一种辊式向日葵脱粒机制造技术

针对现有技术中冲击式向日葵脱籽机工作效率低下、脱粒易损伤的问题，本实用新型专利技术提供一种辊式向日葵脱粒机，设有机架、在机架上设有用于对葵花盘进行导向运送的导向运送装置、用于对葵花盘进行脱粒的脱粒装置、用于对导向装置和脱粒装置进行驱动的驱动装置、以及向导向运送装置送料的进料板，所述的运送装置包括N个第一导向辊和N+1个第二导向辊，N个第一导向辊设置在N+1个第二导向辊的上方，N个第一导向辊和N+1个第二导向辊平行且相互交错设置，所述的N个脱粒辊设置在第二导向辊的正下方，并且与N+1个第二导向辊相互交错设置。本实用新型专利技术工作效率高，结构简单，脱粒不易损坏。

A roller type sunflower thresher

In view of the impact of existing technology in sunflower deseeding machine working efficiency is low, easy to damage the threshing, the utility model provides a roller type sunflower threshing machine, comprises a frame, the frame is provided with a guide for sunflower disc delivery oriented delivery device, used for threshing, the threshing of sunflower disk used to guide device and a threshing device driven by a driving device and a guide to the conveyor feeding feeding plate conveying device comprises a first guide roller N and N+1 second guide roller, N first guide roller is arranged on the upper part of the N+1 second guide roller, a guide roller and the first N N+1 second guide and parallel and interleaving settings, N settings of the threshing roller is below second in the guide roller, a guide roller and N+1 second interlaced set. The utility model has high working efficiency, simple structure, and the threshing is not easy to be damaged.

