发泡母粒，增强聚丙烯复合材料，混合物以及制备方法技术

发泡母粒，包括以下质量份数的组分：聚乙烯100份，发泡剂20～80份，辅助发泡剂1～15份，润滑剂0.4～4份，抗氧剂0.2～2份。增强聚丙烯复合材料，包括以下质量份数的组分：玻纤增强聚丙烯100份，高熔体强度聚丙烯40～80份，发泡母粒1～10份。增强聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将配方量的玻纤增强聚丙烯、高熔体强度聚丙烯、发泡母粒在混料机中均匀混合；步骤二，将步骤一中均匀混合的物料加到注塑机中，于200℃～250℃条件下微发泡工艺注塑成型，制得增强聚丙烯复合材料。本发明专利技术复合材料产品因其良好的机械性能可应用在汽车内饰件、电动工具及其它工业产品等。

Foaming masterbatch, reinforced polypropylene composite, mixture and preparation method

The foaming masterbatch includes the following components: 100 PE, 20~80 foaming agents, 1~15 auxiliary foaming agents, 0.4 to 4 lubricants, 0.2 to 2 antioxidants. The reinforced polypropylene composite material includes the following parts: 100 glass fiber reinforced polypropylene, 40~80 high melt strength polypropylene and 1~10 foaming master batch. Preparation method of reinforced polypropylene composite material, which comprises the following steps: A, the amount of glass fiber reinforced polypropylene, formula of high melt strength polypropylene, foaming masterbatch in mixed uniform mixing; step two, the material added to the injection molding machine mixing in a step, from 200 to 250 DEG C under the condition of micro the foaming process of injection molding, prepared reinforced polypropylene composites. The composite product of the invention can be applied to automobile interior accessories, electric tools and other industrial products for its good mechanical properties.

