可降解的湿法水刺超柔湿巾材料制造技术

可降解的湿法水刺超柔湿巾材料，由纤度为0.5‑1.5dtex，长度为10‑12mm的天丝纤维与长度为2‑3mm的木浆纤维组成。本实用新型专利技术结构简单，由可降解的超柔天丝纤维和可降解的木浆纤维组合而成，通过水刺进行相互缠结。该湿巾材料与目前的湿巾产品比较，手感柔软、细腻，具有高吸水性和吸液性，并且使用后可完全降解。可满足高端市场的需求，如高档湿巾用品、高档擦拭用品等，手感超柔超滑，使用效果极佳。可应用在医用、卫生护理、湿巾等领域。如医用湿巾、卫生护理用湿巾、家用及工业用湿巾等领域。

【技术实现步骤摘要】
可降解的湿法水刺超柔湿巾材料
本技术涉及一种具有高柔软、高吸水性和吸液性且使用后可完全降解的水刺湿巾材料。
技术介绍
水刺无纺布作为无纺行业的重要分支，近年来得到了迅速的发展。水刺无纺产品，因其不掉屑，强韧、耐用、成本相对低等优点，越来越多地在医用、卫生护理、擦拭等领域有着广泛的应用。特别是常见的婴儿、成人湿巾用品，被越来越多的消费者所接受。而作为贴肤产品使用，其使用的柔软度、细腻程度成为关注的焦点。但目前现有的水刺无纺布湿巾材料吸水性不佳，且手感不够柔软细腻，无法满足高端市场的需求，因此，本领域亟需高性能湿巾材料。
技术实现思路
为弥补现有技术的不足，本技术的目的是提供一种高柔软、高吸水性和吸液性，使用后可完全降解的水刺湿巾材料。本技术采用如下技术方案：可降解的湿法水刺超柔湿巾复合材料，由纤度为0.5-1.5dtex，长度为10-12mm的天丝纤维与长度为2-3mm的木浆纤维组成，所述的天丝纤维种植在木浆纤维内部，形成厚度为0.3-0.5mm的湿巾复合材料。优选的，所述的天丝纤维添加量为20-50％，所述的木浆纤维添加量为50-80％。优选的，所述的天丝纤维横截面为扁平状或圆形。本技术的有益效果在于：本技术结构简单，由可降解的超柔天丝纤维和可降解的木浆纤维组合而成，通过水刺进行相互缠结。该湿巾材料与目前的湿巾产品比较，手感柔软、细腻，具有高吸水性和吸液性，并且使用后可完全降解。可满足高端市场的需求，如高档湿巾用品、高档擦拭用品等，手感超柔超滑，使用效果极佳。可应用在医用、卫生护理、湿巾等领域。如医用湿巾、卫生护理用湿巾、家用及工业用湿巾等领域。附图说明图1为本技术结构示意图。其中，1为天丝纤维，2为木浆纤维。具体实施方式下面通过附图和具体实施例详述本技术，但不限制本技术的保护范围。如无特殊说明，本技术所采用的实验方法均为常规方法，所用实验器材、材料、试剂等均可从化学公司购买。实施例1可降解的湿法水刺超柔湿巾材料，由20wt％纤度为0.5-1.5dtex，长度为10mm的天丝纤维与80wt％长度为2mm的木浆纤维组成，天丝纤维与木浆纤维经过上浆系统进行充分的搅拌、混合，通过湿法技术成网，再经高压过水刺进行两种纤维的相互缠结，同时使天丝纤维种植在木浆纤维内部。上述湿巾材料的制备方法具体为：S1、按一定浓度计算其重量后，将纤度为1.0dtex，长度为10mm的天丝纤维与一定比例的水同时加入碎纤罐内进行桨式搅拌使纤维分散成单根状态，搅拌时间为7-8min，搅拌桨的功率为80％，使纤维与水混合均匀，然后泵送至储纤罐进行储纤，为使纤维在储纤罐内不发生缠结，储纤罐的桨式搅拌桨功率随着液位的变化成正比关系。S2、按一定浓度计算其重量后，将长度为2mm的木浆纤维纸板与一定比例的水同时加入碎浆罐内进行桨式搅拌至单根纤维状态，搅拌时间为7-8min，搅拌桨的功率为100％，使木浆纤维充分散开并与水混合均匀，然后泵送至储纤罐进行储纤，储纤罐的搅拌桨功率70％。S3、上述步骤S2中的木浆纤维，通过泵送入一级压力筛进行过滤筛选，一级压力筛进口压力在1.5bar，出口压力在1.5bar，使分散状态较好的木浆纤维进入到混合罐中与天丝纤维进行混合，分散状态较差的木浆纤维被过滤进入到二级压力筛再次进行过滤筛选，二级压力筛的进口压力在0.9bar，出口压力在0.1bar，分散状态较好的木浆纤维被再次送回到一级压力筛之前进行重复利用，极少量分散状态差的木浆纤维被排走。S4、上述步骤S1中的天丝纤维与步骤S3中的木浆纤维于储纤罐内进行第一次混合，储纤罐内的桨式搅拌桨对混合后的纤维进行搅拌，搅拌功率为70％，使两种纤维在混合罐内混合均匀，进入混合罐内木浆纤维的浓度1.0％，天丝纤维的浓度0.5％。