一种红外定位电芯极耳焊接工装制造技术

本发明专利技术公开了一种红外定位电芯极耳焊接工装，包括可动定位托板和极耳限位块，可动定位托板中部形成有电芯放置区，可动定位托板两端形成有焊接翻折区，焊接翻折区表面设置有红外感应区，红外感应区上设置有红外感应器；电芯放置区表面通过电芯下压传动装置可伸缩连接电芯下压板；极耳限位块中部设置有胶块限位凹槽，极耳限位块一端设置有外极耳限位凹槽，极耳限位块上设置有极耳限位块升降传动装置。本发明专利技术的有益效果：提高电芯焊接极耳的一致性和生产良率，促进生产效率提升。

A kind of infrared positioning electric core welding tooling

The invention discloses an infrared positioning electric core pole welding fixture, comprising a movable positioning plate and the lug stopper, forming a movable positioning plate central core placement area, both ends of the supporting plate form a movable positioning welding fold, fold welding area is arranged on the surface of the infrared sensor area, infrared sensing area equipped with infrared sensors; batteries placed surface by electric core pressure transmission device connection of electric retractable core plate; the lug stopper is arranged in the middle part of the rubber block spacing groove, the lug limiting block is arranged at one end of the lug outside the limiting groove, the lug limiting block is arranged on the lug limit block lifting transmission device. The beneficial effect of the invention is to improve the consistency of the electric core welding pole ear and the production rate, and promote the production efficiency to be promoted.

【技术实现步骤摘要】
一种红外定位电芯极耳焊接工装
本专利技术涉及锂离子电芯
，具体来说，涉及一种红外定位电芯极耳焊接工装。
技术介绍
构成电芯的正负极片和隔膜在叠片或卷绕后要进行极耳焊接，以连接外电路。此极耳便是从外界接受充电动作，以及向外界供电的门户。现有极耳焊接基本上都是利用电芯定位夹具和机械移动装置将叠片或卷绕后电芯送入到预定位置，人工将待焊接极耳放入极耳限位块中，再用超声波焊头或激光发生器进行焊接。在生产过程中因夹具的设计问题、人工操作问题，以及机械结构的运动精准度问题，常常导致焊接定位偏差、人工耗时大及依赖人工技术熟练度等不良影响因素，从而降低了生产效率，增加运营成本，不利于产品参与激烈的市场竞争。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本专利技术提出一种红外定位电芯极耳焊接工装，能够解决现有技术中存在的问题。为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种红外定位电芯极耳焊接工装，包括可动定位托板和极耳限位块，所述可动定位托板中部形成有电芯放置区，所述可动定位托板两端形成有焊接翻折区，所述焊接翻折区表面设置有红外感应区，所述红外感应区上设置有红外感应器；所述电芯放置区表面通过电芯下压传动装置可伸缩连接电芯下压板；所述极耳限位块中部设置有胶块限位凹槽，所述极耳限位块一端设置有外极耳限位凹槽，所述极耳限位块上设置有极耳限位块升降传动装置。进一步的，所述电芯下压传动装置固定设置于所述电芯放置区边缘。进一步的，所述电芯下压板位于所述电芯放置区正中部上方。进一步的，所述极耳限位块升降传动装置为两个，分别固定设置于所述极耳限位块上表面两端。本专利技术的有益效果：可减少电芯因定位不准发生错位焊接，焊接中心不一致等问题，进一步解决电芯在封装时的定位问题，减少焊接工序对员工的操作要求，提高电芯焊接极耳的一致性和生产良率，促进生产效率提升。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例所述的可动定位托板的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例所述的可动定位托板的正视图；图3是根据本专利技术实施例所述的可动定位托板的俯视图；图4是根据本专利技术实施例所述的可动定位托板的侧视图；图5是根据本专利技术实施例所述的极耳限位块的结构示意图；图6是根据本专利技术实施例所述的极耳限位块的正视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-6所示，根据本专利技术实施例所述的一种红外定位电芯极耳焊接工装，包括可动定位托板1和极耳限位块8，所述可动定位托板1中部形成有电芯放置区2，所述可动定位托板1两端形成有焊接翻折区3，所述焊接翻折区3表面设置有红外感应区4，所述红外感应区4上设置有红外感应器5；所述电芯放置区2表面通过电芯下压传动装置6可伸缩连接电芯下压板7；所述极耳限位块8中部设置有胶块限位凹槽10，所述极耳限位块8一端设置有外极耳限位凹槽11，所述极耳限位块8上设置有极耳限位块升降传动装置9。在本专利技术的一个具体实施例中，所述电芯下压传动装置6固定设置于所述电芯放置区2边缘。在本专利技术的一个具体实施例中，所述电芯下压板7位于所述电芯放置区2正中部上方。在本专利技术的一个具体实施例中，所述极耳限位块升降传动装置9为两个，分别固定设置于所述极耳限位块8上表面两端。为了方便理解本专利技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本专利技术的上述技术方案进行详细说明。在具体使用时，根据本专利技术所述的一种红外定位电芯极耳焊接工装，在进行电芯的极耳焊接时，先将电池电芯放置于可动定位托板1的电芯放置区2处，控制电芯下压传动装置6，使电芯下压板7上下伸缩移动，将电芯进行夹紧固定，将电芯极耳放置于极耳限位块8，待红外感应器5判断电芯当前位，然后落下极耳限位块8，使极耳限位块8上的极耳与电芯进行固定限位，然后进行焊接动作。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种红外定位电芯极耳焊接工装，其特征在于，包括可动定位托板（1）和极耳限位块（8），所述可动定位托板（1）中部形成有电芯放置区（2），所述可动定位托板（1）两端形成有焊接翻折区（3），所述焊接翻折区（3）表面设置有红外感应区（4），所述红外感应区（4）上设置有红外感应器（5）；所述电芯放置区（2）表面通过电芯下压传动装置（6）可伸缩连接电芯下压板（7）；所述极耳限位块（8）中部设置有胶块限位凹槽（10），所述极耳限位块（8）一端设置有外极耳限位凹槽（11），所述极耳限位块（8）上设置有极耳限位块升降传动装置（9）。

【技术特征摘要】
1.一种红外定位电芯极耳焊接工装，其特征在于，包括可动定位托板（1）和极耳限位块（8），所述可动定位托板（1）中部形成有电芯放置区（2），所述可动定位托板（1）两端形成有焊接翻折区（3），所述焊接翻折区（3）表面设置有红外感应区（4），所述红外感应区（4）上设置有红外感应器（5）；所述电芯放置区（2）表面通过电芯下压传动装置（6）可伸缩连接电芯下压板（7）；所述极耳限位块（8）中部设置有胶块限位凹槽（10），所述极耳限位块（8）一端设置有外极耳限位凹槽（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙磊，安富强，
申请(专利权)人：山西长征动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14