性。同时，本专利技术所述的原料配比及注塑工艺使得注塑出来的花盆表面木质感强，能够形成不规则图案及斑点，花纹感强，自然美观。所述实施例为本专利技术的优选的实施方式，但本专利技术并不限于上述实施方式，在不背离本专利技术的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木塑花盆的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制作模具，在模具空腔内部涂覆一层脱模剂；(2)混料：将重量份为55‑65的PE与重量份为35‑45的木粉混合，在混合20‑25重量份的PP，加入1‑3重量份的稳定剂、1‑2重量份的加工助剂、2‑3重量份的抗冲改性剂、2‑3重量份的润滑剂；(3)注塑成型：注塑条件为：注塑压力750‑780bar，保护压力450‑470bar，注塑温度160‑200℃，磨具温度75‑78℃，保压时间25‑35s；(4)冷却模具，使得聚合物完全固化，再加热至聚合物熔点以下12‑18℃，施加超声波，再进行冷却至固化，取出模塑制品；(5)将模塑制品放入真空环境中，加热至聚合物软化点以下8‑12℃，保温2‑3分钟，冷却，即得。

【技术特征摘要】
1.一种木塑花盆的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制作模具，在模具空腔内部涂覆一层脱模剂；(2)混料：将重量份为55-65的PE与重量份为35-45的木粉混合，在混合20-25重量份的PP，加入1-3重量份的稳定剂、1-2重量份的加工助剂、2-3重量份的抗冲改性剂、2-3重量份的润滑剂；(3)注塑成型：注塑条件为：注塑压力750-780bar，保护压力450-470bar，注塑温度160-200℃，磨具温度75-78℃，保压时间25-35s；(4)冷却模具，使得聚合物完全固化，再加热至聚合物熔点以下12-18℃，施加超声...

【专利技术属性】
技术研发人员：王苏东，
申请(专利权)人：扬州市维拉园艺有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32