热解反应炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热解反应炉，包括：热解炉体，热解炉体的上部设有第一进料口，热解炉体的下端设有中间出料口；加热管，加热管伸入到热解炉体内以对热解炉体内的物料提供热解热量；螺旋输送搅拌器，螺旋输送搅拌器包括壳体和搅拌轴，壳体设在热解炉体的底部，壳体在长度方向上的两端设有第二进料口和终出料口，壳体的顶壁设有与中间出料口连通的中间进料口，中间进料口位于第二进料口和终出料口之间，搅拌轴可转动地伸入到壳体内以将从中间进料口和第二进料口排入到壳体内的物料输送至终出料口。本实用新型专利技术的热解反应炉，可降低系统的能耗，提高热解焦油的产率。同时结构简单，能够在一定程度上减小占地面积，易于工业化。

Pyrolysis furnace

The utility model discloses a pyrolysis furnace, including pyrolysis furnace, the pyrolysis furnace body is provided with a first inlet end of pyrolysis furnace is the middle of the discharge port; heating pipe, heating pipe into the pyrolysis furnace body to provide heat to the pyrolysis pyrolysis furnace body material; the screw conveying stirrer. The screw conveying stirrer comprises a casing and a stirring shaft, a shell pyrolysis furnace bottom, both ends in the length direction of the shell is provided with second inlet end and outlet, the top wall of the housing is provided with an intermediate outlet is communicated with the middle inlet between the middle inlet inlet and end at second the outlet, the stirring shaft can rotate into the shell from the middle to the feed port and second feed port into the housing of the materials to the outlet end. The thermal pyrolysis furnace of the utility model can reduce the energy consumption of the system and increase the yield of the pyrolysis tar. At the same time, the structure is simple, and it can reduce the area of land to a certain extent, and it is easy to industrialize.

