用于叶片的工字形腹板的模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于叶片的工字形腹板的模具。所述模具包括：下腹板面板；上腹板面板，通过内挡板组件支撑在所述下腹板面板之上，所述内挡板组件设置在所述上腹板面板沿宽度方向的两侧；挡板组件，所述挡板组件的一部分可拆卸地布置在下腹板面板上，位于所述内挡板组件之外。根据本实用新型专利技术的示例性实施例的用于叶片的工字形腹板的模具由于采用单侧或者双侧外挡板能够活动的结构，所以能够满足纤维布翻边和搭接错层的要求。

A mold for the shaped web of a blade

The utility model provides a mold for the I-shaped web of the blade. The die comprises: lower panel; on the web panel support over the lower panel through the baffle plate assembly, the inner baffle component is arranged on two sides of the panel on the web along the width direction; a baffle plate assembly, wherein the baffle plate component part is detachably arranged in the lower panel., located in the inner baffle component. According to the utility model of the exemplary embodiment of the mould for the I-shaped web blade adopts the unilateral or bilateral external baffle can activity, so can satisfy the fiber cloth flanging and lapping crossbedding requirements.

【技术实现步骤摘要】
用于叶片的工字形腹板的模具
本技术涉及风力发电领域，特别涉及一种用于叶片的工字形腹板的模具。
技术介绍
目前，风力发电机组叶片使用的都是C字形腹板，如图1所示。C字形腹板在使用过程中存在诸多缺陷，例如，C字形腹板的法兰翻边与壳体的粘接区域存在外死角区，由于工作人员无法对该外死角区进行刮涂圆角，所以在该外死角区会存在多个应力集中点。这些粘接区域的应力集中点在疲劳载荷的作用下，很容易发生疲劳破坏与失效，风力发电机组叶片的粘接破坏与此缺陷有很大的关系。现有C字形腹板采用胶粘剂直接粘接于叶片壳体上，C字形腹板粘接面由主粘面和辅粘面组成，主粘面采用腹板模具法兰边制作，但辅粘面目前多采用胶粘剂粘接于腹板上或采用挡板手糊制作，其粘接位置及粘接角度的准确性难以保证，且在环境的影响下，固化难以保证，一般只用于PS面的粘接，而且腹板在拐角位置处的应力较大，较大程度影响了腹板粘接的强度。另外，现有C字形腹板制作过程也存在以下问题：由于C字形腹板在合模以后还要进行辅助粘接的糊制，所以会延长合模时间；由于辅助粘接一般采用手糊的工艺成型方法，所以作业环境较真空灌注差；由于手糊辅助粘接必须要人进去操作，所以只能限于SS面及可以进入区域PS面粘接，人进不去的区域，无法进行手糊辅助粘接的制作；由于辅助粘接是手糊工艺，所以受操作环境的影响比较大，在冬季气温较低的情况下，由于没有固定的加热装置，所以手糊辅助粘接固化较慢；由于C字形腹板是先进行腹板粘接，然后再进行手糊辅助粘接，所以是两次成型；由于辅助粘接采用了手糊工艺，所以操作比较麻烦，而且手糊工艺的制作精度较低，所以随型性较差，从而延长了腹板与壳体整体的粘接操作时间。此外，由于C字形腹板的辅助粘接是手糊操作，在制作过程中，辅助粘接纤维布中的树脂不可避免地过量，所以手糊操作成型的C字形腹板会比较重。
技术实现思路
为了解决现有C字形腹板存在的与叶片壳体之间粘结强度低的问题，提出本技术的用于叶片的工字形腹板的模具来制造用于叶片的工字形腹板。根据本技术的一方面，提供一种用于叶片的工字形腹板的模具，所述模具包括：下腹板面板；上腹板面板，通过内挡板组件支撑在所述下腹板面板之上，所述内挡板组件设置在所述上腹板面板沿宽度方向的两侧；外挡板组件，所述外挡板组件的至少一部分可拆卸地布置在所述下腹板面板上，位于所述内挡板组件之外。根据本技术，所述外挡板组件可包括：第一外挡板，固定在所述下腹板面板上；第二外挡板，包括定位块和活动挡块，其中，所述定位块固定在所述下腹板面板上，所述活动挡块可拆卸地安装到所述定位块上，且所述定位块和所述活动挡块的面对所述上腹板面板的表面位于同一平面上。根据本技术，所述外挡板组件可包括：第一外挡板，包括定位块和活动挡块，其中，所述定位块固定在所述下腹板面板上，所述活动挡块可拆卸地安装到所述定位块上，且所述定位块和所述活动挡块的面对所述上腹板面板的表面位于同一平面上；第二外挡板，包括定位块和活动挡块，其中，所述定位块固定在所述下腹板面板上，所述活动挡块可拆卸地安装到所述定位块上，且所述定位块和所述活动挡块的面对所述上腹板面板的表面位于同一平面上。根据本技术，所述定位块可以为直角梯形结构，其中，所述活动挡块形成有用于将所述定位块容纳在所述活动挡块中的凹入部。根据本技术，所述定位块和所述活动挡块可通过穿过所述活动挡块的紧固件固定。根据本技术，所述内挡板组件可包括一对内挡板，所述上腹板面板与所述一对内挡板之间可呈锐角。根据本技术，所述第一外挡板的内表面和所述第二外挡板的内表面可分别平行于所述内挡板的外表面。根据本技术，所述第一外挡板的内表面和所述第二外挡板的内表面可分别平行于所述内挡板组件的外表面。根据本技术，所述内挡板组件可包括一对内挡板和附着于所述一对内挡板的一对三角形柔性块，所述上腹板面板可与所述一对内挡板之间可呈钝角。根据本技术，所述内挡板组件可包括一对内挡板，所述上腹板面板与所述一对内挡板之间可呈钝角。根据本技术的示例性实施例的用于叶片的工字形腹板的模具由于采用单侧或者双侧外挡板能够活动的结构，所以能够满足纤维布翻边和搭接错层的要求。根据本技术的示例性实施例的用于叶片的工字形腹板的模具，定位块固定在下腹板面板上，在纤维布铺设完毕后，将活动挡块推到定位块上，使用紧固件，例如，连接螺栓将活动挡块和定位块连接在一起。通过活动挡块的操作，便于纤维布铺设，同时可以保证粘贴角角度。附图说明图1是通过根据本技术的用于叶片的工字形腹板的模具制造的工字形腹板的示例的截面图；图2是通过根据本技术的用于叶片的工字形腹板的模具制造的工字形腹板的另一示例的截面图；图3是示出将图1中所示的工字形腹板安装在叶片中的示意图；图4是根据本技术的第一实施例的用于叶片的工字形腹板的模具的示意图；图5是根据本技术的第二实施例的用于叶片的工字形腹板的模具的示意图；图6是根据本技术的第三实施例的用于叶片的工字形腹板的模具的示意图；图7是根据本技术的第四实施例的用于叶片的工字形腹板的模具的示意图；图8是根据本技术的第五实施例的用于叶片的工字形腹板的模具的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的示例性实施例进行详细的描述。在整个说明书中，相同的标号始终指示相同的部件。图1是通过根据本技术的用于叶片的工字形腹板的模具制造的工字形腹板的示例的截面图；图2是通过根据本技术的用于叶片的工字形腹板的模具制造的工字形腹板的另一示例的截面图；图3是示出将图1中所示的工字形腹板安装在叶片中的示意图。如图1和图3所示，通过根据本技术的用于叶片的工字形腹板的模具制造的工字形腹板包括：主体1，呈长条板形，主体1的宽度沿着从主体1的根部至尖部的长度方向逐渐减小；第一挡边2和第二挡边3，沿主体1的宽度方向形成在主体1的两侧(例如，图1中的主体1的上侧和下侧)，以与主体1形成工字形。可选地，主体1与第一挡边2之间的夹角A和D分别可以是锐角、直角和钝角，只要夹角A和D的和为180度即可。类似地，主体1与第二挡边3之间的夹角B和C分别可以是锐角、直角和钝角，只要夹角B和C的和为180度即可。如图3所示，可选地，位于主体1的同一侧的夹角A和B可以同时为锐角、直角或者钝角，此时，位于主体1的另一侧的夹角C和D为钝角、直角或者锐角。如图2所示，通过根据本技术的用于叶片的工字形腹板的模具制造的工字形腹板还可包括位于主体1与第一挡边2之间相交的拐角处以及主体1与第二挡边3之间相交的拐角处的芯部。可选地，主体1与芯部之间的夹角E在90度至135度范围内。如图3所示，第一挡边2和第二挡边3的外表面的形状与叶片的对应部分的内表面的形状相同，以与叶片紧密地贴合。与C字形腹板相比，由于根据本技术的示例性实施例的工字形腹板结构上基本对称，所以在相同粘贴宽度的情况下，性能更好。在这种情况下，即使在工字形腹板与叶片的粘接面上出现裂缝，工字形腹板也由于在主体1的两侧都有粘接，而使断裂延伸较慢。通过有限元模拟显示，C字形腹板在与叶片粘贴的粘贴角的边缘处存在较大的应力，而根据本技术的示例性实施例的工字形腹板在与叶片粘贴的粘贴角的边缘处几乎不存在应力；对于垂直于粘接面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于叶片的工字形腹板的模具，其特征在于，所述模具包括：下腹板面板(10)；上腹板面板(20)，通过内挡板组件(40)支撑在所述下腹板面板(10)之上，所述内挡板组件(40)设置在所述上腹板面板(20)沿宽度方向的两侧；外挡板组件，所述外挡板组件的至少一部分可拆卸地布置在所述下腹板面板(10)上，位于所述内挡板组件(40)之外。

