一种带式扬声器高音振膜及其张紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种带式扬声器高音振膜及其张紧装置，所述振膜为非织结构的丝带状振膜，所述振膜包括N组由多条平行的微细导线并联的导线组以及将所述N组导线组粘合成带状振膜的粘合层，所述振膜内的各导线组经外部电路以串联或串并联方式连接，使接入电流后，振膜振动时各导线组在磁隙宽度方向上具有同步加速度。本发明专利技术是能够使得振膜振动同步的一种带式扬声器高音振膜，避免因磁隙内磁感应强度不均，振膜因在宽度方向上的电磁力受力不均而变形产生的失真问题。同时本发明专利技术提供的张紧装置还具有结构简单、线性行程大和张力自平衡的优点。

A belt type loudspeaker vibration film and its tensioning device

【技术实现步骤摘要】
一种带式扬声器高音振膜及其张紧装置
本专利技术涉及音响设备中电动扬声器之一的带式扬声器，属于电声
，本专利技术尤其涉及带式扬声器中的振膜结构及其振膜张紧装置。
技术介绍
著名的半导体科学家WalterSchottky（沃尔特·肖特基）与SiemensHalske（西门子·哈尔科斯）1923年专利技术了带式高音扬声器，由于当时找不到磁性很强的磁铁，振膜的阻抗和承受功率很小，造成效率低下，所以在当时应用并不广泛。后来人们利用铝质振膜并以较强磁性的材料组成磁路和振动系统匹配，获得了较好的效率和音质，带式高音扬声器开始在高端扬声器系统的应用中逐渐普及。通常的带式扬声器高音振膜有一下几种形式：纯铝振膜：如CN98246922：振膜由一条整体铝箔构成，此种振膜阻抗很低，还需要一个用作阻抗变换的变压器与功率放大器连接。由于应力集中所述振膜很容易受到冲击或因金属疲劳而撕裂；为加强其宽度方向的强度振膜还被压成波浪形状，初衷是确保振膜在宽度方向上的同步运动，但往往在特定频率上铝带因为各种不平衡因数而发生扭曲变形进而发出强烈的金属声。另外此种振膜通过自身波浪型压纹的收缩而保持一定张力，但因为铝的回弹性差，很容易因为冲击发生永久变形，铝带在磁路中的定位精度不高。复合型振膜：如CN200420023548，导电金属箔与有机薄膜复合能显著增强振膜的强度及增加其内阻尼，但仍然需要阻抗匹配变压器。复合型印刷振膜，如CN201310300212揭示的，在有机薄膜为基材的铝箔上通过刻蚀工艺制作出具有特定阻抗的振膜，此种振膜可由常规功率放大器直接驱动，不再需要变压器进行阻抗匹配。此种膜片性能已经较为全面，只是相对于纯铝振膜，复合层增加了振膜的质量，效率略有降低，另外制造这种的振膜的基材在复合生产过程往往积存一定的应力，应力的不均匀也会导致膜片变形，音膜的平整性仍有提高空间，膜片的应力均匀性对于制造大型铝带高音譬如长度达到1米的铝带高音振膜的平整均匀尤为重要。织物薄带振膜，如CN200510036972，此种音膜具有更好的自身阻尼，但相对于以上类型的振膜其生产难度较高，因为要对微细织丝进行编织，需要用到精密的编织机械来确保编织后音膜的尺寸精度及均匀程度，操作难度大，成本较高。由此可知，现有的振膜其因磁隙内磁感应强度不均，由安培力导致的振膜变形、失真问题影响着振膜的使用质量，同时，振膜自身的张力是否均匀同样影响着振膜在使用过程的受力情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够使振膜在磁隙的宽度方向上具有相同的加速度，从而使得振膜振动同步的一种带式扬声器高音振膜，避免因磁隙内磁感应强度不均，振膜因在宽度方向上的电磁力受力不均而变形产生的失真问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下的技术方案：本专利技术提供了一种带式扬声器高音振膜，定位于扬声器磁隙的中心处，其所述振膜为非织结构的丝带状振膜，所述振膜包括N组由多条平行的微细导线并联的导线组以及将所述N组导线组粘合成带状振膜的粘合层。作为本专利技术的优选方案，所述粘合层为混合入纤维物的粘合剂在导线组外涂装形成。作为本专利技术的优选方案，所述微细导线截面为圆形、方形及多边形中任一种。作为本专利技术的优选方案，所述各导线组同电流方向串联，且所述振膜质量均匀，所述各导线组的微细导线数量与所处位置的磁感应强度呈正比例关系，使接入电流后，振膜振动时各导线组在磁隙宽度方向上具有同步加速度。假设各导线组由X1、X2、X3……Xn条微细导线并联而成，各组流过的电流分别是I1、I2、…、In。根据得到：（1）为该导线组所处位置的平均磁感应强度。为该微细导线负责驱动的质量（包含了导线自身导线分得的驱动区域的振膜质量及导线驱动区域的空气附加质量）。