一种沸腾制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沸腾制粒机，属于机械制造技术领域中的制粒机，其目的在于提供一种抖料效率更高、抖料效果更好的沸腾制粒机及其使用方法。该沸腾制粒机包括物料上筒、与物料上筒连通的物料下筒，所述物料上筒上连接有引风管，在物料上筒内形成有两组物料通道；所述物料上筒的顶壁上连接有两组用于抖料的抖料气缸，每组抖料气缸的输出轴伸入对应位置的物料通道内；所述引风管的端部连接有左风管、右风管，所述左风管、右风管分别与对应的物料通道连通，所述左风管、右风管内均分别设有用于连通或阻断风道的风管通断机构。本实用新型专利技术适用于制粒机。

A kind of boiling granulator

The utility model discloses a fluidized granulator, which belongs to the pelletizer in the field of mechanical manufacturing technology. The purpose is to provide a boiling granulator with higher shaking efficiency and better material beating effect and its using method. The boiling granulating machine including material on the cylinder, and the material on the cylinder connected material cylinder, the material cylinder is connected with the air guide pipe, the material barrel is formed with two groups of material channel; the material on the top wall of the cylinder is connected with the two groups for shaking cylinder shake material. The output shaft of each cylinder is inserted into the shake material channel corresponding to the location in the end; lead wind pipe connected with the left and right duct duct, the left and right air duct pipe are respectively connected with the corresponding material channel connectivity, the left and right air pipe of the wind pipe are respectively provided with for connected or blocked air duct on-off mechanism. The utility model is suitable for the granulator.

