一种具有自动收料功能的管件切割设备制造技术

本发明专利技术涉及一种具有自动收料功能的管件切割设备，包括旋转工作台，用于切割管件的管件切割装置，安装于所述旋转工作台上的管件固定座以及两组用于移出管件的管件移出组件；所述旋转工作台包括有旋转圆盘；所述旋转圆盘分为固定区和活动区，其中，两所述活动区分别铰接于所述固定区相对的两侧上以共同组成所述旋转圆盘；两组所述管件移出组件呈镜像分布于管件固定座两侧；所述管件固定座固定连接于所述旋转圆盘的固定区上，当所述切刀进行切割时，所述伸缩气缸伸缩端支撑顶压所述支撑块以使所述支撑块顶压支撑所述活动区。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动收料功能的管件切割设备
本专利技术涉及管件切割
，尤其是涉及一种具有自动收料功能的管件切割设备。
技术介绍
现在的管件切割工艺，通常是通过夹具对所要加工的管件进行定位，然后进行切割，切割完成后需要人工进行收料，工作效率不高，且对于企业或者工厂来说增加了人工成本；也有通过机械手等智能化的装置进行收料，但这种方式成本高，需要专业的技术人员进行调试和定期的维修，不是广大企业和厂家普遍接受的选择。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种大大地提高了工作效率，无需人工操作，成本低效果好的具有自动收料功能的管件切割设备。为实现上述目的，本专利技术提供的方案为：一种具有自动收料功能的管件切割设备，包括多条管件，包括旋转工作台，用于切割管件的管件切割装置，安装于所述旋转工作台上的管件固定座以及两组用于移出管件的管件移出组件；所述旋转工作台包括有旋转圆盘以及支撑所述旋转圆盘的电动机组件，其中，所述电动机组件驱动所述旋转圆盘旋转；所述旋转圆盘分为固定区和活动区，其中，两所述活动区分别铰接于所述固定区相对的两侧上以共同组成所述旋转圆盘；所述电动机组件两侧分别铰接有伸缩气缸，其中，两所述伸缩气缸的伸缩端铰接有支撑块；两所述支撑块分别顶压于两所述活动区的底面；所述管件固定座固定连接于所述旋转圆盘的固定区上，其中，所述管件固定座包括有连接板、静止固定部、移动固定部以及用于支撑所述静止固定部的第一支撑柱；所述静止固定部固定连接于连接板上，其中，所述静止固定部顶面上成型有多条并排分布且沿水平方向延伸的静止安装凹槽；所述移动固定部滑动连接于所述连接板上，其中，所述移动固定部件位于所述静止固定部的正上方；所述移动固定部底面上成型有多条并排分布且沿水平方向延伸的移动安装凹槽；所述移动安装凹槽和固定安装凹槽的表面上均覆盖有软胶垫；所述移动固定部向靠近所述静止固定部的方向滑动以使移动固定部上的移动安装凹槽分别与静止固定部上的固定安装凹槽相对应配合以夹紧固定预先安装于固定安装凹槽上的管件；两组所述管件移出组件呈镜像分布于管件固定座两侧，其中，两管件移出组件分别固定安装于两所述活动区上；所述管件移出组件包括有第二支撑柱和管件移出座，其中，所述第二支撑柱支撑所述管件移出座；所述管件移出座上成型有多条用于放置管件的移管凹槽，其中，所述移管凹槽与所述固定安装凹槽相水平对齐；所述管件切割装置包括用于切割管件的切刀以及驱动所述切刀沿竖直方向移动的竖直驱动单元；当所述切刀进行切割时，所述伸缩气缸伸缩端支撑顶压所述支撑块以使所述支撑块顶压支撑所述活动区；当所述切刀切割完毕后，所述旋转工作台旋转180°以使管件移出座上的已切割管件移出，旋转到位后，所述伸缩气缸伸缩端进行缩进动作从而使所述活动区倾斜以使放置于所述管件移出座上的已切割管件由于自身重力滑落到预设有的管件收集箱中。进一步，所述移动安装凹槽、固定安装凹槽以及移管凹槽的横截面呈半弧形。进一步，所述竖直驱动单元为升降气缸，其中，所述切刀固定连接于预先固定于所述竖直驱动单元伸缩端的移动臂的端部；所述升降气缸通过多个螺丝连接固定于预设有的固定架上。进一步，所述切刀位于待切割管件的正上方。本专利技术对照现有技术的有益效果是，通过管件固定座对待加工管件进行定位，通过切刀进行切割，切割完成后，已加工管件直接置于预设有的管件移出组件上，该管件移出组件位于活动区上，通过旋转工作台的旋转180°从而将已加工管件移出，旋转完成后，支撑该活动区的伸缩气缸的伸缩端进行缩进动作以使该管件移出组件倾斜，从而最终使已加工管件由于自身重力滑落到预设有的管件收料箱内，整个过程无需人工操作即可完成已加工管件的收集，大大提高了工作效率和降低了人工成本，且结构简单，制造成本低。