一种新型立式储灰罐制造技术

一种新型立式储灰罐，由椭圆封头、侧吊耳、进灰管、筒体、锥封头、底座总成、下气室、出灰管、人孔总成、放气管、总气室、椭圆封头上方吊耳、清灰口组成。所述下气室底部设置有网络状斜置气室，所述清灰口由直管和喇叭口状管组成，所述进灰管是由弯头和直通管组成，所述弯头焊接于所述直通管上方，所述进灰管设置有固定连接板。基于上述结构的新型立式储灰罐，下灰快而且均匀，可大幅降低罐内压力，延长使用寿命，降低使用成本，相应减少人工成本。

A new type of vertical ash storage tank

A new vertical storage tank consists of elliptical head, side lifting lug, ash inlet pipe, cylinder, cone head, base assembly, lower air chamber, ash outlet pipe, manhole assembly, vent pipe, total gas chamber, lifting lug and cleaning port on the elliptical head. The bottom of the lower air chamber is provided with a network inclined air chamber, and the ash removal port is composed of a straight pipe and a bell shaped tube. The ash inlet pipe is composed of an elbow and a straight pipe, and the elbow is welded above the straight pipe, and the ash inlet pipe is provided with a fixed connecting plate. The new vertical storage tank based on the above structure has quick and uniform ash and can greatly reduce the pressure in the tank, prolong the service life, reduce the use cost and reduce the labor cost correspondingly.

