超大断面重轨钢结晶器流场控制方法技术

本发明专利技术公开了一种超大断面重轨钢结晶器流场控制方法，特别是一种涉及钢铁冶金领域的超大断面重轨钢结晶器流场控制方法。本发明专利技术的超大断面重轨钢结晶器流场控制方法，超大断面重轨钢结晶器采用浸入式水口，所述浸入式水口采用双侧孔，且侧孔向下倾谢15°，浸入式水口所述水口外径为φ95mm，内径为φ45mm，所述浸入式水口插入水中的深度控制在100mm至120mm。采用本申请的超大断面重轨钢结晶器流场控制方法，重轨钢结晶器流场稳定，液面平稳，铸坯坯壳质量良好，坯壳厚度沿轴向均匀分布，铸坯柱状晶区沿宽度及厚度方向发展均匀，对称性良好，铸坯中心区域等轴晶区对称性较好，低倍质量指标控制较优，对应钢轨浅表致密层厚度均匀。

【技术实现步骤摘要】
超大断面重轨钢结晶器流场控制方法
本专利技术涉及一种超大断面重轨钢结晶器流场控制方法，特别是一种涉及钢铁冶金领域的超大断面重轨钢结晶器流场控制方法。
技术介绍
钢轨是铁路轨道的主要组成部件，在铁路运输过程中，对机车提供有效支撑及引导，需承受来自车轮的巨大垂向压力。基于我国基础建设发展需求，铁路运输正以迅猛的速度发展，并不断趋于高速化、重载化。钢轨规格尺寸也逐渐增大，为减少焊接接头，保证铁路钢轨更高的整体性，大规格钢轨的定尺也在增加。通过以前较小断面铸坯轧制大规格长定尺的钢轨无疑要求铸坯长度定尺更长，这造成后续热处理设备需要进行较大改造；此外，如若铸坯断面尺寸不变，而钢轨规格尺寸变大，这对轧制过程的压缩比无疑造成影响，最终影响钢轨致密度等物性指标。连铸生产过程中，铸坯出结晶器以后，钢液的所有热量基本通过坯壳释放，坯壳的质量极大程度地影响铸坯内部钢液的凝固演变，包括凝固组织整体均匀性及周向一致性等等，而且对于超大断面重轨钢连铸生产而言，由于其钢种成分以及钢液凝固传热原理的影响，铸坯凝固过程横截面温度梯度较大，液芯更长，铸坯内部钢液凝固持续时间更长，坯壳质量的有效控制将为铸坯内部凝固组织的本文档来自技高网...

【技术保护点】
超大断面重轨钢结晶器流场控制方法，其特征在于：超大断面重轨钢结晶器采用浸入式水口，所述浸入式水口采用双侧孔，且侧孔向下倾谢15°，所述浸入式水口外径为φ95mm，内径为φ45mm，所述浸入式水口插入水中的深度控制在100mm至120mm。

【技术特征摘要】
1.超大断面重轨钢结晶器流场控制方法，其特征在于：超大断面重轨钢结晶器采用浸入式水口，所述浸入式水口采用双侧孔，且侧孔向下倾谢15°，所述浸入式水口外径为φ95mm，内径为φ45mm，所述浸入式水口插入水中的深度控制在100mm至120mm。2.如权利要求1所述的超大断面重轨钢结晶器流场控制方法，其特征在于：在结晶过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红光，陈天明，郭华，李扬洲，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51