【技术实现步骤摘要】
一种辊式向日葵脱粒机
本技术属于农业机械领域，尤其涉及一种辊式向日葵脱粒机。
技术介绍
目前，我国向日葵种植面积140多万公顷，主要分布在内蒙古、陕西、山西等地，我国目前的葵花脱离还未全部实现机械化作业，大部分还是靠人工实现脱粒，现有的葵花脱粒机的脱粒原理大都是冲击式，大都是在葵花盘晒干待籽粒松散后进行脱离，该脱粒原理脱粒后籽粒破损率较高，葵花盘破碎较大，籽粒的含杂率较高，给清选工作带来较大麻烦。损伤是葵花籽品质降低的主要原因，有损伤的葵花籽在输送过程中易产生破碎，在储存过程中易吸湿、霉变和产生病虫害，影响后续的加工及加工后的品质，另一方面影响葵花种子的发芽率等。机械化脱粒中的脱粒损伤是葵花损伤的主要因素，直接影响到后续的环节。因此，探究葵花籽粒的生物特性和籽粒与葵花盘的连接力，探究新的脱粒原理，研制新型葵花脱粒机，解决现有葵花脱粒装置存在的脱粒损伤大的问题。
技术实现思路
针对现有技术中冲击式向日葵脱籽机工作效率低下、脱粒易损伤的问题，本技术提供一种辊式向日葵脱粒机，其工作效率高，结构简单，脱粒不易损坏。所述的一种辊式向日葵脱粒机，设有机架、在机架上设有用于对葵花盘进行导向运送的运送装置、用于对葵花盘进行脱粒的脱粒装置、用于对运送装置和脱粒装置进行驱动的驱动装置、以及向运送装置送料的进料板，其技术方案是：所述的运送装置包括N个第一导向辊和N+1个第二导向辊，N为不小于1的自然数，其中，N个第一导向辊设置在N+1个第二导向辊的上方，N个第一导向辊和N+1个第二导向辊平行且相互交错设置，所述的第一导向辊与第二导向辊能够通过相向转动实现对葵花盘的导向和运送；所述的脱粒装置包括N个脱粒辊，所述的N个脱粒辊设置在第二导向辊的正下方，并且与N+1个第二导向辊相互交错设置，N个脱粒辊在工作时能够与第一导向辊同向旋转。进一步的，所述的机架由立柱、与立柱从上到下依次可调节连接的上横梁、中横梁、和固定连接的下横梁以及下横梁下方设置的用于接籽粒的料斗组成，其中，脱粒辊通过轴承设置在下横梁上；第二导向辊通过轴承设置在中横梁上；第一导向辊通过轴承设置在上横梁上。进一步的，所述的立柱上设置有用于连接第二导向辊和脱粒辊的长孔；所述的轴承与下横梁、中横梁、上横梁均通过长孔连接。进一步的，所述的驱动装置包括设置在机架上的电机、脱粒辊传动组件、第二导向辊传动组件和第一导向辊传动组件；所述的脱粒辊传动组件包括分别设置在脱粒辊两端的脱粒辊皮带轮I、脱粒辊皮带轮II和脱粒辊皮带轮II驱动的脱粒辊链轮链条组件；第二导向辊传动组件包括第二导向辊链轮链条组件、分别位于第二导向辊传动组件两侧的用于驱动第二导向辊传动组件的第二导向辊皮带轮I和用于驱动第一导向辊传动组件的第二导向辊皮带轮II；第一导向辊传动组件包括第一导向辊皮带轮、与第一导向辊皮带轮同轴旋转的主动齿轮、与主动齿轮啮合的设置在第一导向辊一端的被动齿轮和被动齿轮驱动的第一导向辊传动组件；其中，所述的电机连接电机皮带轮通过皮带连接脱粒辊皮带轮II；脱粒辊皮带轮II通过皮带连接第二导向辊皮带轮I；第二导向辊皮带轮II通过皮带连接第一导向辊皮带轮。再进一步的，所述的主动齿轮设置在机架上。进一步的，所述的脱粒辊链轮链条组件由N个脱粒辊一端均设置脱粒辊链轮后通过脱粒辊链条连接为整体；所述的第二导向辊链轮链条组件由N+1个第二导向辊一端均设置第二导向辊链轮后通过第二导向辊链条连接为整体，且第二导向辊链轮与脱粒辊链轮不同侧；所述的第一导向辊传动组件由N个第一导向辊一端均设置第一导向辊链轮后通过第一导向辊链条连接为整体，且第一导向辊链轮与第二导向辊链轮不同侧。进一步的，所述的第一导向辊、第二导向辊、脱粒辊均连接有用于驱动的电机。进一步的，所述的进料板倾斜设置在机架的一端，该进料板的较低端靠近运送装置设置。优选的，所述的第一导向辊和第二导向辊由橡胶制成且表面上交错设置有凸台；所述的脱粒辊由尼龙制成且表面上交错设置有多排鸟喙状凸起。优选的，所述的第一导向辊的数量为三根；第二导向辊的数量为四根；脱粒辊的数量为三根。一种向日葵脱粒方法，其技术方案是：包括以下步骤：a.葵花盘有籽粒的一面朝下从进料板单个逐次喂入到运送装置形成的波浪形空间内；b.调节第一导向辊和第二导向辊的间距，当葵花盘边缘运动至交错设置的一个第一导向辊与相邻的两个第二导向辊时，葵花盘形成V状；当葵花盘运动至两个第一导向辊和一个第二导向辊时，形成倒V状；整个运送过程葵花盘在运送装置形成的波浪形空间内重复做波涌蠕动式运动；c.在葵花盘形成V状时，脱粒辊对葵花盘上的籽粒进行脱粒；d.当葵花盘运动至中横梁最后一根第二导向辊时，脱粒完成。本技术的有益效果是：本技术结构简单，可通过调节中横梁、下横梁和第二导向辊、脱粒辊在各横梁上的水平间距，同时调节转速，使第一导向辊、第二导向辊之间形成的导向空间适应于食葵和油葵的脱粒，达到最佳脱粒状态。（2）、本技术使用第一导向辊、第二导向辊使葵花盘在导向空间内做波涌蠕动运动，减小籽粒之间的作用力和籽粒与花盘的连接力，从而减小脱粒力。本技术减少了脱粒部件对葵花籽粒的冲击和撞击作用，通过减少葵花盘上籽粒的内力来减少脱粒力，从而减少了籽粒的受力，进而减少籽粒的破损，保证脱粒后籽粒的质量。附图说明图1为本技术去掉驱动装置的示意图。图2为驱动装置示意图。图3为图2俯视图中的脱粒辊连接示意图。图4为图2俯视图中的第二导向辊连接示意图。图5为图2俯视图中的第一导向辊连接示意图。其中，1.运送装置；2.脱粒装置；3.驱动装置；4.机架；5.进料板；6.下挤压板。101.第一导向辊；102.第二导向辊；201.脱粒辊；301.电机；302.脱粒辊传动组件；303.第二导向辊传动组件；304.第一导向辊传动组件；401.立柱；402.下横梁；403.中横梁；404.上横梁；405.料斗；302A.脱粒辊皮带轮I；302B.脱粒辊皮带轮II；302C.脱粒辊链轮链条组件；303A.第二导向辊皮带轮I；303B.第二导向辊链轮链条组件；303C.第二导向辊皮带轮II；304A.第一导向辊皮带轮；304B.第一导向辊皮带轮；304C.被动齿轮；304D.第一导向辊传动组件；3021.脱粒辊链轮；3022.脱粒辊链条；3031.第二导向辊链轮；3032.第二导向辊链条；3041.第一导向辊链轮；3042.第一导向辊链轮。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步的说明。如图1~5，所述的一种辊式向日葵脱粒机，设有机架4、在机架4上设有用于对葵花盘进行导向运送的运送装置1、用于对葵花盘进行脱粒的脱粒装置2、用于对运送装置1和脱粒装置2进行驱动的驱动装置3、以及向运送装置1送料的进料板5，其技术方案是：所述的运送装置1包括N个第一导向辊101和N+1个第二导向辊102，N为不小于1的自然数，其中，N个第一导向辊101设置在N+1个第二导向辊102的上方，N个第一导向辊和N+1个第二导向辊102平行且相互交错设置，所述的第一导向辊101与第二导向辊102能够通过相向转动实现对葵花盘的导向和运送；所述的脱粒装置2包括N个脱粒辊201，所述的N个脱粒辊201设置在第二导向辊102的正下方，并且与N+1个第二导向辊相互本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊式向日葵脱粒机，设有机架（4）、在机架（4）上设有用于对葵花盘进行导向运送的运送装置（1）、用于对葵花盘进行脱粒的脱粒装置（2）、用于对运送装置（1）和脱粒装置（2）进行驱动的驱动装置（3）、以及向运送装置（1）送料的进料板（5），其特征是：所述的运送装置（1）包括N个第一导向辊（101）和N+1个第二导向辊（102），N为不小于1的自然数，其中，N个第一导向辊（101）设置在N+1个第二导向辊（102）的上方，N个第一导向辊和N+1个第二导向辊（102）平行且相互交错设置， 所述的第一导向辊（101） 与第二导向辊（102）能够通过相向转动实现对葵花盘的导向和运送；所述的脱粒装置（2）包括N个脱粒辊（201），所述的N个脱粒辊（201）设置在第二导向辊（102）的正下方，并且与N+1个第二导向辊相互交错设置，N个脱粒辊（201）在工作时能够与第一导向辊（101）同向旋转。