【技术实现步骤摘要】
一种新型立式储灰罐
本技术涉及油田作业领域，更具体地说，特别涉及一种新型立式储灰罐。
技术介绍
在油田作业中，旧式的储灰罐存在以下不足：第一，气化不充分，不完善；能量耗损高；罐壁磨损严重，使甩寿命短。由于罐体上部灰的质量对气化区域的压强很大，重晶石的初始起动所游耗的能量最大，并且该压力会随着输灰过程的进行而递减，这样一来就造成输灰速率的改变；在相同窖积下，锥形与椭圆立罐比较还存在用材多，加工费用高，空间尺寸大，质心高，稳定性差等缺点。旧式储灰罐的气室是多块网络状结构，孔间隙大，边多，接口多，密封不好，并且当进灰口进灰时，灰从罐内顶部落下，对过滤网布有一定的冲击，时间长了，造成筛布的撕裂及气室床变形，严重时变形脱焊甚至塌陷。第二，旧的立式储灰罐使用的是1.5mm单层紧密帆布，承重力低，使用寿命短，特别是冬季，压缩空气内的油水混合物容易吸附其表面，与灰颗粒接触，使其形成一层硬的结层，往往造成气量不足，下灰慢(一罐灰30分钟就能打完，下灰不好时需1个小时，同时增加了生产成本)，或某一面板结层下灰不完全。为灰下不完全时，一般采用的办法是加大气量及气压，强制性地把罐内的灰打不出来，这样负作用是罐内的压力相应提高(一般1～1.5公斤压力，强制下灰时需2公斤压力)，危险性增加，一旦罐体焊缝开裂或罐体焊管出现问题，附属阀件崩飞，造成不必要的损失。再者采用人工清灰，不但增加劳动成本，同时也造成很大的浪费。第三，旧立式储灰罐的出灰口采用的是内径100mm的直通管，出灰时的口径吸入量小，造成出灰慢或某侧面罐内存灰现象，并且不在是固定的，不可调的，当筛布变形、松弛时，下灰口与筛布间的距离改变，也造成下灰慢或下灰不完全。第四，旧立式储灰罐罐内进灰口一般采用的是直通管，当进灰通过管路时，有一定的震动，长时间后往往造成焊接部位脱焊，进灰口出灰直接冲上，易造成灰料冲击封头后，会造成灰料在罐体内部分散不均匀。第五，旧的立式储灰罐采用的进气机构无气水分离器，会造成进气时气体含水，导致罐内介质含水附着于罐内。如果对旧立式储灰罐不进行改造，仅每年的普通维修费用就会增加许多成本，而购买新的立式储灰罐，不仅生产周期长、费用高，而且更换费用及其附属设备的联接成本也大，所以进行旧立式储灰罐改造而成为一种新型的立式储灰罐是必经之路。
技术实现思路
(1)技术问题因此，如何解决上述就是储灰罐存在的问题，成了本领域技术人员亟待解决的问题。(2)技术方案针对上述问题，本技术的内容是提供一种新型立式储灰罐。一种新型立式储灰罐，由椭圆封头、侧吊耳、进灰管、筒体、锥封头、底座总成、下气室、出灰管、人孔总成、放气管、总气室、椭圆封头上方吊耳、清灰口组成。所述筒体安装于所述底座总成上。所述底座总成包含有筒体底座和筒体支架，所述底座总成是由320槽钢、126槽钢和Q235钢板三种材质制成。所述筒体底座呈正方形框架结构，由320槽钢制备而成，通过螺栓固定于地面。所述筒体支架是由126槽钢制备而成，根据储灰罐高度设置为4～8段梯形结构，所述筒体支架连接于人梯。所述筒体主体为圆柱状结构。所述筒体顶部设置有椭圆封头，所述椭圆封头上方设置有椭圆封头上方吊耳，所述椭圆封头上方吊耳以椭圆封头中心对称设置有两组。所述筒体底部设置有锥封头和椭圆封头，所述锥封头和椭圆封头为一体结构，所述锥封头位于所述椭圆封头上方，所述锥封头的底部直径等于所述椭圆封头顶部的直径。所述锥封头设置有人孔总成。所述锥封头中部增配环形气化嘴，可通过环形气化嘴对气化床的直接扫吹。所述筒体底部的椭圆封头下方设置有两个清灰口。所述清灰口由直管和喇叭口状管组成，所述喇叭口状管通过螺纹结构与直管连接。通过拧动调节喇叭口状管的螺纹结构可调节清灰口与筛布间的距离。所述侧吊耳位于所述筒体中部，所述侧吊耳以筒体轴心为对称轴对称设置有两组。所述侧吊耳位置与出灰口方向呈90°。所述进灰管通过下气室、放气管、总气室将其与所述出灰管相连接。所述进灰管、出灰管、放气管均采用无缝钢管制成，所述进灰管、出灰管、放气管均设置有阀门和压力表。所述出灰管连接于所述清灰口。所述椭圆封头、筒体、锥封头均采用Q345钢板材质制备而成。所述下气室、侧吊耳、人孔总成、进气管、总气室、椭圆封头上方吊耳、清灰口均采用Q235钢板材质制备而成。所述下气室底部设置有网络状斜置气室，网络状斜置气室个数可设置为6～8个。在所述下气室底部加固焊接360度带丝孔环形带，等距焊接螺母罐内焊接而成。所述下气室能从罐口自由进出，所述下气室内加承重支撑。所述下气室设置有进气口，所述进气口连接有空压机。所述下气室的每个网络状斜制气室设置有过滤网布，所述过滤网布依据每个网络状斜制气室的形状设置，所述过滤网布按照预制压板孔位的位置也设置有预留孔，所述预留孔通过压制制得。所述过滤网布采用多层交擂编织尼龙布。所述进灰管是由弯头和直通管组成，所述弯头焊接于所述直通管上方，所述进灰管设置有固定连接板，所述进灰管通过固定连接板连接于所述筒体。优选的，所述放气管管口设置有气水分离器，用于净化空气中水分，使罐内介质干燥。优选的，所述筒体设置有称重计量装置，所述称重计量装置的显示器型号为XK3150-Ex，防爆等级标志为：ibIICT4/CT5。所述称重装置设置加固结构，保证运输时可不拆除，方便人员操作。(3)本技术的有益效果是：①通过气化室的结构设计，增加了进气量，使灰料气化充分，并且下灰均匀，流动速度快；②过滤网布采用多层交擂编织尼龙布，下灰快，可大幅降低罐内压力，延长使用寿命，降低使用成本，相应减少人工成本；③出灰口的加装喇叭状罐设计，增加了出灰口的面积，使灰下得更干净，并且能够调节下灰口与筛布间的距离；④进灰管在直通管上方设置有弯头及设置有固定连接板的设计，使得灰均匀喷洒在罐内底部，降低了管体振动，减少了焊接部位脱焊。附图说明图1为本技术的整体结构示意图，图2是本技术的下气室的结构示意图，图3是过滤网布的结构示意图，图4是进灰管结构示意图。图中：1是椭圆封头、2是侧吊耳、3是进灰管、4是筒体、5是锥封头、6是底座总成、7是下气室、8是圆封头、9是出灰管、10是人孔总成、11是放气管、12是总气室、13是椭圆封头上方吊耳、14是清灰口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，新型立式储灰罐，由椭圆封头1、侧吊耳2、进灰管3、筒体4、锥封头5、底座总成6、下气室7、椭圆封头8、出灰管9、人孔总成10、放气管11、总气室12、椭圆封头上方吊耳13、清灰口14组成。所述筒体4安装于所述底座总成6上。所述底座总成6包含有筒体底座和筒体支架，所述底座总成是由320槽钢、126槽钢和Q235钢板三种材质制成。所述筒体底座呈正方形框架结构，由320槽钢制备而成，通过螺栓固定于地面。所述筒体支架是由126槽钢制备而成，根据储灰罐高度设置为4～8段梯形结构，所述筒体支架连接于人梯，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型立式储灰罐，由椭圆封头、侧吊耳、进灰管、筒体、锥封头、底座总成、下气室、出灰管、人孔总成、放气管、总气室、椭圆封头上方吊耳、清灰口组成，其特征在于：所述筒体安装于所述底座总成上，所述底座总成包含有筒体底座和筒体支架，所述筒体底座呈正方形框架结构，通过螺栓固定于地面；所述筒体支架根据储灰罐高度设置为4～8段梯形结构，所述筒体支架连接于人梯；所述筒体主体为圆柱状结构，所述筒体顶部设置有椭圆封头，所述椭圆封头上方设置有椭圆封头上方吊耳，所述椭圆封头上方吊耳以椭圆封头中心对称设置有两组；所述筒体底部设置有锥封头和椭圆封头，所述锥封头和椭圆封头为一体结构，所述锥封头位于所述椭圆封头上方，所述锥封头的底部直径等于所述椭圆封头顶部的直径；所述锥封头设置有人孔总成；所述锥封头中部增配环形气化嘴，可通过环形气化嘴对气化床的直接扫吹；所述筒体底部的椭圆封头下方设置有两个清灰口；所述进灰管通过下气室、放气管、总气室将其与所述出灰管相连接，所述进灰管、出灰管、放气管均设置有阀门和压力表，所述出灰管连接于所述清灰口；所述下气室底部设置有网络状斜置气室，网络状斜置气室个数可设置为6～8个；在所述下气室底部加固焊接360度带丝孔环形带，等距焊接螺母罐内焊接而成；所述下气室设置有进气口，所述进气口连接有空压机。...