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的工作示意图；图3为本专利技术的侧视图；图4为本专利技术的俯视图。其中，1-旋转工作台，11-旋转圆盘，111-固定区，112-活动区，12-电动机组件，13-伸缩气缸，14-支撑块，2-管件切割装置，21-移动臂，22-切刀，23-竖直驱动单元，3-管件固定座，31-连接板，32-静止固定部，321-静止安装凹槽，33-移动固定部，331-移动安装凹槽，34-第一支撑柱，4-管件移出组件，41-第二支撑柱，42-管件移出座，421-移管凹槽。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明：参照附图1至图4所示，本专利技术是一种具有自动收料功能的管件切割设备，包括4条待加工管件，包括旋转工作台1，用于切割管件的管件切割装置2，安装于旋转工作台1上的管件固定座3以及两组用于移出管件的管件移出组件4；旋转工作台1包括有旋转圆盘11以及支撑所述旋转圆盘11的电动机组件12，其中，电动机组件12驱动旋转圆盘11旋转；旋转圆盘11分为固定区111和活动区112，其中，两活动区112分别铰接于固定区111相对的两侧上以共同组成旋转圆盘11；电动机组件12两侧分别铰接有伸缩气缸13，其中，两伸缩气缸13的伸缩端铰接有支撑块14；两支撑块14分别顶压于两活动区112的底面；管件固定座3固定连接于旋转圆盘11的固定区上，其中，管件固定座3包括有连接板31、静止固定部32、移动固定部33以及用于支撑静止固定部32的第一支撑柱34；静止固定部32固定连接于连接板31上，其中，静止固定部32顶面上成型有4条并排分布且沿水平方向延伸的静止安装凹槽321；移动固定部33滑动连接于连接板31上，其中，移动固定部33件位于静止固定部32的正上方；移动固定部33底面上成型有多条并排分布且沿水平方向延伸的移动安装凹槽331；移动安装凹槽331和固定安装凹槽的表面上均覆盖有软胶垫；移动固定部33向靠近所述静止固定部32的方向滑动以使移动固定部33上的移动安装凹槽331分别与静止固定部32上的固定安装凹槽相对应配合以夹紧固定预先安装于固定安装凹槽上的管件，通过这种结构，可以简单快速对4条待加工管件进行并排式安装定位，移动安装凹槽331和固定安装凹槽表面上均覆盖的软胶垫可以增大凹槽对待加工管件的摩擦力，有效对待加工管件进行轴向限位，防止在转动的过程中错位而造成切割出来的管件不合预期规格；两组管件移出组件4呈镜像分布于管件固定座3两侧，其中，两管件移出组件4分别固定安装于两活动区112上；管件移出组件4包括有第二支撑柱41和管件移出座42，其中，第二支撑柱41支撑所述管件移出座42；管件移出座42上成型有4条用于放置管件的移管凹槽421，其中，移管凹槽421与固定安装凹槽相水平对齐；管件切割装置2包括移动臂21、设置安装于所述移动臂21端部的切刀22、驱动所述移动臂21升降的竖直驱动单元23，其中，该竖直驱动单元23为升降气缸用以驱动移动臂21下移以使切刀22切割管件；通过这样，驱动切刀22对待切割管件进行切割，切割完成后，将放置有通过切割得到的成品管件的管件移出组件4通过旋转工作台1转动180度进行移出，工作人员直接收取即可，同时即可进行另一侧的切割，效率极高，可同时切割4条管件。在本实施例中，当切刀22进行切割时，伸缩气缸13伸缩端支撑顶压所述支撑块14以使支撑块14顶压支撑所述活动区112；当切刀22切割完毕后，旋转工作台1旋转180°以使管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自动收料功能的管件切割设备，包括多条管件，其特征在于：包括旋转工作台（1），用于切割管件的管件切割装置（2），安装于所述旋转工作台（1）上的管件固定座（3）以及两组用于移出管件的管件移出组件（4）；所述旋转工作台（1）包括有旋转圆盘（11）以及支撑所述旋转圆盘（11）的电动机组件（12），其中，所述电动机组件（12）驱动所述旋转圆盘（11）旋转；所述旋转圆盘（11）分为固定区（111）和活动区（112），其中，两所述活动区（112）分别铰接