一种金属3D打印设备回粉管道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属3D打印设备回粉管道装置，包括机体，所述机体由机头、成型平台和回粉装置组成，且成型平台位于机头的正下方，所述回粉装置由固定块、粉桶以及管道组成，所述固定块设有安装腔，且固定块设有开口向上的安装槽，所述粉桶插设在安装槽中，所述安装槽的底部设有横向设置的滑槽，所述滑槽中对称设有两个与其相匹配的滑块，所述滑块的上侧侧壁转动连接有弹片，且弹片的上侧侧壁上设有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆远离弹片的一端设有横向设置的托盘，且粉桶位于托盘的上侧侧壁上。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，此回粉装置对粉桶的固定简单牢靠，同时还可以通过观察伸缩块的伸缩量了解粉桶中金属粉的使用情况。

A metal 3D printing equipment back to powder pipe device

The utility model discloses a powder pipe device, back metal 3D printing device comprises a machine body, wherein the body comprises a head, forming platform and return powder device, just below the platform and forming in the nose, the powder return device is composed of a fixed block, powder barrels and pipeline, the fixed block is provided with a cavity, and the fixed block is provided with an opening to the installation slot, the powder barrel inserted in the mounting groove, sliding grooves of the mounting groove is arranged at the bottom of the horizontal setting, symmetry of the chute is provided with two matching block, the upper side wall of the slide block is rotatably connected to the upper side wall and shrapnel. Shrapnel is provided with a supporting rod is arranged vertically, the tray is arranged at one end of the supporting rod from shrapnel arranged horizontally, the upper side wall and the powder barrel is positioned in the tray on. The utility model has the advantages of simple structure and convenient operation, and the powder returning device is simple and reliable in fixing the powder bucket, and at the same time, we can observe the usage of metal powder in the powder bucket by observing the expansion volume of the telescopic block.

【技术实现步骤摘要】
一种金属3D打印设备回粉管道装置
本技术涉及3D打印
，尤其涉及一种金属3D打印设备回粉管道装置。
技术介绍