【技术特征摘要】
1.一种新型立式储灰罐，由椭圆封头、侧吊耳、进灰管、筒体、锥封头、底座总成、下气室、出灰管、人孔总成、放气管、总气室、椭圆封头上方吊耳、清灰口组成，其特征在于：所述筒体安装于所述底座总成上，所述底座总成包含有筒体底座和筒体支架，所述筒体底座呈正方形框架结构，通过螺栓固定于地面；所述筒体支架根据储灰罐高度设置为4～8段梯形结构，所述筒体支架连接于人梯；所述筒体主体为圆柱状结构，所述筒体顶部设置有椭圆封头，所述椭圆封头上方设置有椭圆封头上方吊耳，所述椭圆封头上方吊耳以椭圆封头中心对称设置有两组；所述筒体底部设置有锥封头和椭圆封头，所述锥封头和椭圆封头为一体结构，所述锥封头位于所述椭圆封头上方，所述锥封头的底部直径等于所述椭圆封头顶部的直径；所述锥封头设置有人孔总成；所述锥封头中部增配环形气化嘴，可通过环形气化嘴对气化床的直接扫吹；所述筒体底部的椭圆封头下方设置有两个清灰口；所述进灰管通过下气室、放气管、总气室将其与所述出灰管相连接，所述进灰管、出灰管、放气管均设置有阀门和压力表，所述出灰管连接于所述清灰口；所述下气室底部设置有网络状斜置气室，网络状斜置气室个数可设置为6～8个；在所述下气室底部加固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振，王冬，芮晖，张建华，张海丽，李建军，吴鹏，盛凌，马潮，代洲，李未琴，孙东磊，刘源，马重阳，詹杰元，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13