磁力分选装置及磁力分选设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种磁力分选装置及磁力分选设备，涉及分选设备的技术领域，磁力分选装置包括导料槽、传送装置、驱动装置、磁力装置、金属容纳箱和废料箱；所述导料槽连接在所述传送装置的一端，为所述传送装置供应混合废料，所述驱动装置与所述传送装置连接，并驱动所述传送装置运转，所述传送装置的另一端连接磁力装置，所述传送装置的一端与地面之间的距离小于所述传送装置的另一端与地面之间的距离。解决了现有技术中，混合废料没有进行分离处理，造成混合废料中的金属杂质浪费的技术问题。本实用新型专利技术利用传送装置对导料槽内的混合废料进行输送，利用磁力装置将铁质金属分离后落入金属容纳箱，废砂掉落至废料箱，完成对金属杂质的分离。

Magnetic separation device and magnetic separation equipment

The utility model provides a magnetic separation device and magnetic separation equipment, and relates to the technical field of separation equipment, magnetic separation device comprises a guide groove, transmission device, driving device, magnetic device, metal container and scrap box; one end of the guide groove is connected with the transmission device, to supply the transfer device of mixed waste, the driving device and the transmission device is connected, and drive the transmission device operation, the transmission device is connected with the other end of the magnetic device, the other end is connected with the ground between one end of the transmission device and the ground distance is less than the transmission distance. In the existing technology, the technical problem of the waste of the metal impurities in the mixed waste is caused by the lack of separation and treatment of the mixed waste. The utility model conveys the mixed waste material in the guiding trough by means of a conveying device, and separates the ferrous metal after the magnetic device is used, and then falls into the metal receiving box, and the waste sand is dropped to the waste bin to complete the separation of metal impurities.

【技术实现步骤摘要】
磁力分选装置及磁力分选设备
本技术涉及分选设备的
，尤其是涉及一种磁力分选装置及磁力分选设备。
技术介绍
铸造是现代机械制造工业的基础工艺，作为一种金属热加工工艺，是指将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经过冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称为铸造设备。铸造一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造，普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造三类，特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等，一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等。在铁水浇筑的过程中，铸造工序是把高温熔化的液态金属铁水浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到的一定形状和性能要求的金属铸件的一种制造方法。铁水浇筑的铸造生产属于热加工，其生产过程主要包括：混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。在上述各个环节中，会产生大量的混合废料，而为了处理这些混合废料，通常是将混合废料直接堆积在车间的某一个固定的位置，待堆积到一定的高度后，直接将其运送至废料处进行处理，由于混合废料中主要含有铁质金属和废砂，将混合废料直接运送至废料处后，并没有对混合废料中的金属杂质和废砂进行分离处理，这样就会造成铁质金属杂质浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磁力分选装置，以解决现有技术中存在的，对混合废料进行处理时，没有对金属杂质和废砂进行分离，造成铁质金属杂质浪费的技术问题。本技术还提供一种磁力分选设备，以解决现有技术中，混合废料没有进行分离处理，造成金属杂质浪费的技术问题。本技术提供的一种磁力分选装置，包括导料槽、传送装置、驱动装置、磁力装置、金属容纳箱和废料箱；所述导料槽连接在所述传送装置的一端，为所述传送装置供应混合废料，所述驱动装置与所述传送装置连接，并驱动所述传送装置运转，所述传送装置的另一端连接磁力装置，所述传送装置的一端与地面之间的距离小于所述传送装置的另一端与地面之间的距离；所述驱动装置启动时，混合废料沿着所述传送装置的一端逐渐输送至所述传送装置的另一端，然后在所述磁力装置的作用下，使金属物料掉落至金属容纳箱，废砂掉落至废料箱。进一步的，所述传送装置包括第一滚筒、第二滚筒和传送带；所述第一滚筒连接在所述传送带的一端，所述导料槽连接在所述传送带上，并靠近所述第一滚筒的一端，所述第二滚筒连接在所述传送带的另一端，所述磁力装置连接在所述第二滚筒内，所述驱动装置为所述第一滚筒提供驱动力。进一步的，所述传送带上连接有多个第一托辊，多个所述第一托辊对所述传送带的移动位置进行调节；所述传送带靠近所述第二滚筒的位置连接有第二托辊，所述第二托辊对所述传送带的端部移动位置进行调节。进一步的，还包括支撑架；所述第一滚筒连接在所述支撑架一面的一端，所述第二滚筒连接在所述支撑架一面的另一端。进一步的，所述支撑架另一端的另一面连接有金属承接筛，所述金属承接筛对较大颗粒的金属杂质进行筛分。进一步的，所述支撑架另一端的端部连接有分离杠，所述分离杠对废砂中的大颗粒和细沙进行分离。进一步的，所述支撑架的另一面连接有第一滚轮和第二滚轮；所述第一滚轮连接在所述支撑架的中间位置，所述第二滚轮连接在所述支撑架另一面的一端；所述第一滚轮的直径大于所述第二滚轮的直径。进一步的，所述驱动装置包括驱动电机、第一传动轮、第一输送带、第一减速轮、第二减速轮、第二输送带和第二传动轮；所述驱动电机的输出轴与所述第一传动轮连接，所述第一传动轮连接在所述第一输送带的一端，所述第一减速轮连接在所述第一输送带的另一端，所述第二减速轮与所述第一减速轮同轴设置，所述第二减速轮连接在所述第二输送带的一端，所述第二传动轮连接在所述第二输送带的另一端，所述第二传动轮与所述第一滚筒同轴设置。进一步的，所述磁力装置为多个磁铁块，多个磁铁块均布连接在所述第二滚筒的内周壁上。本技术还提供一种磁力分选设备，包括机体和所述的磁力分选装置；所述机体内设有安装座，所述磁力分选装置连接在所述安装座内。本技术提供的一种磁力分选装置，所述导料槽的上端与设备的出料口连接，使设备的混合废料直接沿着导料槽向外输送，所述导料槽的下端与传送装置的左端连接，使混合废料沿着导料槽下落后直接沿着传送装置进行输送，所述驱动装置与所述传送装置的左端连接，为所述传送提供驱动力，以使所述传送装置能够不断的运行，在所述传送装置的右端连接有磁力装置，所述磁力装置对混合废料中的铁质杂质进行吸附，所述传送装置的左端与地面之间的距离小于所述传送装置的右端与地面之间的距离，使整个传送装置形成左端低右端高的形状，不但便于对混合废料进行输送，也便于磁力装置对废砂中的铁质杂质进行吸附；所述驱动装置启动时，混合废料沿着所述传送装置的左端逐渐向右端进行输送，然后在磁力装置的作用下，铁质杂质吸附在传送装置的右端，在分离点的位置，铁质杂质靠重力和惯性落入金属容纳箱内，而废砂则靠惯性力由传送装置的右端向外抛出掉落至废料箱内，从而完成了铁质杂质和废砂的分离过程。本技术还提供一种磁力分选设备，将上述磁力分选设备连接在机体内的安装座上，使整个设备的分离效果好，作业效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的磁力分选装置的主视结构示意图；图2为图1中的A向视图；图3为图1中的B部放大图；图4为图1中的C部放大图。图标：11－导料槽；12－传送装置；13－驱动装置；14－磁力装置；15－金属容纳箱；16－废料箱；17－支撑架；121－第一滚筒；122－第二滚筒；123－传送带；124－第一托辊；125－第二托辊；131－驱动电机；132－第一传动轮；133－第一输送带；134－第一减速轮；135－第二减速轮；136－第二输送带；137－第二传动轮；171－金属承接筛；172－分离杠；173－第一滚轮；174－第二滚轮。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁力分选装置，其特征在于，包括导料槽(11)、传送装置(12)、驱动装置(13)、磁力装置(14)、金属容纳箱(15)和废料箱(16)；所述导料槽(11)连接在所述传送装置(12)的一端，为所述传送装置(12)供应混合废料，所述驱动装置(13)与所述传送装置(12)连接，并驱动所述传送装置(12)运转，所述传送装置(12)的另一端连接磁力装置(14)，所述传送装置(12)的一端与地面之间的距离小于所述传送装置(12)的另一端与地面之间的距离；所述驱动装置(13)启动时，混合废料沿着所述传送装置(12)的一端逐渐输送至所述传送装置(12)的另一端，然后在所述磁力装置(14)的作用下，使金属物料掉落至金属容纳箱(15)，废砂掉落至废料箱(16)。

