压缩机以及具有它的制冷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机以及具有它的制冷设备，压缩机包括：气缸，气缸内设有气缸腔和滑片槽；至少一个活塞，气缸腔内设有偏心转动的活塞；至少一个滑片，气缸腔通过活塞和滑片限定出第一工作腔，第一工作腔包括压缩腔和吸气腔，压缩腔具有第一排气口，吸气腔具有第一吸气口；第一封堵件和第二封堵件，第一封堵件和第二封堵件分别设在气缸上以封堵滑片槽的两侧以限定出第二工作腔，第二工作腔设有第二吸气口和第二排气口，滑片可往复运动的设于滑片槽内以使第二工作腔的内压可变；气缸的高度为H，曲轴的偏心距为e，滑片槽的宽度为L，在活塞刚转过第一吸气口时压缩腔的容积为V，其中，5％≤2L*H*e/V≤80％。该压缩机具有更好的压缩性能和压缩效率。

Compressor and its refrigeration equipment

The utility model discloses a compressor and a refrigeration equipment, the compressor comprises a cylinder, cylinder is provided with a cylinder cavity and slide groove; at least one piston, the cylinder cavity is provided with a piston eccentric rotation; at least one vane, piston and cylinder cavity through the slider defines a first working chamber, the first the working chamber includes a compression chamber and the suction chamber and the compression chamber has a first exhaust port, the suction chamber has a first suction port; the first closure member and second closure member, first and second sealing plugging piece are respectively arranged on the cylinder on both sides to block slide groove to define a second cavity, second cavity is provided with an air inlet and second second the exhaust port, the reciprocating motion of the slider can be arranged on the slide groove so that the second working chamber of the internal pressure variable; the cylinder height is H, the offset is e, vane groove width is L, The volume of the compression chamber in the piston turned the first suction opening when the V, among them, 5% = 2L*H*e/V = 80%. The compressor has better compression performance and compression efficiency.

