一种发酵控温装置及发酵系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种发酵控温装置及发酵系统，涉及生物发酵技术领域。该发酵控温装置包括第一输送管路、第二输送管路、控温液进液管路以及控温液出液管路，第一输送管路和第二输送管路均从发酵罐的底部延伸至发酵罐的顶部，控温液进液管路与第一输送管路相连通，第二输送管路两端分别与第一输送管路和控温液出液管路相连通。其通过控温液进液管路将控温液引入发酵罐内，通过第一输送管路、第二输送管路将温控液送出发酵罐。整个控温装置还结合了同种原料发酵液的引入干预降温、发酵罐内发酵液自循环平衡温度，在温度控制的同时调整了微生物种类和含量。该发酵系统包括上述发酵控温装置，在发酵过程中很好地实现了温度调控。

【技术实现步骤摘要】
一种发酵控温装置及发酵系统
本技术涉及生物发酵
，具体而言，涉及一种发酵控温装置及发酵系统。
技术介绍
白酒、酱油、醋都是固体物料经蒸煮、摊凉后加曲药搅拌均匀，堆积发酵后在装入发酵容器在室内或室外自然发酵，发酵完毕后通过蒸馏或液淋浓缩后获得成品。自然发酵除加进去的曲药中的微生物外，还有很多环境中自然存在的微生物也参与其发酵。这些微生物中有好氧微生物或有厌氧微生物，并对发酵过程中的温度和湿度的要求各不相同。自然发酵方式不能根据各种微生物的特性满足其所需条件，因而四季的变化及其它环境的影响，都会造成产品的风味波动，需要经过勾调、混匀来达到产品的一致性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种发酵控温装置，旨在适应不同微生物的温度需求，温度随时可控。本技术的另一目的在于提供一种发酵系统，其能够根据实际情况随时调整温度，满足不同微生物的需求。本技术是这样实现的：一种发酵控温装置，包括第一输送管路、第二输送管路、用于向发酵罐引入温控液的控温液进液管路以及用于将发酵罐内部温控液输出的控温液出液管路，第一输送管路和第二输送管路均从发酵罐的底部延伸至发酵罐的顶部，控温液进液管路与第一输送管路相连通，第二输送管路两端分别与第一输送管路和控温液出液管路相连通。进一步地，在本技术较佳的实施例中，发酵控温装置还包括顶部温控管路和底部温控管路，底部温控管路的进口与控温液进液管路相连，底部温控管路的出口与第一输送管路相连通，第一输送管路与顶部温控管路的入口相连通，顶部温控管路的出口与第二输送管路相连通。进一步地，在本技术较佳的实施例中，第一输送管路的数量为多个，底部温控管路的出口数量与第一输送管路相对应。进一步地，在本技术较佳的实施例中，发酵罐的罐体内设置有用于分离固体发酵物料和发酵液的发酵液滤网，底部温控管路位于发酵液滤网的下方。进一步地，在本技术较佳的实施例中，发酵控温装置还包括设置于发酵罐顶部的发酵液进口、设置于发酵罐底部的发酵液出口和用于存放同种原料发酵液的第一存储器，发酵液进口与第一存储器相连通。进一步地，在本技术较佳的实施例中，发酵控湿装置还包括喷头，发酵液进口对应的发酵罐的罐壁上固定有向发酵罐的罐体内延伸的发酵液进液管，发酵液进液管的出口与喷头的进口连通。进一步地，在本技术较佳的实施例中，喷头包括喷头输入管、喷头固定帽和多个喷头支管，喷头输入管一端与发酵液进液管相连通，喷头输入管的另一端与喷头固定帽转动连接，喷头固定帽内形成用于输送发酵液的输送空腔，输送空腔与发酵液进液管相连通，多个喷头支管的输入端与输送空腔相连通，每个喷头支管上均设置有多个喷水孔，且喷水孔的朝向一致。进一步地，在本技术较佳的实施例中，喷头还包括轴承，喷头输入管通过轴承与喷头固定帽转动连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，发酵控湿装置还包括自循环管路，自循环管路的输入端与发酵液出口相连通，自循环管路的输出端与发酵液进口相连通。