【技术实现步骤摘要】
热解反应炉
本技术涉及高温空气燃烧
，尤其涉及一种热解反应炉。
技术介绍
相关技术的热解反应炉的系统能耗高，并且热解反应炉内的物料热解后的固态产物自身显热高，而相关技术的热解反应炉极大地浪费了固态产物的显热，从而造成了能量的损失。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种热解反应炉，可降低系统的能耗，提高热解焦油的产率。同时结构简单，能够在一定程度上减小占地面积，易于工业化。根据本技术实施例的热解反应炉，包括：热解炉体，所述热解炉体的上部设有第一进料口，所述热解炉体的下端设有中间出料口；加热管，所述加热管伸入到所述热解炉体内以对所述热解炉体内的物料提供热解热量；螺旋输送搅拌器，所述螺旋输送搅拌器包括壳体和搅拌轴，所述壳体设在所述热解炉体的底部，所述壳体在长度方向上的两端设有第二进料口和终出料口，所述壳体的顶壁设有与所述中间出料口连通的中间进料口，所述中间进料口位于所述第二进料口和所述终出料口之间，所述搅拌轴可转动地伸入到所述壳体内以将从所述中间进料口和所述第二进料口排入到所述壳体内的物料输送至所述终出料口。根据本技术实施例的热解反应炉，通过设置螺旋输送搅拌器，从而能够充分地利用热解炉体内物料热解后产生的高温的固态产物自身的显热，有效地降低系统的能耗，提高热解焦油的产率。同时结构简单，能够在一定程度上减小占地面积，易于工业化。根据本技术的一些实施例所述搅拌轴包括轴体和多个螺旋叶片，每个所述螺旋叶片设在所述轴体上，所述多个螺旋叶片沿所述轴体的轴向间隔设在所述轴体上。由此可知，搅拌轴的结构简单，同时有利于保证搅拌轴的转动对从热解炉体和第二进料口排入到壳体内的物料的混合效果，使从第二进料口排入到壳体内的物料充分地利用从热解炉体内排入到壳体内的高温的固态产物释放的自身显热，进而提高热解反应炉的热解焦油的产率。进一步地，所述搅拌轴还包括多个搅拌杆，所述多个搅拌杆设在所述轴体上，在所述轴体的长度方向上，所述多个搅拌杆设在所述轴体的中部，所述多个螺旋叶片分布在所述多个搅拌杆的两侧。从而可以提高热解反应炉的热解焦油的产率，保证螺旋输送搅拌器工作的连续性和可靠性。具体地，所述轴体的邻近所述第二进料口的一侧的设置所述螺旋叶片的部分的长度为所述轴体的总长度的1/5-1/4。从而，可以保证螺旋输送搅拌器对从第二进料口进入到壳体内的物料输送至设有多个搅拌杆的轴体的中部的速度，进而保证壳体内物料的热解效率，提高热解反应炉的热解焦油的产率。具体地，所述轴体的邻近所述终出料口的一侧的设置所述螺旋叶片的部分的长度为所述轴体的总长度的5/12-11/20。从而，可以保证螺旋输送搅拌器对壳体内热解后的固态产物和释放自身显热的固态产物输送至终出料口的速度，进而为新进入到壳体内的物料和高温固态产物的混合提供有效的空间，提高热解反应炉的热解焦油的产率，同时有利于保证螺旋输送搅拌器工作的可靠性和工作效率。具体地，所述轴体设置的所述搅拌杆的部分的长度为所述轴体的总长度的1/4-1/3。由此，可以保证从第二进料口进入到壳体内的物料和从热解炉体内排入到壳体内的高温的固态产物的混合效果，使壳体内的物料热解的更加充分，进而提高热解反应炉的热解焦油的产率。可选地，相邻的两个所述搅拌杆之间的距离为30mm-200mm。由此，不但可以保证壳体内从第二进料口进入到壳体内的物料和从热解炉体内排入到壳体内的高温的固态产物的混合效果，而且还能够为壳体内物料热解后产生的油气的排出提供有效的空间，在一定程度上避免焦油发生二次裂解，进而提高热解反应炉的热解焦油的产率。根据本技术的一些实施例，所述热解炉体的长度和所述壳体的长度的比值为10:9-4:3。由此，能够保证物料在热解炉体内自上而下停留5s-10s以热解地更加充分，进而提高热解反应炉的热解焦油的产率，同时在一定程度上降低系统的能耗。可选地，所述壳体的内周壁上设有保温材料件。从而有利于避免从热解炉体排入到壳体内的高温的固态产物释放的自身显热从壳体的内周壁向外散出，进而提高了壳体的保温效果，能够在一定程度上提高壳体内物料的热解焦油的产率。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的热解反应炉的示意图。附图标记：热解反应炉100；第一进料口1；第二进料口2；热解炉体3；加热管4；螺旋输送搅拌器5；壳体51；搅拌轴52；轴体521；螺旋叶片522；搅拌杆523；电机53；中间出料口6；终出料口8；燃气进口9；空气进口10；烟气出口11；油气出口12；螺旋进料机13。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。下面参考图1描述根据本技术实施例的热解反应炉100。如图1所示，根据本技术实施例的热解反应炉100包括：热解炉体3、加热管4和螺旋输送搅拌器5。具体而言，热解炉体3的上部设有第一进料口1，热解炉体3的下端设有中间出料口6。加热管4伸入到热解炉体3内以对热解炉体3内的物料提供热解热量。由此可知，物料通过第一进料口1进入到热解炉体3内后，热解炉体3内的加热管4为物料提供热量以使物料在热解炉体3内进行充分的热解，物料热解后形成油气和高温的固态产物。可以理解的是，热解炉体3上设有油气出口12以将物料热解后产生的油气快速导出，从而可以避免焦油发生二次裂解，提高热解焦油的产率。而高温的固态产物沿着中间出料口6从热解炉体3内排出。螺旋输送搅拌器5包括壳体51和搅拌轴52，壳体51设在热解炉体3的底部，壳体51在长度方向上的两端设有第二进料口2和终出料口8，壳体51的顶壁设有与中间出料口6连通的中间进料口，中间进料口位于第二进料口2和终出料口8之间，搅拌轴52可转动地伸入到壳体51内以将从中间进料口和第二进料口2排入到壳体51内的物料输送至终出料口8。由此可知，热解炉体3内的物料热解后产生的高温的固态产物沿着连通的中间出料口6和中间进料口而排入到螺旋输送搅拌器5的壳体51内，然后高温的固态产物与从第二进料口2进入到壳体51内的物料在搅拌轴52的搅拌下混合并朝向终出料口8运动，从而在运动过程中，高温的固态产物释放自身显热以为从第二进料口2进入到壳体51内的物料提供热量，使得从第二进料口2进入到壳体51内的物料在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热解反应炉，其特征在于，包括：热解炉体，所述热解炉体的上部设有第一进料口，所述热解炉体的下端设有中间出料口；加热管，所述加热管伸入到所述热解炉体内以对所述热解炉体内的物料提供热解热量；螺旋输送搅拌器，所述螺旋输送搅拌器包括壳体和搅拌轴，所述壳体设在所述热解炉体的底部，所述壳体在长度方向上的两端设有第二进料口和终出料口，所述壳体的顶壁设有与所述中间出料口连通的中间进料口，所述中间进料口位于所述第二进料口和所述终出料口之间，所述搅拌轴可转动地伸入到所述壳体内以将从所述中间进料口和所述第二进料口排入到所述壳体内的物料输送至所述终出料口。

【技术特征摘要】
1.一种热解反应炉，其特征在于，包括：热解炉体，所述热解炉体的上部设有第一进料口，所述热解炉体的下端设有中间出料口；加热管，所述加热管伸入到所述热解炉体内以对所述热解炉体内的物料提供热解热量；螺旋输送搅拌器，所述螺旋输送搅拌器包括壳体和搅拌轴，所述壳体设在所述热解炉体的底部，所述壳体在长度方向上的两端设有第二进料口和终出料口，所述壳体的顶壁设有与所述中间出料口连通的中间进料口，所述中间进料口位于所述第二进料口和所述终出料口之间，所述搅拌轴可转动地伸入到所述壳体内以将从所述中间进料口和所述第二进料口排入到所述壳体内的物料输送至所述终出料口。2.根据权利要求1所述的热解反应炉，其特征在于，所述搅拌轴包括轴体和多个螺旋叶片，每个所述螺旋叶片设在所述轴体上，所述多个螺旋叶片沿所述轴体的轴向间隔设在所述轴体上。3.根据权利要求2所述的热解反应炉，其特征在于，所述搅拌轴还包括多个搅拌杆，所述多个搅拌杆设在所述轴体上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴道洪，石晓莉，陈水渺，赵延兵，姜朝兴，肖磊，耿层层，
申请(专利权)人：北京神雾电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11