【技术实现步骤摘要】
压缩机以及具有它的制冷设备
本技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种压缩机以及具有它的制冷设备。
技术介绍
相关技术中，为了提高空调器的能效与特殊工况下的工作能力，多采用双缸旋转压缩机技术以及冷媒喷射技术，但是双缸压缩机的制造成本较高，并且能效提升并不明显，性价比低。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种压缩效率高、成本较低的压缩机。本技术还提出了一种具有上述压缩机的制冷设备。根据本技术第一方面的实施例的压缩机包括：气缸、至少一个活塞、至少一个滑片、第一封堵件和第二封堵件，所述气缸内设有气缸腔和滑片槽，所述气缸腔内设有偏心转动的所述活塞，所述气缸腔通过相应的所述活塞和相应的所述滑片限定出第一工作腔，所述第一工作腔包括压缩腔和吸气腔，所述压缩腔具有第一排气口，所述吸气腔具有第一吸气口，所述第一封堵件和所述第二封堵件分别设在所述气缸上以封堵所述滑片槽的两侧以限定出第二工作腔，所述第二工作腔设有第二吸气口和第二排气口，所述滑片可往复运动的设于所述滑片槽内以使得所述第二工作腔的内压可变，其中，所述气缸的高度为H，所述曲轴的偏心距为e，所述滑片槽的宽度为L，在活塞刚转过所述第一吸气口时所述压缩腔的容积为V，其中，5％≤2L*H*e/V≤80％。根据本技术实施例的压缩机，不仅具有较好的压缩性能和压缩效率，而且工作可靠性和稳定性更高，还为集成其它功能提供了更多便利，而且生产成本低，具有较高的性价比。根据本技术的一些实施例，所述滑片槽与所述第一吸气口的夹角θ，其中20°≤θ≤40°。可选地，所述滑片槽的宽度L＞1.1e。根据本技术的一些实施例，所述活塞的侧壁形成有弧形凹槽，所述滑片的头部具有与所述弧形凹槽相适配的圆弧部。进一步地，所述圆弧部的外壁的包角为α，其中，α＜180°。可选地，所述滑片的头部具有连接在所述圆弧部的外端的避让凹部。根据本技术的一个具体的实施例，所述避让凹部的个数为两个且对称分布在所述圆弧部的两侧。进一步地，所述避让凹部为一个圆弧面或者由多个平面组成。可选地，所述弧形部的直径小于所述滑片的厚度。根据本技术第二方面实施例的制冷设备包括上述实施例的压缩机。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的压缩机的气缸、活塞以及滑片的剖视图；图2是根据本技术实施例的压缩机的滑片的示意图；图3是根据本技术实施例的压缩机的滑片的另一个示意图；图4是根据本技术实施例的压缩机的示意图。附图标记：压缩机100，气缸10，活塞20，弧形凹槽21，滑片30，圆弧部31，避让凹部32，第一工作腔41，吸气腔411，压缩腔412，第一吸气口4111，第一排气口4121，第二工作腔51，第二吸气口511，第二排气口512。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1至图4描述根据本技术实施例的压缩机100。如图1所示，压缩机100包括：气缸10、至少一个活塞20、至少一个滑片30、第一封堵件(图中未示出)和第二封堵件(图中未示出)。气缸10内设有气缸腔和滑片槽，气缸腔内设有偏心转动的活塞20，气缸腔通过相应的活塞20和相应的滑片30限定出第一工作腔41，第一工作腔41包括压缩腔411和吸气腔412，压缩腔412具有第一排气口4121，吸气腔411具有第一吸气口4111。第一封堵件和第二封堵件分别设在气缸10上以封堵滑片槽的两侧以限定出第二工作腔51，第二工作腔51设有第二吸气口511和第二排气口512，滑片30可往复运动的设于滑片槽内以使得第二工作腔51的内压可变。根据本技术实施例的压缩机100，通过采用具有两个工作腔的双腔气缸，使滑片槽与第一封堵件、第二封堵件限定的第二工作腔51内的冷媒可被压缩，从而在实现第一工作腔41对冷媒的常规压缩的同时能够借助第二工作腔51对冷媒进行独立压缩，进而提高了压缩机100的能效，便于压缩机100的加工和装配，提高压缩机100的生产效率，同时能够降低压缩机100的制造成本。其中，气缸10的高度为H，曲轴的偏心距为e，滑片槽的宽度为L，在活塞20刚转过第一吸气口4111时压缩腔412的容积为V，5％≤2L*H*e/V≤80％。由此，该压缩机100不仅具有较好的压缩性能和压缩效率，而且工作可靠性和稳定性更高，还为集成其它功能提供了更多便利。需要说明的是，方向“内”可以理解为朝向气缸10中心的方向，其相反方向被定义为“外”，即远离气缸10中心的方向。具体地，气缸10上形成有第一工作腔41和滑片槽，滑片槽可以沿气缸10的内外方向延伸，活塞20设在第一工作腔41内，且活塞20沿第一工作腔41的内壁可转动，滑片30可活动地设在滑片槽内，滑片槽的位于滑片30尾部(即滑片30的远离气缸10中心的一端)的部分可以形成为第二工作腔51，第一封堵件可以是吸气阀，第二封堵件可以是排气阀。下面简述第二工作腔51的冷媒压缩过程。当活塞由0°→180°过程时，第二工作腔51处于吸气行程，滑片30向内运动，第二工作腔51的内部容积逐渐变大，冷媒会推开吸气阀进入第二工作腔51，当活塞由180°→360°过程时，第二工作腔51处于压缩行程，滑片30向外运动，此时第二工作腔51的内部容积逐渐变小，滑片30开始对第二工作腔51内的冷媒进行独立压缩，当第二工作腔51内的压力达到压缩机100壳体内压力时排气阀被推开，压缩后的冷媒被排出，由此通过双腔气缸实现了对冷媒的独立压缩。值得注意的是，上述的0°→180°、180°→360°的吸气、排气行程只是针对第二工作腔51的，第一工作腔41什么时候吸气、什么时候排气的角度则可能不是上述值。如图2所示，滑片槽与第一吸气口4111的夹角θ，其中20°≤θ≤40°。具体而言，布置在气缸10上的滑片槽与第一吸气口4111之间的夹角θ具体体现的是滑片槽在气缸10上布置的位置。当夹角θ过大时会导致第一工作腔41的吸气腔411与压缩腔412在工作时不协调，降低第一工作腔41的工作效率，夹角θ过小，会导致第二工作腔51的布置空间太小，难于设计以及生产，也就是说，滑片槽与第一吸气口4111之间的夹角θ过大会降低第一工作腔41的工作效率，滑片槽与第一吸气口4111的夹角θ过小，那么生产过程中，第二工作腔的生产成本较高。由此，设置适中的滑片槽与第一吸气口4111之间的夹角θ，不仅可以保证第一工作腔41的工作效率，还能降低生产成本以及压缩机100的设计研发成本。根据本技术的一个具体的实施例，滑片槽的宽度L＞1.1e，滑片槽的宽度不少于1.1倍的偏心距，活塞20做偏心旋转运动的同时滑片30随着活塞20在滑片槽中做往复运动，滑片槽的宽度越大那么第二工作腔51的容积越大，并且设置在滑片槽中的滑片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机，其特征在于，包括：气缸，所述气缸内设有气缸腔和滑片槽；至少一个活塞，所述气缸腔内设有偏心转动的所述活塞；至少一个滑片，所述气缸腔通过相应的所述活塞和相应的所述滑片限定出第一工作腔，所述第一工作腔包括压缩腔和吸气腔，所述压缩腔具有第一排气口，所述吸气腔具有第一吸气口；第一封堵件和第二封堵件，所述第一封堵件和所述第二封堵件分别设在所述气缸上以封堵所述滑片槽的两侧以限定出第二工作腔，所述第二工作腔设有第二吸气口和第二排气口，所述滑片可往复运动的设于所述滑片槽内以使得所述第二工作腔的内压可变；其中，所述气缸的高度为H，压缩机的曲轴的偏心距为e，所述滑片槽的宽度为L，在活塞刚转过所述第一吸气口时所述压缩腔的容积为V，其中，5％≤2L*H*e/V≤80％。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：气缸，所述气缸内设有气缸腔和滑片槽；至少一个活塞，所述气缸腔内设有偏心转动的所述活塞；至少一个滑片，所述气缸腔通过相应的所述活塞和相应的所述滑片限定出第一工作腔，所述第一工作腔包括压缩腔和吸气腔，所述压缩腔具有第一排气口，所述吸气腔具有第一吸气口；第一封堵件和第二封堵件，所述第一封堵件和所述第二封堵件分别设在所述气缸上以封堵所述滑片槽的两侧以限定出第二工作腔，所述第二工作腔设有第二吸气口和第二排气口，所述滑片可往复运动的设于所述滑片槽内以使得所述第二工作腔的内压可变；其中，所述气缸的高度为H，压缩机的曲轴的偏心距为e，所述滑片槽的宽度为L，在活塞刚转过所述第一吸气口时所述压缩腔的容积为V，其中，5％≤2L*H*e/V≤80％。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述滑片槽与所述第一吸气口的夹角θ，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴延平，梅佩佩，曾令华，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44