用于电声换能器的膜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于电声换能器的膜。所述膜包括一层或多层喷涂的弹性体。所述膜包括多于一层的喷涂的弹性体，这些层是由具有不同机械性能的不同弹性体材料构成的。

【技术实现步骤摘要】

本技术总体涉及通过制造用于电声换能器的膜的方法生产的膜，所述膜是使用喷涂由弹性体制成的。
技术介绍
期望用在微型电子产品中的电声换能器尽可能紧凑。然而，尤其对于扬声器来说，还期望扬声器应能够以可能最大的频率范围输出。扬声器包括附接至音圈的膜，音圈位于由永磁体和轭装置限定的磁场中。扬声器的性能取决于共振频率。超过共振频率，输出响应十分平坦。因此，低共振频率产生宽频带性能。共振频率是刚度以及移动部件的质量的函数。刚度取决于两个因素：膜的刚度以及后腔的刚度。传统微型扬声器中的膜包括通过深拉或冲压形成的热塑性箔。箔具有相对高的刚度，并且相反具有相对低的顺应性。在没有其他措施的情况下，这种膜将在传统微型扬声器中产生高的共振频率。在膜技术的最近改进中出现了由比传统热塑性箔的刚性明显低的弹性体构成的膜。例如，在申请日为2010年6月23日(PCT申请日)的美国专利申请No.13/380,428中详细讨论了这样一种改进，该美国专利申请于2012年4月19日作为US专利公开文献No.2012/0093353A1公开。(该申请的全部公开内容通过引用纳入本文中)。所公开的膜由弹性体(包括硅酮)构成，并且使用注射成型制成。虽然使用注射成型来形成弹性体膜相对于使用深拉或冲压的热塑性箔具有许多优点，但是它不是没有缺点。具体地，注射成型需要两件式的模具，该模具增加了工艺的复杂性并且限制了设计的许多方面，诸如能获得的膜的最小厚度。两件式模具也不会总是完全对齐，从而在所生产的多个零件中产生不一致。而且甚至当使用新模具的情况下能够实现几乎完全对齐时，模具部件也容易受到磨损，这可能在后面引起对齐问题。热塑性箔这种传统膜经常由多层不同材料构成。多层膜的不同层可能具有不同的机械性能，从而允许调整稳定性、阻尼性或其他工作特性。多层膜的实施例以及它们的具体好处记载在美国专利No.8,284,964以及申请日为2015年4月19日的美国专利申请No.14/699,548中，该美国专利以及该美国专利申请的内容均通过引用全文纳入本文中。然而，不可能使用注射成型来制造由弹性体构成的多层膜。此外，虽然注射成型典型地提供了比深拉或冲压工艺更小的成品膜厚度的变化，但是仍期望改进膜厚度的均一性，从而减小或消除由不对称性引起的膜翻转(tumbling)。因此，需要改进制造用于电声换能器的由弹性体构成的膜的方法。
技术实现思路
为了解决上述问题，在本技术的一个实施方式中提供了一种制造用于电声换能器的膜的方法，该方法包括步骤：将一层或多层液态弹性体溶液沉积(deposit)在具有期望的膜几何结构的模具上；允许所述液态弹性体固化；以及从所述模具上移除具有所述膜的形状的固化弹性体。在一实施方式中，所述液态弹性体是硅酮。在其他实施方式中，所述液态弹性体是热塑性弹性体，而不是硅酮。在一个实施方式中，将液态弹性体沉积在所述模具上的步骤包括使用超声波喷嘴进行喷涂。在本技术的另一实施例中，喷涂是使用强迫通风实现的，而不使用超声波喷嘴。在一个实施例中，液态弹性体溶液包括液态弹性体和溶剂。沉积和固化步骤包括：将多个薄层沉积在所述模具上；允许每层通过溶剂的蒸发而固化；并且因而在沉积下一薄层之前将液态弹性体固化。在另一实施方式中，在布置步骤之前，将所述模具加热至预定温度，从而允许液态弹性体在沉积之后几乎立即固化。在其他实施方式中，所述模具被构造有用来接收框架、音圈、加强板、线环或其他部件的凹坑或其他凹陷，所述框架、音圈、加强板、线环或其他部件可能在传统电声换能器中利用粘合剂附接至膜。在沉积步骤之前，将框架、音圈、加强板、线环或其他部件放置在所述模具中的所述凹陷或凹坑中，使得所述部件的表面将在沉积步骤过程中接触所述液态弹性体溶液。当从模具移除固化的弹性体膜时，框架、音圈、加强板、线环和/或其他零件将固定于膜。另外，在沉积所述一层或多层液态弹性体溶液之前，可以将掩盖层施加至模具的一个或多个区域和/或换能器部件的一个或多个