【技术特征摘要】
1.一种磁力分选装置，其特征在于，包括导料槽(11)、传送装置(12)、驱动装置(13)、磁力装置(14)、金属容纳箱(15)和废料箱(16)；所述导料槽(11)连接在所述传送装置(12)的一端，为所述传送装置(12)供应混合废料，所述驱动装置(13)与所述传送装置(12)连接，并驱动所述传送装置(12)运转，所述传送装置(12)的另一端连接磁力装置(14)，所述传送装置(12)的一端与地面之间的距离小于所述传送装置(12)的另一端与地面之间的距离；所述驱动装置(13)启动时，混合废料沿着所述传送装置(12)的一端逐渐输送至所述传送装置(12)的另一端，然后在所述磁力装置(14)的作用下，使金属物料掉落至金属容纳箱(15)，废砂掉落至废料箱(16)。2.根据权利要求1所述的磁力分选装置，其特征在于，所述传送装置(12)包括第一滚筒(121)、第二滚筒(122)和传送带(123)；所述第一滚筒(121)连接在所述传送带(123)的一端，所述导料槽(11)连接在所述传送带(123)上，并靠近所述第一滚筒(121)的一端，所述第二滚筒(122)连接在所述传送带(123)的另一端，所述磁力装置(14)连接在所述第二滚筒(122)内，所述驱动装置(13)为所述第一滚筒(121)提供驱动力。3.根据权利要求2所述的磁力分选装置，其特征在于，所述传送带(123)上连接有多个第一托辊(124)，多个所述第一托辊(124)对所述传送带(123)的移动位置进行调节；所述传送带(123)靠近所述第二滚筒(122)的位置连接有第二托辊(125)，所述第二托辊(125)对所述传送带(123)的端部移动位置进行调节。4.根据权利要求2所述的磁力分选装置，其特征在于，还包括支撑架(17)；所述第一滚筒(121)连接在所述支撑架(17)一面的一端，所述第二滚筒(122)连接在所述支撑架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红生，杨宝周，胡海燕，王小强，王平，将运良，
申请(专利权)人：长葛市富兴汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41