由上式可以知只要调整每组微细导线数量或各组微细导线的电流大小（可通过外部电流分配电路调整各足电流大小实现）或调整（可通过改变微细导线的疏密）或者协同调整，使公式成立即可刻使振膜在宽度方向上同步振动。将上述（1）式变形得到：（2）作为优选的方案，将各导线组串联使得电流相等，同时控制振膜的质量均匀即相同，即得到：（3）由上述式（3）可得，作为优选，根据磁隙内的磁感应强度与导线组内导线数量的正比例关系，可以将各导线组在磁隙宽度方向上的加速度控制一致，从而使得振膜在磁隙内同步振动。作为对上述方案的优化，为了避免磁隙内的振膜因为过多的导线组而阻抗过大，将所述各导线组的组数N设为偶数，并形成由磁隙宽度的中线对称分布在磁隙内的两组导线组，所述两组导线组内各导线组相互串联，两组导线组并联，即可将阻抗降低一半。本专利技术还提出了一种带式扬声器高音振膜的张紧装置，所述张紧装置包括通过粘结剂粘结在振膜两端的张片、张片两侧的滑轮及固定的滑轮支架、弹性连接件，所述弹性连接件绕过滑轮两端连接在张片两端。进一步地，所述张紧装置还包括一振膜导轮，所述振膜导轮紧贴振膜固定。通过振膜导轮能够使张紧装置转向，从而减少了张紧装置的整体长度，减少了其使用所需的空间。进一步地，所述弹性连接件为弹簧或弹力线。进一步地，所述弹性连接件与张片挂扣连接或粘结连接。本专利技术的有益效果在于：本专利技术中振膜为导线组通过涂装粘结剂形成的整体振膜，本专利技术中振膜通过分成N组由多条平行的微细导线并联的导线组，由此，利用在串联状态下，磁隙中磁感应强度与导线组内导线数量的正比例关系，通过控制各导线组的微细导线数量，使得振膜在磁隙的宽度方向上具有相同的加速度而同步振动，避免了因磁场不均匀导致的振膜变形、失真现象。同时，通过合理控制导线组的电流大小或者调整振膜各处的质量（即控制导线组的微细导线疏密以改变单位质量），同样能够使得振膜在宽度方向上同步振动，从而，避免了因磁场不均匀导致的振膜变形、失真现象。此外，本专利技术提供的张紧装置具有结构简单、线性行程大和张力自平衡的优点，振膜的张力在弹性连接件的固定下，在张紧过程中，由于弹性连接件的弹性形变，能够自动平衡振膜各处的应力，高效的达到均匀张紧的目的。附图说明图1为本专利技术所述的一种带式扬声器高音振膜的截面结构示意图；图2为实施例1中一种带式扬声器高音振膜在磁隙内的结构示意图；图3为实施例2中一种带式扬声器高音振膜在磁隙内的结构示意图；图4为实施例3中一种带式扬声器高音振膜张紧装置的结构示意图；图5为实施例4中一种带式扬声器高音振膜张紧装置的结构示意图；其中，1-微细导线、2-粘合层、3-磁极、4-导线组、5-引线、6-引出线、7-振膜、8-张片、9-弹性连接件、10-滑轮、11-滑轮支架、12-振膜导轮。具体实施方式实施例1如图1及图2所示一种带式扬声器高音振膜，定位于扬声器磁极3磁隙的中心处，所述振膜7为非织结构的丝带状振膜，所述振膜7包括N组由多条平行的微细导线1并联的导线组4以及将所述N组导线组4粘合成带状振膜的粘合层2，所述振膜7内的各导线组4经外部电路以引线5串联方式连接，使通过引出线6接入电流后，振膜7振动时各导线组4在磁隙宽度方向上具有同步加速度。所述各导线组4串联，振膜7质量均匀，且所述各导线组4的微细导线1数量与所处位置的磁感应强度呈正比例关系。在本实例中，所述粘合层2为混合入纤维物的粘合剂在导线组4外涂装形成。在本实例中，所述微细导线1截面为圆形。实施例2如图3所示的一种带式扬声器高音振膜，定位于扬声器磁极本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带式扬声器高音振膜，定位于扬声器磁隙的中心处，其特征在于，所述振膜为非织结构的丝带状振膜，所述振膜包括多条平行的微细导线并联的导线组以及将所述N组导线组粘合成带状振膜的粘合层。

【技术特征摘要】
1.一种带式扬声器高音振膜，定位于扬声器磁隙的中心处，其特征在于，所述振膜为非织结构的丝带状振膜，所述振膜包括多条平行的微细导线并联的导线组以及将所述N组导线组粘合成带状振膜的粘合层。2.根据权利要求1所述的一种带式扬声器高音振膜，其特征在于，所述粘合层为混合入纤维物的粘合剂在导线组外涂装形成。3.根据权利要求1所述的一种带式扬声器高音振膜，其特征在于，所述微细导线截面为圆形、方形及多边形中任一种。4.根据权利要求1所述的一种带式扬声器高音振膜，其特征在于，所述各导线组同电流方向串联，且所述振膜质量均匀，所述各导线组的微细导线数量与所处位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永斌，
申请(专利权)人：何永斌，
类型：发明
国别省市：广东,44