【技术特征摘要】
1.一种用于叶片的工字形腹板的模具，其特征在于，所述模具包括：下腹板面板(10)；上腹板面板(20)，通过内挡板组件(40)支撑在所述下腹板面板(10)之上，所述内挡板组件(40)设置在所述上腹板面板(20)沿宽度方向的两侧；外挡板组件，所述外挡板组件的至少一部分可拆卸地布置在所述下腹板面板(10)上，位于所述内挡板组件(40)之外。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述外挡板组件包括：第一外挡板(31')，固定在所述下腹板面板(10)上；第二外挡板(32)，包括定位块(321)和活动挡块(322)，其中，所述定位块(321)固定在所述下腹板面板(10)上，所述活动挡块(322)可拆卸地安装到所述定位块(321)上，且所述定位块(321)和所述活动挡块(322)的面对所述上腹板面板(20)的表面位于同一平面上。3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述外挡板组件包括：第一外挡板(31)，包括定位块(311)和活动挡块(312)，其中，所述定位块(311)固定在所述下腹板面板(10)上，所述活动挡块(312)可拆卸地安装到所述定位块(311)上，且所述定位块(311)和所述活动挡块(312)的面对所述上腹板面板(20)的表面位于同一平面上；第二外挡板(32)，包括定位块(321)和活动挡块(322)，其中，所述定位块(321)固定在所述下腹板面板(10)上，所述活动挡块(322)可拆卸地安装到所述定位块(321)上，且所述定位块(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永俐，叶吉强，周震，
申请(专利权)人：北京金风科创风电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11