一种发酵系统，包括上述发酵控温装置。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的发酵控温装置，其通过控温液进液管路将控温液引入发酵罐内，通过第一输送管路送至罐顶，通过第二输送管路送至罐底并通过控温液出液管路送出发酵罐，实现整个控温过程。当需要升温时，控温液采用热水，当需要降温时，控温液采用冷水。在发酵罐内的温度相对稳定，放热量不大的情况下，很好地起到了温度调控。本技术还提供了一种发酵系统，其包括上述发酵控温装置，能够在发酵物料放热量不大的情况下实现温度调控。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的发酵装置的第一结构示意图；图2是本技术实施方式提供的发酵装置的第二结构示意图；图3是图1中发酵液滤网的结构示意图；图4是图1中喷头的第一结构示意图；图5是图1中喷头的第二结构示意图。图标：100-发酵装置；110-发酵罐；111-物料进口；112-发酵液滤网；113-发酵液自流管；114-呼吸阀；115-气压差值监测装置；116-打气泵；117-发酵液循环泵；120-温控管路；121-控温液进液管路；122-底部温控管路；123-第一输送管路；124-顶部温控管路；125-第二输送管路；126-控温液出液管路；127-内部循环管路；130-发酵液输送装置；131-发酵液出口；132-发酵液输出管；133-自循环管路；134-发酵液进口；135-发酵液进液管；136-喷头；140-第一存储器；150-第二存储器；1362-喷头输入管；1363-输送空腔；1364-喷头固定帽；1366-喷头支管；1367-喷水孔；1368-轴承。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征液平高度高于第二特征。第一特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发酵控温装置，其特征在于，包括第一输送管路、第二输送管路、用于向发酵罐引入温控液的控温液进液管路以及用于将所述发酵罐内部温控液输出的控温液出液管路，所述第一输送管路和所述第二输送管路均从所述发酵罐的底部延伸至所述发酵罐的顶部，所述控温液进液管路与所述第一输送管路相连通，所述第二输送管路两端分别与所述第一输送管路和所述控温液出液管路相连通。

【技术特征摘要】
1.一种发酵控温装置，其特征在于，包括第一输送管路、第二输送管路、用于向发酵罐引入温控液的控温液进液管路以及用于将所述发酵罐内部温控液输出的控温液出液管路，所述第一输送管路和所述第二输送管路均从所述发酵罐的底部延伸至所述发酵罐的顶部，所述控温液进液管路与所述第一输送管路相连通，所述第二输送管路两端分别与所述第一输送管路和所述控温液出液管路相连通。2.根据权利要求1所述的发酵控温装置，其特征在于，所述发酵控温装置还包括顶部温控管路和底部温控管路，所述底部温控管路的进口与所述控温液进液管路相连，所述底部温控管路的出口与所述第一输送管路相连通，所述第一输送管路与所述顶部温控管路的入口相连通，所述顶部温控管路的出口与所述第二输送管路相连通。3.根据权利要求2所述的发酵控温装置，其特征在于，所述第一输送管路的数量为多个，所述底部温控管路的出口数量与所述第一输送管路相对应。4.根据权利要求2所述的发酵控温装置，其特征在于，所述发酵罐的罐体内设置有用于分离固体发酵物料和发酵液的发酵液滤网，所述底部温控管路位于所述发酵液滤网的下方。5.根据权利要求1所述的发酵控温装置，其特征在于，所述发酵控温装置还包括设置于所述发酵罐顶部的发酵液进口、设置于所述发酵罐底部的发...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁周，
申请(专利权)人：鲁周，
类型：新型
国别省市：云南,53