独立外置式液位调节装置和外置液位调节的油气分离器制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及液位调节技术领域，是一种独立外置式液位调节装置和外置液位调节的油气分离器，该独立外置式液位调节装置包括上罐体、下罐体、浮球、出油阀体和连接杆。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，能够对浮球、出油阀体、阀芯组件、以及导向杆和连接杆进行独立封装，最大程度的进行保护，有效避免稠油生产中腐蚀性气体对该装置的锈蚀，并且由于本装置为独立外置式液位调节装置，有效避免了分离器腔体内外的连接动密封问题，降低因泄漏造成频繁停机情况，特别适用于高温的稠油生产工况，同时由于是独立于分离器的外置式液位调节装置，在该装置发生损坏需要更换时，可以整体更换，而且定期的维护保养、维修都非常简便。

【技术实现步骤摘要】
独立外置式液位调节装置和外置液位调节的油气分离器
本技术涉及液位调节
，是一种独立外置式液位调节装置和外置液位调节的油气分离器。
技术介绍
原油集输中，油气分离器广泛应用在油田计量站/接转战和联合站中。油井采出液在油气分离器中首先进行气液分离，然后气体从分离器上部管道计量或处理后外输。液体从分离器下部管道计量或处理后外输。油气分离器要能保持良好的分离效果，需要对其中的液位和压力进行控制。压力控制的目的在于保证分离器内具有一定的压力，有利于下部管道排液，不至于液位过高而溢入气路管线，或淹没分离器内的计量设备而造成计量设备损坏。液位控制的目的在于保证距离液体输出口一定高度的最低安全液位（液封段），防止气体窜入排液管线，避免发生计量不准的情况，或者防止气体窜入排液管线而导致液体管线中的设备因气蚀而损坏。目前，油田在用的油气分离器的液位调节装置是机械连杆式浮子液位调节器，因其无需外加能源，机械式自调等优点得到广泛应用。浮球安装在分离器罐体内，液位升高时，浮球上升，通过机械连杆作用，使出口阀门阀芯上升，增加阀门开度，直至阀门完全打开；液位下降时，浮球下降，通过机械连杆作用，减小阀门开度，直至阀门完全关闭。但是这种方法存在的明显缺点：1、浮球安装在分离器罐体内，出油阀安装在罐体外，浮球通过伸出分离器的机械连杆机构控制出油阀门开度，连杆机构在伸出部位必定存在动密封容易泄露的问题。在蒸汽辅助的稠油生产中，产出液温度较高，此问题益发突出，特别是在SAGD生产工艺下，产出液温度最高会达到220℃左右，压力1.6Mpa，计量用油气分离器的机械连杆式浮子液位调节器的密封损坏现象异常频发，现场维修人员迫切希望改变此种局面。、油田一般地处环境恶劣，特别又是在稠油生产中，一般伴有硫化氢等腐蚀性气体，更加剧了外露机械零部件的锈蚀，加速液位调节器的损坏。维修频繁，造成大量的维护费用支出和停机损失。、整体安装、维修需在分离器罐体内外关联操作，工作起来极为不便。
技术实现思路
本技术提供了一种独立外置式液位调节装置和外置液位调节的油气分离器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前分离器的液位调节装置采用机械连杆机构存在连接动密封易损坏的问题，以及稠油生产中腐蚀性气体对液位调节装置锈蚀和安装维修不便的问题。本技术的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种独立外置式液位调节装置，包括上罐体、下罐体、浮球、出油阀体和连接杆；上罐体的下端和下罐体的上端通过法兰密封连接形成一个封闭的罐体，罐体的上端外部设置有与罐体内部连通的气体压力平衡接管，罐体的下端外部设置有与罐体内部连通的导向接管，浮球设置在罐体内，浮球的外径大于导向接管的上端口；出油阀体包括上接管、下接管、左接管和右接管，上接管的下端、下接管的上端、左接管的右端和右接管的左端共同连通形成一个呈四通阀体的出油阀体，左接管的轴线位置低于右接管的轴线位置，上接管的上端内固定安装有与上接管轴线垂直的安装板，在安装板上设置有与上接管同轴的上安装孔，在上接管和下接管形成的管状腔体内安装有能够关闭或打开右接管的阀芯组件，阀芯组件以间隙配合的