金属3D打印设备中，主要包括单向铺粉和双向铺粉两种方式，而双向铺粉方式比单向铺粉方式在此环节上快一倍，所以双向铺粉更贴合市场和客户的要求，现有的双向铺粉的回粉管道装置设在机体的底部，粉桶安装固定起来麻烦，且无法知道粉桶内部金属粉的用量情况。为此，我们提出一种金属3D打印设备回粉管道装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中粉桶安装固定麻烦，且无法知道粉桶内部金属粉的用量情况的问题，而提出的一种金属3D打印设备回粉管道装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属3D打印设备回粉管道装置，包括机体，所述机体由机头、成型平台和回粉装置组成，且成型平台位于机头的正下方，所述回粉装置由固定块、粉桶以及管道组成，所述固定块设有安装腔，且固定块设有开口向上的安装槽，所述粉桶插设在安装槽中，所述安装槽的底部设有横向设置的滑槽，所述滑槽中对称设有两个与其相匹配的滑块，所述滑块的上侧侧壁转动连接有弹片，且弹片的上侧侧壁上设有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆远离弹片的一端设有横向设置的托盘，且粉桶位于托盘的上侧侧壁上，两个所述滑块的一侧侧壁均设有L型杆，所述安装槽的两侧侧壁对称设有开口均朝向粉桶的第一凹槽，所述L型杆贯穿第一凹槽的侧壁并连接有摆动杆，且摆动杆通过转动件与第一凹槽的侧壁转动连接，所述摆动杆远离L型杆的一端设有卡块，所述粉桶的连侧侧壁上对称设有位置与第一凹槽相匹配的第二凹槽，所述第二凹槽的侧壁上竖直设有挡块，且卡块与挡块相互卡接设置。优选的，所述机体的底部对称设有两组万向轮。优选的，所述弹片的下侧侧壁设有竖直设置的凸块。优选的，所述托盘的上侧侧壁设有第三凹槽，且第三凹槽的开口大小略大于粉桶底部的大小。优选的，所述挡块中设有安装腔，且安装腔的侧壁通过竖直设置的弹簧连接有伸缩块，且伸缩块远离弹簧的一端贯穿挡块的上侧侧壁并与卡块相抵。本技术结构简单，操作方便，工作人员在使用该金属3D打印设备时，首先需要将回粉装置中的粉桶装上金属粉后固定在固定块上，将粉桶对准固定块的安装槽的开口处慢慢地放下来，直到与托盘接触，粉桶继续下降，通过支撑杆压缩弹片，弹片向两边分开，使得滑槽中的滑块向两边移动，从而使得L型杆带动摆动杆摆动，从而摆动杆一端上的卡块与挡块相互卡接，并向下压缩伸缩块，则粉桶安装固定完毕，固定步骤简单，且固定牢靠，在粉桶的金属粉不断被使用后，粉桶在弹片的回弹作用下向上移动，进而使得滑块带动L型杆向中间移动，摆动杆向上摆动，伸缩块由于弹簧的回弹作用继续与卡块卡接，粉桶中的金属粉用完后，最终卡块脱离伸缩块，通过观察伸缩块的伸缩情况即可判断粉桶的金属粉使用情况。附图说明图1为本技术提出的一种金属3D打印设备回粉管道装置的结构示意图；图2为回粉装置的各个部件连接关系的结构示意图；图3为图2中A处的结构示意图。图中：1机体、2机头、3成型平台、4回粉装置、5固定块、6粉桶、7管道、8安装槽、9滑块、10L型杆、11弹片、12支撑杆、13托盘、14第一凹槽、15摆动杆、16卡块、17第二凹槽、18挡块、19弹簧、20伸缩块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种金属3D打印设备回粉管道装置，包括机体1，机体1由机头2、成型平台3和回粉装置4组成，且成型平台3位于机头2的正下方，机体1的底部对称设有两组万向轮，便于整个打印设备的移动，回粉装置4由固定块5、粉桶6以及管道7组成，固定块5设有安装腔，且固定块5设有开口向上的安装槽8，粉桶6插设在安装槽8中，安装槽8的底部设有横向设置的滑槽，滑槽中对称设有两个与其相匹配的滑块9，滑块9的上侧侧壁转动连接有弹片11，且弹片11的上侧侧壁上设有竖直设置的支撑杆12，弹片11的下侧侧壁设有竖直设置的凸块，防止弹片11被压缩的形变过大，减少了其使用寿命，支撑杆12远离弹片11的一端设有横向设置的托盘13，且粉桶6位于托盘13的上侧侧壁上，托盘13的上侧侧壁设有第三凹槽，且第三凹槽的开口大小略大于粉桶6底部的大小，使得粉桶6可以平稳地放置在托盘13上，两个滑块9的一侧侧壁均设有L型杆10，安装槽8的两侧侧壁对称设有开口均朝向粉桶6的第一凹槽14，L型杆10贯穿第一凹槽14的侧壁并连接有摆动杆15，且摆动杆15通过转动件与第一凹槽14的侧壁转动连接，摆动杆15远离L型杆10的一端设有卡块16，粉桶6的连侧侧壁上对称设有位置与第一凹槽14相匹配的第二凹槽17，第二凹槽17的侧壁上竖直设有挡块18，且卡块16与挡块18相互卡接设置，挡块18中设有安装腔，且安装腔的侧壁通过竖直设置的弹簧19连接有伸缩块20，且伸缩块20远离弹簧19的一端贯穿挡块18的上侧侧壁并与卡块16相抵，使得粉桶6中的金属粉不断使用后，卡块16依旧可以与挡块18相抵，且可以观察伸缩块20的伸缩量判断粉桶6中的金属粉使用情况。