【技术特征摘要】
1.一种辊式向日葵脱粒机，设有机架（4）、在机架（4）上设有用于对葵花盘进行导向运送的运送装置（1）、用于对葵花盘进行脱粒的脱粒装置（2）、用于对运送装置（1）和脱粒装置（2）进行驱动的驱动装置（3）、以及向运送装置（1）送料的进料板（5），其特征是：所述的运送装置（1）包括N个第一导向辊（101）和N+1个第二导向辊（102），N为不小于1的自然数，其中，N个第一导向辊（101）设置在N+1个第二导向辊（102）的上方，N个第一导向辊和N+1个第二导向辊（102）平行且相互交错设置，所述的第一导向辊（101）与第二导向辊（102）能够通过相向转动实现对葵花盘的导向和运送；所述的脱粒装置（2）包括N个脱粒辊（201），所述的N个脱粒辊（201）设置在第二导向辊（102）的正下方，并且与N+1个第二导向辊相互交错设置，N个脱粒辊（201）在工作时能够与第一导向辊（101）同向旋转。2.根据权利要求1所述的一种辊式向日葵脱粒机，其特征是：所述的机架（4）由立柱（401）、与立柱（401）从上到下依次可调节连接的上横梁（404）、中横梁（403）、和固定连接的下横梁（402）以及下横梁（402）下方设置的用于接籽粒的料斗（405）组成，其中，脱粒辊（201）通过轴承设置在下横梁（402）上；第二导向辊（102）通过轴承设置在中横梁（403）上；第一导向辊（101）通过轴承可调节的设置在上横梁（404）上。3.根据权利要求2所述的一种辊式向日葵脱粒机，其特征是：所述的立柱（401）上设置有用于连接第二导向辊（102）和脱粒辊（201）的长孔；所述的轴承与下横梁（402）、中横梁（403）、上横梁（404）均通过长孔连接。4.根据权利要求1所述的一种辊式向日葵脱粒机，其特征是：所述的驱动装置（3）包括设置在机架（4）上的电机（301）、脱粒辊传动组件（302）、第二导向辊传动组件（303）和第一导向辊传动组件（304）；所述的脱粒辊传动组件（302）包括分别设置在脱粒辊（201）两端的脱粒辊皮带轮I（302A）、脱粒辊皮带轮II（302B）和脱粒辊皮带轮II（302B）驱动的脱粒辊链轮链条组件（302C）；第二导向辊传动组件（303）包括第二导向辊链轮链条组件（303B）、分别位于第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李心平，于亚飞，熊师，耿令新，庞靖，王升升，孟亚娟，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：新型
国别省市：河南,41