S5、通过泵的方式将混合后的纤维再次混合，泵出口压力0.7bar，混合罐搅拌桨功率60％，使天丝纤维与木浆纤维进一步分散均匀，混合后纤维的浓度为0.8％。S6、再次混合后的纤维由泵送入到冲浆泵前，泵出口浓度0.4％，在冲浆泵之前对纤维进行稀释至0.03％，作用是低浓度的大量单根纤维对于成网更加均匀，整个备浆系统实现了浓度逐级降低，保证了上浆的稳定性。S7、将步骤S6处理后的纤维的悬浮液经由冲浆泵送入到湿法成网的布浆器中，经过脱水形成两种纤维交错在一起的纤网。S8、水刺复合：将湿法成网后的纤网转移至密制柔性的网帘上进行多道低压水刺工艺，水针细度为0.1mm，水刺网帘有致密细小的网孔，网孔目数为100目，共5个水刺头依次垂直喷射，水刺压力在20bar，水针对网帘上的纤网进行多道垂直水刺工艺，使两种纤维产生相互穿插、饱和并相互缠结，形成具有一定强力的湿态纤网。S9、烘燥：将步骤S8中形成的湿态纤网送入到温度设置为90℃的烘箱中进行烘干处理得到脱水非织造布。S10、卷绕：将步骤S9中得到的非织造布经过卷绕机卷绕成卷，得到湿法水刺非织造布半成品。将得到的非织造布半成品进行分切，打包，得到厚度为0.3mm湿法水刺非织造布成品。实施例2可降解的湿法水刺超柔湿巾材料，由50wt％纤度为1.0dtex，长度为10mm的天丝纤维与50wt％长度为3mm的木浆纤维组成。制备方法具体为：S1、按一定浓度计算其重量后，将纤度为1.5dtex，长度为10mm的天丝纤维与一定比例的水同时加入碎纤罐内进行桨式搅拌使纤维分散成单根状态，搅拌时间为7-8min，搅拌桨的功率为90％，使纤维与水混合均匀，然后泵送至储纤罐进行储纤，为使纤维在储纤罐内不发生缠结，储纤罐的桨式搅拌桨功率随着液位的变化成正比关系。S2、按一定浓度计算其重量后，将长度为3mm的木浆纤维纸板与一定比例的水同时加入碎浆罐内进行桨式搅拌至单根纤维状态，搅拌时间为7-8min，搅拌桨的功率为100％，使木浆纤维充分散开并与水混合均匀，然后泵送至储纤罐进行储纤，储纤罐的搅拌桨功率70％。S3、上述步骤S2中的木浆纤维，通过泵送入一级压力筛进行过滤筛选，一级压力筛进口压力在1.4bar，出口压力在1.4bar，使分散状态较好的木浆纤维进入到混合罐中与天丝纤维进行混合，分散状态较差的木浆纤维被过滤进入到二级压力筛再次进行过滤筛选，二级压力筛的进口压力在0.8bar，出口压力在0.05bar，分散状态较好的木浆纤维被再次送回到一级压力筛之前进行重复利用，极少量分散状态差的木浆纤维被排走。S4、上述步骤S1中的天丝纤维与步骤S3中的木浆纤维于储纤罐内进行第一次混合，储纤罐内的桨式搅拌桨对混合后的纤维进行搅拌，搅拌功率为70％，使两种纤维在混合罐内混合均匀，进入混合罐内木浆纤维的浓度1.4％，天丝纤维的浓度0.6％。S5、通过泵的方式将混合后的纤维再次混合，泵出口压力1.0bar，混合罐搅拌桨功率60％，使天丝纤维与木浆纤维进一步分散均匀，混合后纤维的浓度为1.0％。S6、再次混合后的纤维由泵送入到冲浆泵前，泵出口浓度0.6％，在冲浆泵之前对纤维进行稀释至0.05％，作用是低浓度的大量单根纤维对于成网更加均匀，整个备浆系统实现了浓度逐级降低，保证了上浆的稳定性。S7、将步骤S6处理后的纤维的悬浮液经由冲浆泵送入到湿法成网的布浆器中，经过脱水形成两种纤维交错在一起的纤网。S8、水刺复合本文档来自技高网...

【技术保护点】
可降解的湿法水刺超柔湿巾材料，其特征在于，由纤度为0.5‑1.5dtex，长度为10‑12mm的天丝纤维与长度为2‑3mm的木浆纤维组成，所述的天丝纤维种植在木浆纤维内部，形成厚度为0.3‑0.5mm的湿巾复合材料。

【技术特征摘要】
1.可降解的湿法水刺超柔湿巾材料，其特征在于，由纤度为0.5-1.5dtex，长度为10-12mm的天丝纤维与长度为2-3mm的木浆纤维组成，所述的天丝纤维种植在木浆纤维内部，形成厚度为0.3-0.5mm的湿巾复合材料。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷源明，
申请(专利权)人：大连瑞光非织造布集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21