区域，以便防止那些区域被液态弹性体溶液涂覆。在另一实施方式中，提供了一种制造用于电声换能器的膜的方法，该方法包括步骤：将一层或多层液态弹性体溶液沉积在具有期望的膜几何结构的模具上；允许液态弹性体固化；将加强板放置在固化的液态弹性体上；将额外的一层或多层液态弹性体溶液沉积在所述模具和所述加强板上；允许额外的液态弹性体固化；以及从所述模具上移除具有所述膜的形状的带有加强板的固化弹性体。在另一实施方式中，沉积步骤包括将多于一个的薄层液态弹性体溶液沉积在所述模具上，其中，所述模具上的所述一层或多层由在固化时具有不同机械(诸如阻尼)和/或电气性能的不同液态弹性体溶液构成。在另一实施方式中，所述工艺还包括：在沉积所述一层或多层液态弹性体溶液之前、之后或中间，将一层或多层非弹性体热塑性塑料溶液布置在所述模具上。本技术还提供了一种用于电声换能器的膜，所述电声换能器诸如为微型扬声器、微型麦克风或受话器，所述膜由上述实施方式中的任一实施方式描述的工艺制成。具体地，在一个实施方式中，提供了一种用于电声换能器的膜，所述膜包括一层或多层喷涂的弹性体层。在一实施方式中，所述多层是由具有不同机械性能的不同弹性体材料构成的。在其他实施方式中，所述多层是由相同弹性体构成的。在其他实施方式中，提供了一种膜，该膜包括一层或多层喷涂的弹性体层以及一层或多层喷涂的非弹性体热塑性塑料层。在一个实施方式中，用于电声换能器的膜由一层或多层喷涂的固化液态弹性体层构成，并且通过使喷涂的液态弹性体层固化而将膜固定至电声换能器的一个或多个部件，而无需使用额外的粘合剂。在另一实施方式中，电声换能器的部件是音圈、框架、加强板和/或线环。在一实施方式中，提供一种用于电声换能器的膜，该膜包括一层或多层喷涂的弹性体层，所述膜具有小于100μm的厚度。在另一实施方式中，所述膜具有小于80μm的厚度。在又一实施方式中，所述膜具有小于60μm的厚度.通过阅读以下的描述和权利要求以及通过查阅附图，将明了本技术的上述以及其他方面、特征、细节、功能以及优点。附图说明本技术的其他实施方式被表示在图中以及在从属权利要求中。现在将借助于附图详细解释本技术。在附图中：图1示出具有根据本技术的实施方式的膜的电声扬声器的基本机械结构。图2示出在半导体行业中用于在基板上喷涂光致抗蚀剂液体的现有技术的超声喷嘴系统。图3是示出根据本技术的一实施例的制造膜的方法的步骤的框图。图4是根据本技术的一实施例的用于制造声换能器膜的黄铜模具的立体图。图5A是图4的模具的侧视图。图5B是图5A的模具的示意图，其中框架位于模具的凹槽中。图5C是图5B的模具的示意图，示出为在一层或多层液态弹性体已沉积在模具上之后。图5D是图5C的模具的示意图，示出为固化膜附接至框架并且从模具拔出。图6是根据本技术的一实施例的膜的俯视图。图7是图6的膜的仰视图。图8是具有根据本技术的另一实施例的膜的图1的微型扬声器的剖视图。具体实施方式针对多个设备，在文中描述多个实施方式。为了提供对在说明书中描述的以及在附图中示出的实施方式的总体结构、功能、制造以及用途的充分理解，详述了许多具体细节。然而，本领域技术人员应理解，可以在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电声换能器的膜，其特征在于，所述膜包括一层或多层喷涂的弹性体。

【技术特征摘要】
2015.10.01 US 62/235,943;2016.03.23 US 62/311,9251.一种用于电声换能器的膜，其特征在于，所述膜包括一层或多层喷涂的弹性体。2.根据权利要求1所述的膜，其特征在于，所述膜包括多于一层的喷涂的弹性体，这些层是由具有不同机械性能的不同弹性体材料构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：A·泰美尔，P·图尔纳，G·奥特，
申请(专利权)人：奥音科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11