方式安装在上接管和下接管形成的管状腔体内，阀芯组件包括阀环和阀板，阀环的下端与阀板的上端面固定在一起，在阀板上设置有与上接管同轴的下安装孔，连接杆为下端细的杆体，连接杆的横截面外廓大于下安装孔的孔口，连接杆下端的细部穿过下安装孔，并且在阀板下方的连接杆细部上固定安装有防止连接杆从下安装孔内向上脱出的连接杆限位装置，左接管和上接管之间设置有分别与左接管和上接管连通的平衡管，连通上接管处的平衡管的位置高于右接管的位置，下接管的下端固定安装有能够密封下接管下端的法兰盖；导向接管的下端与上接管的上端通过法兰固定安装在一起，浮球的下端固定安装有导向杆，导向杆的下端穿过上安装孔与连接杆上端的细部固定安装在一起，在安装板下方的连接杆上安装有浮球上行限位装置，对应浮球上行限位装置外围的安装板上设置有液位平衡孔。下面是对上述技术技术方案之一的进一步优化或/和改进：上述浮球上行限位装置包括浮球挡片和第一定位螺母，浮球挡片包括挡片环和挡片板，挡片环的下端与挡片板的上端面固定安装在一起，挡片环上的上端面上开有至少一个的开口向上的槽口，挡片板的中部有通孔，挡片板通过通孔套装在连接杆的上部，在挡片板下方的连接杆上安装有第一定位螺母。上述导向接管的上缘高于罐体内最低面，在导向接管的上端面上开有至少一个的开口向上的槽口。上述浮球为薄壁浮球，浮球包括上部半球、中部圆环和下部半球，上部半球圆环的下缘与中部圆环的上缘密封固定在一起，中部圆环的下缘与下部半球圆环的上缘密封固定在一起。上述导向杆的横截面为矩形或正方形或菱形。上述连接杆限位装置为第二定位螺母，在阀板下方的连接杆细部上固定安装有防止连接杆从安装孔内向上脱出的第二定位螺母。上述阀环的外壁上固定安装有密封圈。本技术的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种使用技术方案之一的独立外置式液位调节装置的外置液位调节的油气分离器，包括独立外置式液位调节装置和分离器筒体，分离器筒体的上部设置有与分离器筒体内部连通的气体输出管线，气体压力平衡接管与气体输出管线相连通，分离器筒体的下部与左接管通过液体排出管线相连通。下面是对上述技术技术方案之二的进一步优化或/和改进：上述罐体的下部外部设置有与罐体内部连通的液体压力平衡接管，在分离器筒体外设置有与分离器筒体内连通的分离器安全液位引出接管，分离器安全液位引出接管对应分离器筒体内的安全液位上限，液体压力平衡接管与分离器安全液位引出接管相连通。本技术结构合理而紧凑，能够对浮球、出油阀体、阀芯组件、以及导向杆和连接杆进行独立封装，最大程度的进行保护，有效避免稠油生产中腐蚀性气体对该装置的锈蚀，并且由于本装置为独立外置式液位调节装置，有效避免了分离器腔体内外的连接动密封问题，降低因泄漏造成频繁停机情况，特别适用于高温的稠油生产工况，同时由于是独立于分离器的外置式液位调节装置，在该装置发生损坏需要更换时，可以整体更换，而且定期的维护保养、维修都非常简便。附图说明附图1为本技术中独立外置式液位调节装置的外部右视结构示意图。附图2为本技术中独立外置式液位调节装置的主视剖视结构示意图。附图3为本技术中浮球和导向杆的立体结构示意图。附图4为本技术中出油阀体的立体结构示意图。附图5为本技术中阀芯组件的主视剖视结构示意图。附图6为本技术中连接杆的主视结构示意图。附图7为本技术中安装板和法兰盘的立体结构示意图。附图8为本技术中浮球挡片的第一视角立体结构示意图。附图9为本技术中浮球挡片的第二视角立体结构示意图。附图10为本技术中外置液位调节的油气分离器的结构示意图。