一种高硫含量易切削钢的方坯连铸方法技术

本发明专利技术公开了一种高硫含量易切削钢的方坯连铸方法，对以质量％计含有C：0.1～0.3％，S：0.1～0.3％，Si：0.02～0.1％，Mn：1.0～1.5％，余量为Fe和杂质的钢水，采用铸坯断面尺寸为宽250～350mm、高400～500mm的连铸机连铸。根据高硫含量易切削钢连铸坯以及连铸机的特点，合理控制连铸坯的拉速，优化二次冷却区的配水量，并将二次冷却区分成多个回路，每个回路独立调整水量，通过改变各冷却区的传热，控制连铸坯柱状晶区和中心等轴晶区的大小，使得连铸时组织凝固过程得以控制，防止高硫含量切削钢连铸坯产生晶间裂纹和中心裂纹，提高铸坯的中心等轴晶率，改善连铸坯的中心偏析和中心疏松。

A billet continuous casting method with high sulfur content and easy cutting steel

【技术实现步骤摘要】
一种高硫含量易切削钢的方坯连铸方法
本专利技术涉及一种易切削钢的连铸方法，具体的说，是涉及一种高硫含量易切削钢的方坯连铸方法。
技术介绍
易切削钢是指在钢中加入一定数量的硫、磷、铅、钙、硒、碲等易切削元素，以改善其切削性的合金钢。而对于含硫易切削钢，是在钢中加入一定量的硫，使硫与锰、铁形成硫化锰和硫化铁夹杂，这类夹杂物能中断基体金属的连续性，在切削时促使断屑形成小而短的卷曲半径，而易于排除，减少刀具磨损，降低加工表面粗糙度，提高刀具寿命。通常钢的被切削性随钢中硫含量的增多而增高，但同时钢的纵向和横向的力学性能差别大，横向塑、韧性差，疲劳及耐蚀性能也有所降低。钢中硫含量过高时，会导致热脆性，对钢的热加工造成困难，恶化钢的力学性能。高硫含量易切削钢是裂纹敏感钢种，由于硫含量高，连铸坯的柱状晶发达，硫元素有较大的偏析倾向，并且由于凝固过程中选分结晶的作用，使树枝晶间的液体富集了大量的低熔点溶质元素，容易形成晶间裂纹。中心偏析是凝固过程中溶质元素在固相和液相中再分配的结果，铸坯中心元素不均匀，恶化机械性能，降低韧性。在凝固末期，当生长较快的柱状枝晶相连接时，或者是游离的结晶碎片下落到柱状晶前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高硫含量易切削钢的方坯连铸方法，其特征在于：所述高硫含量易切削钢的成分含有C：0.1～0.3％，S：0.1～0.3％，Si：0.02～0.1％，Mn：1.0～1.5％，余量为Fe和无法避免的杂质；连铸机的铸坯断面尺寸为宽250～350mm，高400～500mm；连铸时，控制连铸坯拉速为0.45～0.6m/min；调整二次冷却区的配水总量为150～200L/min，并将二次冷却区分为多个冷却回路，每个冷却回路独立调整水量。

【技术特征摘要】
1.一种高硫含量易切削钢的方坯连铸方法，其特征在于：所述高硫含量易切削钢的成分含有C：0.1～0.3％，S：0.1～0.3％，Si：0.02～0.1％，Mn：1.0～1.5％，余量为Fe和无法避免的杂质；连铸机的铸坯断面尺寸为宽250～350mm，高400～500mm；连铸时，控制连铸坯拉速为0.45～0.6m/min；调整二次冷却区的配水总量为150～200L/min，并将二次冷却区分为多个冷却回路，每个冷却回路独立调整水量。2.根据权利要求1所述的高硫含量易切削钢的方坯连铸方法，其特征在于：所述二次冷却区包括五个冷却回路，分别为依次排布的第一冷却回路、第二冷却回路、第三冷却回路、第四冷却回路和第五冷却回路。3.根据权利要求2所述的高硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：于湛，李运辉，李林，吴建永，孔凡杰，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32