一种具有自锁罐咀的金属包装罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有自锁罐咀的金属包装罐，其包括罐体及罐盖，罐体具有开口及设置于开口的自锁罐咀，自锁罐咀包括连接所述开口的环形侧壁及间隔设置于环形侧壁的多个自锁弹片，多个自锁弹片从环形侧壁往开口延伸，并与环形侧壁相互平行，且分别具有朝向环形侧壁的卡勾；罐盖设置于自锁罐咀，并具有间隔排列的多个弹性块，多个弹性块分别具有卡合凸块；其中罐盖设置于自锁罐咀时，每一个弹性块的卡合凸块撑开对应的卡勾，并进入自锁弹片与环形侧壁间，多个自锁弹片从撑开位置恢复成原始位置，每一个自锁弹片的卡勾阻挡卡合凸块脱离自锁弹片与环形侧壁间。本申请的自锁罐咀通过多个自锁弹片自动地固定罐盖，增加产品包装性能及防伪性。

A metal packing tank with self locking tins

The utility model relates to a self-locking tank nozzle metal packaging tank, which comprises a tank body and a tank cover, tank with an opening arranged on the tank opening and self-locking Tsui, Tsui pot comprises a plurality of self-locking self-locking spring ring side wall and interval is connected with the opening is arranged in the annular side wall, extending a self-locking spring from the annular side wall to the opening, and an annular side wall parallel to each other, and are respectively provided with an annular side wall toward the hook; the tank cover is arranged in the locking tank nozzle, and is provided with a plurality of elastic blocks arranged at intervals, a plurality of elastic clamping convex block is respectively arranged on the tank cover block; self-locking tank entrance and each elastic block clamping convex block corresponding to the open hook, and enter the self-locking shrapnel and the annular side wall, a plurality of self recovery from shrapnel open position to the original position, a self-locking hook block shrapnel clamping convex block from the self The lock shrapnel and the ring side wall. The application's self locking tome automatically fixate the lid of the tank through a number of self locking shrapnel to increase the packaging performance and anti counterfeiting of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种具有自锁罐咀的金属包装罐
本技术涉及一种液体包装
，尤其涉及一种具有自锁罐咀的金属包装罐。
技术介绍
目前的金属包装罐包括罐体及罐盖，罐盖嵌设于罐体的罐咀，但罐盖容易脱离罐体的罐咀，如此影响金属包装罐的包装性能及防伪性。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种具有自锁罐咀的金属包装罐。为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种具有自锁罐咀的金属包装罐，包括：罐体，其具有开口及设置于开口的自锁罐咀，所述自锁罐咀包括连接所述开口的环形侧壁及间隔设置于所述环形侧壁的多个自锁弹片，所述多个自锁弹片从所述环形侧壁往所述开口延伸，并与所述环形侧壁相互平行，且分别具有朝向所述环形侧壁的卡勾；以及罐盖，其设置于所述自锁罐咀，并具有间隔排列的多个弹性块，所述多个弹性块分别具有卡合凸块；其中所述罐盖设置于所述自锁罐咀时，每一个弹性块的卡合凸块撑开对应的卡勾，并进入所述自锁弹片与环形侧壁间，所述多个自锁弹片从撑开位置恢复成原始位置，每一个自锁弹片的卡勾阻挡所述卡合凸块脱离所述自锁弹片与环形侧壁间。根据本申请的一实施方式，上述卡勾具有斜面。根据本申请的一实施方式，上述卡合凸块具有卡合斜面及阻挡面。根据本申请的一实施方式，上述罐盖具有胶头、内盖及外盖，所述内盖设置于所述胶头，所述外盖设置于所述胶头，其拉环设置于所述内盖的上方。根据本申请的一实施方式，上述胶头具有第一端部及连接所述第一端部的第二端部，所述多个弹性块间隔设于所述第二端部，所述多个弹性块间具有狭槽。根据本申请的一实施方式，上述环形侧壁的截面形状对应所述罐盖的截面形状。根据本申请的一实施方式，上述第一端部的外径大于所述第二端部的外径，所述罐盖的截面形状为阶梯状，所述环形侧壁的截面形状为阶梯状。