附图中的编码分别为：1为上罐体，2为下罐体，3为气体压力平衡接管，4为导向接管，5为浮球，6为上接管，7为下接管，8为左接管，9为右接管，10为安装板，11为上安装孔，12为阀环，13为阀板，14为下安装孔，15为连接杆，16为平衡管，17为法兰盖，18为导向杆，19为液位平衡孔，20为浮球挡片，21为第一定位螺母，22为挡片环，23为挡片板，24为通孔，25为槽口，26为上部半球，27为中部圆环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种独立外置式液位调节装置，其特征在于包括上罐体、下罐体、浮球、出油阀体和连接杆；上罐体的下端和下罐体的上端通过法兰密封连接形成一个封闭的罐体，罐体的上端外部设置有与罐体内部连通的气体压力平衡接管，罐体的下端外部设置有与罐体内部连通的导向接管，浮球设置在罐体内，浮球的外径大于导向接管的上端口；出油阀体包括上接管、下接管、左接管和右接管，上接管的下端、下接管的上端、左接管的右端和右接管的左端共同连通形成一个呈四通阀体的出油阀体，左接管的轴线位置低于右接管的轴线位置，上接管的上端内固定安装有与上接管轴线垂直的安装板，在安装板上设置有与上接管同轴的上安装孔，在上接管和下接管形成的管状腔体内安装有能够关闭或打开右接管的阀芯组件，阀芯组件以间隙配合的方式安装在上接管和下接管形成的管状腔体内，阀芯组件包括阀环和阀板，阀环的下端与阀板的上端面固定在一起，在阀板上设置有与上接管同轴的下安装孔，连接杆为下端细的杆体，连接杆的横截面外廓大于下安装孔的孔口，连接杆下端的细部穿过下安装孔，并且在阀板下方的连接杆细部上固定安装有防止连接杆从下安装孔内向上脱出的连接杆限位装置，左接管和上接管之间设置有分别与左接管和上接管连通的平衡管，连通上接管处的平衡管的位置高于右接管的位置，下接管的下端固定安装有能够密封下接管下端的法兰盖；导向接管的下端与上接管的上端通过法兰固定安装在一起，浮球的下端固定安装有导向杆，导向杆的下端穿过上安装孔与连接杆上端的细部固定安装在一起，在安装板下方的连接杆上安装有浮球上行限位装置，对应浮球上行限位装置外围的安装板上设置有液位平衡孔。...

【技术特征摘要】
1.一种独立外置式液位调节装置，其特征在于包括上罐体、下罐体、浮球、出油阀体和连接杆；上罐体的下端和下罐体的上端通过法兰密封连接形成一个封闭的罐体，罐体的上端外部设置有与罐体内部连通的气体压力平衡接管，罐体的下端外部设置有与罐体内部连通的导向接管，浮球设置在罐体内，浮球的外径大于导向接管的上端口；出油阀体包括上接管、下接管、左接管和右接管，上接管的下端、下接管的上端、左接管的右端和右接管的左端共同连通形成一个呈四通阀体的出油阀体，左接管的轴线位置低于右接管的轴线位置，上接管的上端内固定安装有与上接管轴线垂直的安装板，在安装板上设置有与上接管同轴的上安装孔，在上接管和下接管形成的管状腔体内安装有能够关闭或打开右接管的阀芯组件，阀芯组件以间隙配合的方式安装在上接管和下接管形成的管状腔体内，阀芯组件包括阀环和阀板，阀环的下端与阀板的上端面固定在一起，在阀板上设置有与上接管同轴的下安装孔，连接杆为下端细的杆体，连接杆的横截面外廓大于下安装孔的孔口，连接杆下端的细部穿过下安装孔，并且在阀板下方的连接杆细部上固定安装有防止连接杆从下安装孔内向上脱出的连接杆限位装置，左接管和上接管之间设置有分别与左接管和上接管连通的平衡管，连通上接管处的平衡管的位置高于右接管的位置，下接管的下端固定安装有能够密封下接管下端的法兰盖；导向接管的下端与上接管的上端通过法兰固定安装在一起，浮球的下端固定安装有导向杆，导向杆的下端穿过上安装孔与连接杆上端的细部固定安装在一起，在安装板下方的连接杆上安装有浮球上行限位装置，对应浮球上行限位装置外围的安装板上设置有液位平衡孔。2.根据权利要求1所述的独立外置式液位调节装置，其特征在于浮球上行限位装置包括浮球挡片和第一定位螺母，浮球挡片包括挡片环和挡片板，挡片环的下端与挡片板的上端面固定安装在一起，挡片环上的上端面上开有至少一个的开口向上的槽口，挡片板的中部有通孔，挡片板通过通孔套装在连接杆的上部，在挡片板下方的连接杆上安装有第一定位螺母。3.根据权利要求1或2所述的独立外置式液位调节装置，其特征在于导向接管的上缘高于罐体内最低面，在导向接管的上端面上开有至少一个的开口向上的槽口。4.根据权利要求1或2所述的独立外置式液位调节装置，其特征在于浮球为薄壁浮球，浮球包括上...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军宏，李正华，黄进，李吉庆，
申请(专利权)人：新疆熙泰石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65