【技术实现步骤摘要】
发泡母粒，增强聚丙烯复合材料，混合物以及制备方法
本专利技术属于高分子材料改性
，具体涉及发泡材料中使用的发泡母粒以及聚丙烯复合材料，制备该发泡母粒的混合物以及制备方法。
技术介绍
长玻纤增强聚丙烯复合材料因很好地保留了玻纤的长度而具有不亚于增强型工程塑料(如普通玻纤增强PA6)的卓越性能，如高强度高韧性、良好的尺寸稳定性及优异的耐蠕变性能，且质量轻价格低廉，使得其在建筑、化工、电动工具等领域，尤其是在汽车内外饰领域得到了相关厂商的广泛认可、青睐。长玻纤增强聚丙烯材料是指含有玻纤长度在6～25mm的改性聚丙烯复合材料，英文为LongfiberreinforcethermoplasticPolypropylene，简写为LFT-PP。与普通玻纤增强聚丙烯材料相比，LFT-PP比刚度和比强度高，抗冲性能、耐蠕变性能、耐疲劳性能及尺寸稳定性也都更为优良。但由于聚丙烯材料本身收缩大，无论是普通增强型聚丙烯还是长玻纤增强聚丙烯LFT-PP在注塑一些零部件时容易产生缩痕及翘曲，特别是在注塑一些结构比较复杂的大型厚壁制品时，加强筋部位的收缩痕尤为明显。与普通的聚丙烯材料相比，发泡的聚丙烯材料在降低重量、收缩及翘曲方面有着非常明显的竞争优势。但普通聚丙烯材料熔体强度低，在发泡过程中气体容易破孔逸出并且容易造成并泡使泡孔塌陷。高熔体强度聚丙烯(HighMeltStrengthPolypropylene,HMSPP)因具有长支链结构和较宽的发泡加工温度，可以避免泡孔塌陷而起到稳定泡孔的作用。公开号为CN102675734A的中国专利公开了一种利用超临界CO2气体通过微发泡工艺制备短玻纤增强聚丙烯微发泡材料，结果显示降重可达20％，而其它性能影响较小。公开号为CN103102583A的中国专利公开了一种利用高熔体强度聚丙烯HMSPP和短玻纤母粒来制备密度小、强度高、泡孔小而致密的微发泡聚丙烯材料。但以上方案采用机械共混的方式直接添加发泡粉和辅助发泡剂会对生产环境造成污染，对工人的健康也极为不利，造成一定的资源浪费，并且可能会存在发气不均的现象而使得产品内部泡孔不均一。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述在机械共混过程中直接添加发泡粉和辅助发泡剂产生的弊端而进行的，目的在于提供一种发泡母粒、使用该发泡母粒发泡得到的聚丙烯复合材料，制备该发泡母粒的混合物以及制备方法。方案一本专利技术提供了一种发泡母粒，其特征在于，包括以下质量份数的组分：本专利技术提供的发泡母粒，还可以具有这样的特征：其中，聚乙烯为熔融指数为1～80g/10min的聚乙烯树脂。本专利技术提供的发泡母粒，还可以具有这样的特征：其中，发泡剂为偶氮二甲酰胺、碳酸氢铵、4,4’-氧代双苯磺酰肼、碳酸氢钠、硼氢化钠、对甲苯磺酰肼、柠檬酸、偶氮二异丁腈、N,N’-二亚硝基五次甲基四胺中的一种或更多种的混合物，本专利技术提供的发泡母粒，还可以具有这样的特征：其中，辅助发泡剂为水杨酸、硬脂酸、硬脂酸锌及氧化锌中的一种或更多种的混合物。本专利技术提供的发泡母粒，还可以具有这样的特征：其中，抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1098、抗氧剂1076及抗氧剂DLTDP中的一种或更多种的混合物。方案二本专利技术还提供了一种增强聚丙烯复合材料，其特征在于，包括以下质量份数的组分：玻纤增强聚丙烯100份，高熔体强度聚丙烯40～80份，发泡母粒1～10份，发泡母粒为方案一中的发泡母粒。本专利技术提供的增强聚丙烯复合材料，还可以具有这样的特征：其中，玻纤增强聚丙烯中的玻纤粒子质量占玻纤增强聚丙烯的质量百分比为20％～60％，玻纤增强聚丙烯中的玻纤粒子长度为8～16mm。方案三本专利技术还提供了一种混合物，其特征在于，包括以下质量份数的组分：其中，聚乙烯为熔融指数为1～80g/10min的聚乙烯树脂，发泡剂为偶氮二甲酰胺、碳酸氢铵、4,4’-氧代双苯磺酰肼、碳酸氢钠、硼氢化钠、对甲苯磺酰肼、柠檬酸、偶氮二异丁腈、N,N’-二亚硝基五次甲基四胺中的一种或更多种的混合物，辅助发泡剂为水杨酸、硬脂酸、硬脂酸锌及氧化锌中的一种或跟多种的混合物，润滑剂选自硬脂酸、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、石蜡中的一种或更多种的混合物，抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1098、抗氧剂1076及抗氧剂DLTDP中的一种或更多种的混合物。方案四本专利技术还提供了一种混合物，其特征在于，包括以下质量份数的组分：玻纤增强聚丙烯100份，高熔体强度聚丙烯40～80份，发泡母粒1～10份，其中，玻纤增强聚丙烯中的玻纤粒子质量占玻纤增强聚丙烯的质量百分比为20％～60％，玻纤增强聚丙烯中的玻纤粒子长度为8～16mm，发泡母粒包括以下质量份数的组分：聚乙烯为熔融指数为1～80g/10min的聚乙烯树脂，发泡剂为偶氮二甲酰胺、碳酸氢铵、4,4’-氧代双苯磺酰肼、碳酸氢钠、硼氢化钠、对甲苯磺酰肼、柠檬酸、偶氮二异丁腈、N,N’-二亚硝基五次甲基四胺中的一种或更多种的混合物，辅助发泡剂为水杨酸、硬脂酸、硬脂酸锌及氧化锌中的一种或更多种的混合物，润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、石蜡中的一种或更多种的混合物，抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1098、抗氧剂1076及抗氧剂DLTDP中的一种或更多种的混合物。方案五本专利技术还提供一种上述方案二的增强聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将配方量的玻纤增强聚丙烯、高熔体强度聚丙烯、发泡母粒在混料机中均匀混合；步骤二，将步骤一中均匀混合的物料加到注塑机中，于200℃～250℃条件下微发泡工艺注塑成型，制得增强聚丙烯复合材料。专利技术的作用与效果根据本专利技术所提供的发泡母粒，因为事先将发泡剂和辅助发泡剂与聚乙烯结合做成发泡母粒，用来代替以前增强聚丙烯成型发泡时需要现场添加的发泡粉和助发泡剂，克服了原先方案采用机械共混的方式直接添加发泡粉和辅助发泡剂会对生产环境造成污染，对工人的健康有损害，而且会造成资源浪费的弊端。而且由于将聚乙烯、发泡剂、辅助发泡剂、润滑剂、抗氧剂等组分混合制成母粒，成分均一，避免了发泡成型时直接添加导致不均匀而可能会存在发气不均的现象，所以使用发泡母粒能使得产品内部泡孔均一，该复合材料更加容易生产与加工，而且生产车间要也更整洁。根据本专利技术提供的增强聚丙烯复合材料，由于发泡使用的是上述的发泡母粒所以该复合材料的产品内部泡孔均一，更加容易生产与加工，而且生产车间要也更整洁。而且由于采用玻纤增强聚丙烯和高熔体强度聚丙烯为原料，既避免了普通聚丙烯材料熔体强度低而使得发泡时气孔容易出现破裂及塌陷的加工问题，又因采用了玻纤增强聚丙烯材料而使得复合材料具有优异的强度、韧性、尺寸稳定性及疲劳强度。根据本专利技术所提供的增强聚丙烯复合材料的制备方法，因为使用了新的发泡母粒，所以微发泡注塑工艺过程简单、容易控制，制得的玻纤增强聚丙烯材料强度高韧性好、重量轻收缩小，适于汽车内饰件、电动工具及其它工业产品上广泛应用。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例对本专利技术的技术方案作具体阐述。实施例1一种高强度微发泡玻纤增强聚丙烯复合材料，由以下质量份数的组分组成：30％玻纤增强聚丙烯100份高熔体强度聚丙烯50份聚丙烯发泡母粒3.5份上述的聚丙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡母粒，其特征在于，包括以下质量份数的组分：