与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：本申请提供一种具有自锁罐咀的金属包装罐，其自锁罐咀通过多个自锁弹片自动地固定罐盖，避免罐盖脱离罐体，增加产品包装性能及防伪性。附图说明图1为本申请一实施方式的金属包装罐的剖面图。图2为本申请一实施方式的金属包装罐的组装图。具体实施方式以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。请参阅图1及图2，其是本申请一实施方式的金属包装罐1的剖面图及组装图；如图所示，本申请提供一种金属包装罐1，其包括罐体10及罐盖11，罐体10具有自锁罐咀101，自锁罐咀101设置于罐体10的开口102，自锁罐咀101具有环形侧壁1011及多个自锁弹片1012，环形侧壁1011的一端连接罐体10的开口102旁的表面103，多个自锁弹片1012连接于环形侧壁1011的另一端，并间隔排列，且从环形侧壁1011向罐体10的开口102延伸。每一个自锁弹片1012的一端连接环形侧壁1011，其另一端具有卡勾10121，卡勾10121朝向环形侧壁1011，每一个自锁弹片1012与环形侧壁1011相互平行。罐盖11具有胶头111、内盖112及外盖113，胶头111具有第一端部1111及连接第一端部1111的第二端部1112，第一端部1111的外径大于第二端部1112的外径，所以胶头111的侧壁截面形状为阶梯形。第一端部1111具有相互连通的第一开口11111、环形凹槽11112及第二开口11113，环形凹槽11112位于第一开口11111及第二开口11113间，第二开口11113靠近第二端部1112，环形凹槽11112的内径大于第一开口11111及第二开口11113的内径，第一开口11111的内径大于第二开口11113的内径。第二端部1112具有与第二开口11113连通的通孔11121，如此第二端部1112与第一端部1111相连通。第二端部1112的侧壁具有多个狭槽11122，多个狭槽11122将第二端部1112的侧壁分成多个弹性块11123，多个弹性块11123的内侧壁分别具有卡合凸块11124。内盖112设置于胶头111的第一端部1111内，并封闭第二开口11113。外盖113设置于胶头111的第一端部1111，其拉环1131位于内盖112的上方。当罐盖11设置于罐体10的自锁灌咀101时，罐盖11的多个弹性块11123进入灌嘴101的多个自锁弹片1012与环形侧壁1011间，其每一个弹性块11123的卡合凸块11124先将对应的自锁弹片1012的卡勾10121往远离环形侧壁1011的方向撑开，待弹性块11123的卡合凸块11124进入自锁弹片1012与环形侧壁1011间后，自锁弹片1012从撑开位置恢复为原始位置，卡勾10121阻挡对应的卡合凸块11124，防止罐盖11从自锁罐咀101脱离。然罐盖11设置于罐体10的自锁罐咀101，罐盖11与自锁罐咀101间要具有良好的密封性，所以自锁罐咀101的环形侧壁1011必须与罐盖11的侧壁紧密贴合，所以环形侧壁1011的截面形状与罐盖11的截面形状相符，于本实施方式中环形侧壁1011的截面形状也为阶梯形，使罐盖11与自锁罐咀101间具有良好的密封性。然本实施方式的卡合凸块11124具有卡合斜面11125及抵接面11126，卡勾10121也具有斜面10122，当弹性块11123的卡合凸块11124进入自锁弹片1012与环形侧壁1011间时，卡合凸块11124的卡合斜面11125先抵接于对应卡勾10121的斜面10122，持续推动罐盖11往自锁罐咀101内移动，卡合凸块11124的卡合斜面11125与卡勾10121的斜面10122相对移动，卡合凸块11124顺势进入自锁弹片1012与环形侧壁1011间，最后卡勾10121的末端抵接于卡合凸块11124的抵接面11126，防止卡合凸块11124从自锁弹片1012与环形侧壁1011间脱离。此外，内盖112与胶头111的第一端部1111间具有良好的密封性，内盖112的侧壁的截面形状与胶头11的第一端部1111的截面形状相符，换句话说，内盖112的侧壁与第一端部1111的环形凹槽11112及第二开口11113的侧壁紧密贴合。综上所述，本申请提供一种具有自锁罐咀的金属包装罐，其自锁罐咀通过多个自锁弹片以自动地固定罐盖，避免罐盖脱离罐体，增加产品包装性能及防伪性。上所述仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自锁罐咀的金属包装罐，其特征在于，包括：罐体，其具有开口及设置于开口的自锁罐咀，所述自锁罐咀包括连接所述开口的环形侧壁及间隔设置于所述环形侧壁的多个自锁弹片，所述多个自锁弹片从所述环形侧壁往所述开口延伸，并与所述环形侧壁相互平行，且分别具有朝向所述环形侧壁的卡勾；以及罐盖，其设置于所述自锁罐咀，并具有间隔排列的多个弹性块，所述多个弹性块分别具有卡合凸块；其中所述罐盖设置于所述自锁罐咀时，每一个弹性块的卡合凸块撑开对应的卡勾，并进入所述自锁弹片与环形侧壁间，所述多个自锁弹片从撑开位置恢复成原始位置，每一个自锁弹片的卡勾阻挡所述卡合凸块脱离所述自锁弹片与环形侧壁间。

【技术特征摘要】
1.一种具有自锁罐咀的金属包装罐，其特征在于，包括：罐体，其具有开口及设置于开口的自锁罐咀，所述自锁罐咀包括连接所述开口的环形侧壁及间隔设置于所述环形侧壁的多个自锁弹片，所述多个自锁弹片从所述环形侧壁往所述开口延伸，并与所述环形侧壁相互平行，且分别具有朝向所述环形侧壁的卡勾；以及罐盖，其设置于所述自锁罐咀，并具有间隔排列的多个弹性块，所述多个弹性块分别具有卡合凸块；其中所述罐盖设置于所述自锁罐咀时，每一个弹性块的卡合凸块撑开对应的卡勾，并进入所述自锁弹片与环形侧壁间，所述多个自锁弹片从撑开位置恢复成原始位置，每一个自锁弹片的卡勾阻挡所述卡合凸块脱离所述自锁弹片与环形侧壁间。2.根据权利要求1所述的具有自锁罐咀的金属包装罐，其特征在于，所述卡勾具有斜面。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁建图，陆永恒，
申请(专利权)人：佛山市顺德区万成金属包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44