于所述固定区（111）相对的两侧上以共同组成所述旋转圆盘（11）；所述电动机组件（12）两侧分别铰接有伸缩气缸（13），其中，两所述伸缩气缸（13）的伸缩端铰接有支撑块（14）；两所述支撑块（14）分别顶压于两所述活动区（112）的底面；所述管件固定座（3）固定连接于所述旋转圆盘（11）的固定区上，其中，所述管件固定座（3）包括有连接板（31）、静止固定部（32）、移动固定部（33）以及用于支撑所述静止固定部（32）的第一支撑柱（34）；所述静止固定部（32）固定连接于连接板（31）上，其中，所述静止固定部（32）顶面上成型有多条并排分布且沿水平方向延伸的静止安装凹槽（321）；所述移动固定部（33）滑动连接于所述连接板（31）上，其中，所述移动固定部（33）件位于所述静止固定部（32）的正上方；所述移动固定部（33）底面上成型有多条并排分布且沿水平方向延伸的移动安装凹槽（331）；所述移动安装凹槽（331）和固定安装凹槽的表面上均覆盖有软胶垫；所述移动固定部（33）向靠近所述静止固定部（32）的方向滑动以使移动固定部（33）上的移动安装凹槽（331）分别与静止固定部（32）上的固定安装凹槽相对应配合以夹紧固定预先安装于固定安装凹槽上的管件；两组所述管件移出组件（4）呈镜像分布于管件固定座（3）两侧，其中，两管件移出组件（4）分别固定安装于两所述活动区上；所述管件移出组件（4）包括有第二支撑柱（41）和管件移出座（42），其中，所述第二支撑柱（41）支撑所述管件移出座（42）；所述管件移出座（42）上成型有多条用于放置管件的移管凹槽（421），其中，所述移管凹槽（421）与所述固定安装凹槽相水平对齐；所述管件切割装置（2）包括用于切割管件的切刀（22）以及驱动所述切刀（22）沿竖直方向移动的竖直驱动单元（23）；当所述切刀（22）进行切割时，所述伸缩气缸（13）伸缩端支撑顶压所述支撑块（14）以使所述支撑块（14）顶压支撑所述活动区（112）；当所述切刀（22）切割完毕后，所述旋转工作台（1）旋转180°以使管件移出座（42）上的已切割管件移出，旋转到位后，所述伸缩气缸（13）伸缩端进行缩进动作从而使所述活动区（112）倾斜以使放置于所述管件移出座（42）上的已切割管件由于自身重力滑落到预设有的管件收集箱中。...

【技术特征摘要】
1.一种具有自动收料功能的管件切割设备，包括多条管件，其特征在于：包括旋转工作台（1），用于切割管件的管件切割装置（2），安装于所述旋转工作台（1）上的管件固定座（3）以及两组用于移出管件的管件移出组件（4）；所述旋转工作台（1）包括有旋转圆盘（11）以及支撑所述旋转圆盘（11）的电动机组件（12），其中，所述电动机组件（12）驱动所述旋转圆盘（11）旋转；所述旋转圆盘（11）分为固定区（111）和活动区（112），其中，两所述活动区（112）分别铰接于所述固定区（111）相对的两侧上以共同组成所述旋转圆盘（11）；所述电动机组件（12）两侧分别铰接有伸缩气缸（13），其中，两所述伸缩气缸（13）的伸缩端铰接有支撑块（14）；两所述支撑块（14）分别顶压于两所述活动区（112）的底面；所述管件固定座（3）固定连接于所述旋转圆盘（11）的固定区上，其中，所述管件固定座（3）包括有连接板（31）、静止固定部（32）、移动固定部（33）以及用于支撑所述静止固定部（32）的第一支撑柱（34）；所述静止固定部（32）固定连接于连接板（31）上，其中，所述静止固定部（32）顶面上成型有多条并排分布且沿水平方向延伸的静止安装凹槽（321）；所述移动固定部（33）滑动连接于所述连接板（31）上，其中，所述移动固定部（33）件位于所述静止固定部（32）的正上方；所述移动固定部（33）底面上成型有多条并排分布且沿水平方向延伸的移动安装凹槽（331）；所述移动安装凹槽（331）和固定安装凹槽的表面上均覆盖有软胶垫；所述移动固定部（33）向靠近所述静止固定部（32）的方向滑动以使移动固定部（33）上的移动安装凹槽（331）分别与静止固定部（32）上的固定安装凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英赞，
申请(专利权)人：佛山市鼎翘五金有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44