【技术特征摘要】
1.一种发泡母粒，其特征在于，包括以下质量份数的组分：2.根据权利要求1所述的发泡母粒，其特征在于：其中，所述聚乙烯为熔融指数为1～80g/10min的聚乙烯树脂。3.根据权利要求1所述的发泡母粒，其特征在于：其中，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、碳酸氢铵、4,4’-氧代双苯磺酰肼、碳酸氢钠、硼氢化钠、对甲苯磺酰肼、柠檬酸、偶氮二异丁腈、N,N’-二亚硝基五次甲基四胺中的一种或更多种的混合物。4.根据权利要求1所述的发泡母粒，其特征在于：其中，所述辅助发泡剂为水杨酸、硬脂酸、硬脂酸锌及氧化锌中的一种或更多种的混合物。5.根据权利要求1所述的发泡母粒，其特征在于：其中，所述润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、石蜡中的一种或更多种的混合物。6.根据权利要求1所述的发泡母粒，其特征在于：其中，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1098、抗氧剂1076及抗氧剂DLTDP中的一种或更多种的混合物。7.一种增强聚丙烯复合材料，其特征在于，包括以下质量份数的组分：玻纤增强聚丙烯100份，高熔体强度聚丙烯40～80份，发泡母粒1～10份，所述发泡母粒为权利要求1-6中任意一项所述的发泡母粒。8.根据权利要求7所述的增强聚丙烯复合材料，其特征在于：其中，所述玻纤增强聚丙烯中的玻纤粒子质量占所述玻纤增强聚丙烯的质量百分比为20％～60％，所述玻纤增强聚丙烯中的玻纤粒子长度为8～16mm。9.一种混合物，其特征在于，包括以下质量份数的组分：其中，所述聚乙烯为熔融指数为1～80g/10min的聚乙烯树脂，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、碳酸氢铵、4,4’-氧代双苯磺酰肼、碳酸氢钠、硼氢化钠、对甲苯...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴达贞，项耀纲，明瑞豪，
申请(专利权)人：毅工工程塑料上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31