一种耐高温中空纤维膜组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐高温中空纤维膜组件，至少包括：外膜腔以及装配于外膜腔内部的内膜芯，内膜芯一端部为环氧树脂封口端，内膜芯另一端部为环氧树脂浇铸端，外膜腔两侧分别设置有左端部压盖和右端部压盖，左端部压盖装配于环氧树脂封口端一侧，右端部压盖装配于环氧树脂浇铸端一侧，左端部压盖左侧为污水进水口，右端部压盖右侧为净化水出水口；左端部压盖内侧装配有设置有圆饼式永磁体。本实用新型专利技术提高了中空纤维膜组件，尤其是膜丝两端封口处的密封性，满足了高温条件下的分离要求，提高分离效率；在中空纤维膜组件中增加金属微粒净化机构，避免金属污染物对膜组件造成的损伤，保证中空纤维膜组件具备固有的分离效率。

A high temperature resistant hollow fiber membrane module

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温中空纤维膜组件
本技术涉及中空纤维膜
，特别涉及一种耐高温中空纤维膜组件。
技术介绍
中空纤维膜分离技术主要用作水处理、液体分离或提纯，广泛应用于环保、化工、石油、印染、电子、食品、饮料、医药、饮用水等多个领域。研究表明，中空纤维膜的分离效率随着温度提高而提升，然而现有的中空纤维膜组件，由于设计缺陷，只能适用于常温环境，最高使用温度不超过45℃，在高温环境下(大于45℃)，其膜丝两端封口处容易脱落、开裂，密封性和使用寿命均受到严重影响，根本不能使用；与此同时，现有的中空纤维膜组件在进行水处理过程中，尤其是含有高浓度金属污染物的水处理时，容易造成膜堵塞和膜损伤，加速了中空纤维膜组件的提早报废。基于以上分析，我公司成立研发小组，经过长期的试验测试和科学研究，通过对现有用于分离工艺的中空纤维膜组件进行结构改进，设计一种耐高温中空纤维膜组件及其制备方法，提高中空纤维膜组件，尤其是膜丝两端封口处的密封性，满足高温条件下的分离要求，提高分离效率；在中空纤维膜组件中增加金属微粒净化机构，避免金属污染物对膜组件造成的损伤，保证中空纤维膜组件具备固有的分离效率，增加使用寿命，从而降低膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温中空纤维膜组件，其特征在于，至少包括：外膜腔（1）以及装配于外膜腔（1）内部的内膜芯（2），所述外膜腔（1）设置为不锈钢筒体，所述内膜芯（2）由数根中空纤维膜膜丝（23）呈束状分布而成；所述内膜芯（2）一端部为环氧树脂封口端（21），内膜芯（2）另一端部为环氧树脂浇铸端（22），内膜芯（2）位于环氧树脂封口端（21）一侧封堵于环氧树脂封口端（21）内部，内膜芯（2）位于环氧树脂浇铸端（22）一侧穿过环氧树脂浇铸端（22）；所述环氧树脂浇铸端（22）的外径大于环氧树脂封口端（21）的外径；所述外膜腔（1）侧壁至少设置有1个排污口（101）和1个曝气管接口（102）；所述外膜腔（1）内侧...

【技术特征摘要】
1.一种耐高温中空纤维膜组件，其特征在于，至少包括：外膜腔（1）以及装配于外膜腔（1）内部的内膜芯（2），所述外膜腔（1）设置为不锈钢筒体，所述内膜芯（2）由数根中空纤维膜膜丝（23）呈束状分布而成；所述内膜芯（2）一端部为环氧树脂封口端（21），内膜芯（2）另一端部为环氧树脂浇铸端（22），内膜芯（2）位于环氧树脂封口端（21）一侧封堵于环氧树脂封口端（21）内部，内膜芯（2）位于环氧树脂浇铸端（22）一侧穿过环氧树脂浇铸端（22）；所述环氧树脂浇铸端（22）的外径大于环氧树脂封口端（21）的外径；所述外膜腔（1）侧壁至少设置有1个排污口（101）和1个曝气管接口（102）；所述外膜腔（1）内侧壁靠近环氧树脂浇铸端（22）一侧的位置设置有用于对环氧树脂浇铸端（22）进行定位的“L”型卡台（104）；所述内膜芯（2）的环氧树脂封口端（21）通过限位螺钉（103）固定于外膜腔（1）侧壁，限位螺钉（103）加工于外膜腔（1）侧壁；所述环氧树脂封口端（21）外侧壁设置有用于对限位螺钉（103）进行限位的“L”型限位台（2101）；所述外膜腔（1）两侧分别设置有左端部压盖（11）和右端部压盖（12），左端部压盖（11）装配于环氧树脂封口端（21）一侧，右端部压盖（12）装配于环氧树脂浇铸端（22）一侧，左端部压盖（11）左侧为污水进水口（1101），右端部压盖（12）右侧为净化水出水口（1201）；所述左端部压盖（11）和右端部压盖（12）分别通...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫东，程茂忠，田满红，马旭勇，苏青山，
申请(专利权)人：四川久润环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51