本技术结构简单，操作方便，工作人员在使用该金属3D打印设备时，首先需要将回粉装置4中的粉桶6装上金属粉后固定在固定块5上，将粉桶6对准固定块5的安装槽8的开口处慢慢地放下来，直到与托盘13接触，粉桶6继续下降，通过支撑杆12压缩弹片11，弹片11向两边分开，使得滑槽中的滑块9向两边移动，从而使得L型杆10带动摆动杆15摆动，从而摆动杆15一端上的卡块16与挡块18相互卡接，并向下压缩伸缩块20，则粉桶6安装固定完毕，固定步骤简单，且固定牢靠，在粉桶6的金属粉不断被使用后，粉桶6在弹片11的回弹作用下向上移动，进而使得滑块9带动L型杆10向中间移动，摆动杆15向上摆动，伸缩块20由于弹簧19的回弹作用继续与卡块16卡接，粉桶6中的金属粉用完后，最终卡块16脱离伸缩块20，通过观察伸缩块20的伸缩情况即可判断粉桶6的金属粉使用情况。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属3D打印设备回粉管道装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)由机头(2)、成型平台(3)和回粉装置(4)组成，且成型平台(3)位于机头(2)的正下方，所述回粉装置(4)由固定块(5)、粉桶(6)以及管道(7)组成，所述固定块(5)设有安装腔，且固定块(5)设有开口向上的安装槽(8)，所述粉桶(6)插设在安装槽(8)中，所述安装槽(8)的底部设有横向设置的滑槽，所述滑槽中对称设有两个与其相匹配的滑块(9)，所述滑块(9)的上侧侧壁转动连接有弹片(11)，且弹片(11)的上侧侧壁上设有竖直设置的支撑杆(12)，所述支撑杆(12)远离弹片(11)的一端设有横向设置的托盘(13)，且粉桶(6)位于托盘(13)的上侧侧壁上，两个所述滑块(9)的一侧侧壁均设有L型杆(10)，所述安装槽(8)的两侧侧壁对称设有开口均朝向粉桶(6)的第一凹槽(14)，所述L型杆(10)贯穿第一凹槽(14)的侧壁并连接有摆动杆(15)，且摆动杆(15)通过转动件与第一凹槽(14)的侧壁转动连接，所述摆动杆(15)远离L型杆(10)的一端设有卡块(16)，所述粉桶(6)的连侧侧壁上对称设有位置与第一凹槽(14)相匹配的第二凹槽(17)，所述第二凹槽(17)的侧壁上竖直设有挡块(18)，且卡块(16)与挡块(18)相互卡接设置。...

【技术特征摘要】
1.一种金属3D打印设备回粉管道装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)由机头(2)、成型平台(3)和回粉装置(4)组成，且成型平台(3)位于机头(2)的正下方，所述回粉装置(4)由固定块(5)、粉桶(6)以及管道(7)组成，所述固定块(5)设有安装腔，且固定块(5)设有开口向上的安装槽(8)，所述粉桶(6)插设在安装槽(8)中，所述安装槽(8)的底部设有横向设置的滑槽，所述滑槽中对称设有两个与其相匹配的滑块(9)，所述滑块(9)的上侧侧壁转动连接有弹片(11)，且弹片(11)的上侧侧壁上设有竖直设置的支撑杆(12)，所述支撑杆(12)远离弹片(11)的一端设有横向设置的托盘(13)，且粉桶(6)位于托盘(13)的上侧侧壁上，两个所述滑块(9)的一侧侧壁均设有L型杆(10)，所述安装槽(8)的两侧侧壁对称设有开口均朝向粉桶(6)的第一凹槽(14)，所述L型杆(10)贯穿第一凹槽(14)的侧壁并连接有摆动杆(15)，且摆动杆(15)通过转动件与第一凹槽(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕学峰，
申请(专利权)人：吕学峰，
类型：新型
国别省市：山东,37