【技术实现步骤摘要】
一种沸腾制粒机
本技术属于机械制造
，涉及一种制粒机。
技术介绍
沸腾干燥制粒机，是制药、化工、食品等行业在固体制剂生产工艺流程中的设备之一。现有技术中的制粒机都是混料、制粒、干燥在不同设备上完成的，所以物料在生产过程中损耗严重。申请号为201320010893.9的技术专利申请就公开了一种沸腾干燥制粒机，从下至上依次包括底座、料斗车、筒体中段以及筒体上段；所述底座上连接有手动调风门，所述手动调风门依次连接翅片式蒸汽加热器，亚高效过滤器，初、中效过滤器；所述料斗车上设置出料口；所述筒体中段上设置进料口；所述筒体上段上端设置抖料气缸，所述筒体上段侧部通过引风管道与引风机相连。该制粒机是混合、制粒、干燥过程在同一设备内完成。质热传递快，在封闭负压下操作，无粉尘飞扬，颗粒均匀，设备无死角，清洗彻底，无交叉污染，加热可采用蒸汽或电加热。上述制粒机虽能将混合、制粒、干燥过程在同一个设备内完成。该制粒机内只设置有一组抖料气缸，并在制粒机工作时，该抖料气缸配合引风管道进行工作，实现抖料的目的。但是，由于在抖料气缸工作时需对应的引风管道关闭，此时制粒机无法进行正常工作，因而致使制粒机的工作效率较低。此外，采用单一抖料气缸进行鼓燥时，在抖袋工作时不能将物料完全沸腾起来，且捕集袋物料较多时将严重影响引风量，从而极易产生塌锅现象及捕集袋料不易抖落现象。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种抖料效率更高、抖料效果更好的沸腾制粒机。本技术采用的技术方案如下：一种沸腾制粒机，包括物料上筒、与物料上筒连通的物料下筒，所述物料上筒上连接有引风管，在物料上筒内形成有两组物料通道；所述物料上筒的顶壁上连接有两组用于抖料的抖料气缸，每组抖料气缸的输出轴伸入对应位置的物料通道内；所述引风管的端部连接有左风管、右风管，所述左风管、右风管分别与对应的物料通道连通，所述左风管、右风管内均分别设有用于连通或阻断风道的风管通断机构。其中，所述风管通断机构包括固定连接在左风管或右风管上的通断气缸，所述通断气缸的输出轴端部连接有可连通或阻断风道的封板。其中，所述物料下筒下方设置有物料斗车，所述物料斗车的上部活动放置有物料斗，所述物料斗对应物料下筒的出料口；所述物料斗车上连接有可沿物料斗车高度方向上下移动并顶起物料斗的储料斗。其中，所述储料斗通过顶升气缸与物料斗车连接。其中，所述顶升气缸设置有多组，多组顶升气缸沿储料斗的边缘周向设置。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术中，风管、物料通道和抖料气缸均设置两组，两组风管的风道的阻断、连通与抖料气缸的运动进行匹配，在进行鼓燥时，左风管、右风管将在设定的时间以1秒1次或几秒1次同时打开、同时关闭，此时制粒机内的物料将瞬时被强大的引风气流抽动，物料将全部瞬时沸腾，在关闭风门时捕集袋的物料也将全部脱落，整个过程中，收集率将提高到95％以上，尾料极少，将塌锅次数减少到1％甚至更少，从而抖料效率显著提高、抖料效果明显变好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图中标记：1-引风管、2-风管通断机构、3-抖料气缸、4-物料上筒、5-物料下筒、6-物料斗、7-物料斗车、8-立柱、9-顶升气缸、10-储料斗、11-物料通道、12-左风管、13-右风管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种沸腾制粒机，其包括有立柱8，该立柱8设置四组，四组立柱8对应制粒机的四个角设置。在立柱8围成的区域内设置有物料上筒4、物料下同，物料上筒4设置在物料下筒5上方并与物料下筒5连接，然后连接在一起的物料上筒4、物料下筒5再与立柱8连接，将物料上筒4、物料下筒5固定连接在立柱8上。在物料上筒4内设置有隔板，通过隔板将物料上筒4内的腔体分割成两组物料通道11。还设置有引风管1，引风管1的一端与外部气源装置连通，引风管1的另一端分别连接有左风管12和右风管13，左风管12的另一端、右风管13的另一端再分别与对应的物料通道11连通。经由引风管1输送的气体将分别进入左风管12、右风管13内，并最终输入至对应的物料通道11内。在左风管12、右风管13内均分别设置有风管12通断机构2，通过风管12通断机构2可使对应风管12内的风道在连通、阻断两个状态之间进行切换。此外，在物料上筒4的顶壁上还连接有两组抖料气缸3，该抖料气缸3主要用于实现抖料。该抖料气缸3的一端连接在物料上筒4上，该抖料气缸3的输出轴伸入对应位置的物料通道11内，在抖料气缸3工作时可实现抖料的目的。在制粒机内设置两组风管12、两组风管12通断机构2、两组物料通道11和两组抖料气缸3，各自之间可独立进行工作，从而通过控制不同的风管12通断机构2、抖料气缸3即可实现不同的目的。该风管12通断机构2包括通断气缸，该通断气缸固定连接在左风管12或右风管13上，该通断气缸的输出轴端部连接有封板，在通断气缸推动封板在风管12内移动的过程中，即可实现对应风管12内风道的连通或阻断。在物料下筒5下方设置有物料斗车7，该物料斗车7的上部活动放置有物料斗6，该物料斗6对应物料下筒5的出料口，从而物料下筒5内的物料可直接下落入物料斗6内。物料斗车7上连接有可沿物料斗车7高度方向上下移动并顶起物料斗6的储料斗10。使用时，该物料斗车7可在地面上自由滑动，从而将物料斗6、储料斗10移动至指定位置；待到达指定位置后，物料斗车7上的顶升机构工作，向上顶升储料斗10，并最终顶升物料斗6，将物料斗6紧紧地贴紧到物料下筒5上。该顶升机构采用顶升气缸9，储料斗10通过顶升气缸9与物料斗车7连接。该顶升气缸9设置有多组，多组顶升气缸9沿储料斗10的边缘周向设置。该制粒机在鼓燥时具体步骤为：步骤一、按下制粒机鼓燥按钮，鼓燥程序启动；步骤二、风管12通断机构2阻断左风管12、右风管13的风道，两组抖料气缸3均在1-3s的时间内下移至指定位置；步骤三、1-3s后左风管12、右风管13的风道均连通，两组抖料气缸3均在1-3s的时间内上移至指定位置；步骤四、依次重复步骤二、步骤三，直至再次按下制粒机鼓燥按钮，鼓燥程序结束。实施例1一种沸腾制粒机，其包括有立柱8，该立柱8设置四组，四组立柱8对应制粒机的四个角设置。在立柱8围成的区域内设置有物料上筒4、物料下同，物料上筒4设置在物料下筒5上方并与物料下筒5连接，然后连接在一起的物料上筒4、物料下筒5再与立柱8连接，将物料上筒4、物料下筒5固定连接在立柱8上。在物料上筒4内设置有隔板，通过隔板将物料上筒4内的腔体分割成两组物料通道11。还设置有引风管1，引风管1的一端与外部气源装置连通，引风管1的另一端分别连接有左风管12和右风管13，左风管12的另一端、右风管13的另一端再分别与对应的物料通道11连通。经由引风管1输送的气体将分别进入左风管12、右风管13内，并最终输入至对应的物料通道11内。在左风管12、右风管13内均分别设置有风管12通断机构2，通过风管12通断机构2可使对应风管12内的风道在连通、阻断两个状态之间进行切换。此外，在物料上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沸腾制粒机，包括物料上筒(4)、与物料上筒(4)连通的物料下筒(5)，所述物料上筒(4)上连接有引风管(1)，其特征在于：在物料上筒(4)内形成有两组物料通道(11)；所述物料上筒(4)的顶壁上连接有两组用于抖料的抖料气缸(3)，每组抖料气缸(3)的输出轴伸入对应位置的物料通道(11)内；所述引风管(1)的端部连接有左风管(12)、右风管(13)，所述左风管(12)、右风管(13)分别与对应的物料通道(11)连通，所述左风管(12)、右风管(13)内均分别设有用于连通或阻断风道的风管通断机构(2)。

【技术特征摘要】
1.一种沸腾制粒机，包括物料上筒(4)、与物料上筒(4)连通的物料下筒(5)，所述物料上筒(4)上连接有引风管(1)，其特征在于：在物料上筒(4)内形成有两组物料通道(11)；所述物料上筒(4)的顶壁上连接有两组用于抖料的抖料气缸(3)，每组抖料气缸(3)的输出轴伸入对应位置的物料通道(11)内；所述引风管(1)的端部连接有左风管(12)、右风管(13)，所述左风管(12)、右风管(13)分别与对应的物料通道(11)连通，所述左风管(12)、右风管(13)内均分别设有用于连通或阻断风道的风管通断机构(2)。2.如权利要求1所述的一种沸腾制粒机，其特征在于：所述风管通断机构(2)包括固定连接在左风管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨安富，李静，
申请(专利权)人：绵阳一康制药有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51