上装式全通径LNG软密封零泄漏双向阀制造技术

上装式全通径LNG软密封零泄漏双向阀，包括阀体、阀座、阀芯、阀杆，阀体一边设有阀座，阀座与阀体旋转锁紧。所述阀座设有软密封，所述阀芯上安装密封圈，所述阀芯套入阀体的轴套中，软密封的圆弧面与密封圈的圆弧面靠圆弧的最凸点楔形挤压形成线密封；加长阀盖装入阀体的轴套，所述阀杆穿过加长阀盖、填料部分后锁紧；阀杆连接执行机构，执行机构的扭矩通过阀杆传递给阀芯，驱动阀芯启闭旋转。本实用新型专利技术上装式全通径LNG软密封零泄漏双向阀，该双向阀结构简单无内腔死角、无需泄压排放、拆装方便，可在线维修成本低。全通径流通能力强、双流向零泄漏、密封可靠、降低了LNG管线系统维护成本。

【技术实现步骤摘要】
上装式全通径LNG软密封零泄漏双向阀
本技术涉及一种用于LNG液化天然气管线阀门，具体是一种上装式全通径LNG软密封零泄漏双向阀。
技术介绍
LNG是一种洁净能源。天然气燃烧后产生的温室气体只有煤炭的1/2，石油的2/3，对环境造成的污染远远小于石油和煤炭。因此加快发展和合理利用天然气，可有效改善大气环境，促进减排目标的实现。全球气候变化将会提高天然气的需求，给天然气及LNG行业的发展带来了机遇。LNG运输管线在-160℃至-196℃深冷工况系统工艺过程自动控制中，LNG体积比同质量的天然气小624倍，所以可用通过运输管线将LNG运到没有天然气的地方使用。深冷阀门起着十分重要的作用。在此过程控制中，要根据实时的数据信号，启闭介质的流通参数，长期保持零泄漏、操作轻便、安装方便、在线维修与使用寿命是至关重要的。而球阀密封是靠阀座长期挤压在球面上，密封磨损快，并存在内腔死角，泄压排放很难控制。而蝶阀流阻系数大，橡胶密封不适合LNG工矿，而金属密封无法做到零泄漏。传统上装式半球阀，半球体加工难度高，更换半球体成本贵，阀座无法满足全通径要求，流通能力低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提本文档来自技高网...

【技术保护点】
上装式全通径LNG软密封零泄漏双向阀，包括阀体（1）、阀座（5）、阀芯（2）、阀杆（10），其特征在于：阀体（1）一边设有阀座（5），阀座（5）与阀体（1）旋转锁紧；所述阀座（5）设有软密封（7），所述阀芯（2）上安装密封圈（9），所述阀芯（2）套入阀体（1）的轴套中，软密封（7）与密封圈（9）是凸对凸线密封；加长阀盖（14）装入阀体（1）的轴套，所述阀杆（10）穿过加长阀盖（14）、填料部分后锁紧；阀杆（10）连接执行机构（20），执行机构（20）的扭矩通过阀杆（10）传递给阀芯（2），驱动阀芯（2）启闭旋转。

【技术特征摘要】
1.上装式全通径LNG软密封零泄漏双向阀，包括阀体（1）、阀座（5）、阀芯（2）、阀杆（10），其特征在于：阀体（1）一边设有阀座（5），阀座（5）与阀体（1）旋转锁紧；所述阀座（5）设有软密封（7），所述阀芯（2）上安装密封圈（9），所述阀芯（2）套入阀体（1）的轴套中，软密封（7）与密封圈（9）是凸对凸线密封；加长阀盖（14）装入阀体（1）的轴套，所述阀杆（10）穿过加长阀盖（14）、填料部分后锁紧；阀杆（10）连接执行机构（20），执行机构（20）的扭矩通过阀杆（10）传递给阀芯（2），驱动阀芯（2）启闭旋转。2.根据权利要求1所述上装式全通径LNG软密封零泄漏双向阀，其特征在于：所述阀体（1）为上装式结构，所述阀座（5）与阀体（1）之间设有第一金属缠绕垫（6）；所述阀芯（2）上安装密封圈（9），密封圈（9）通过第二金属缠绕垫（8）密封；所述阀体（1）上部设置上轴套（11），阀体（1）底部设有下轴套（4），所述阀芯（2）套入阀体（1）的上、下轴套中，所述下轴套（4）中设有第一调整垫（3），通过调节第一调整垫（3）高度，使阀芯（2）与软密封（7）配合；加长阀盖（14）装入上轴套（11）；所述阀杆（10）依次穿过第二调整垫（22）、加长阀盖（14）、填料垫（12）、填料组（16）、填料压盖（17）后锁紧；所述加长阀盖（14）与阀体（1）之间设有第三金属缠绕垫（13）。3.根据权利要求1所述上装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华祖，章文忠，
申请(专利权)人：湖北泰和石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42