甜高粱秸秆汁乙醇蒸馏机制造技术

一种甜高梁秸秆汁乙醇蒸馏机，包括蒸发器和冷凝器，蒸发器的顶端有乙醇汽出口与冷凝器的乙醇汽入口连接，所述的蒸发器包括蒸馏仓、加热器和蒸汽仓，加热器置于蒸馏仓内，该加热器的蒸汽入口和出口分别穿出蒸馏仓的顶部和底部，在蒸馏仓的顶部设有进料口，在蒸馏仓的底部设有废料排出口；所述的蒸汽仓连接在蒸馏仓的顶部，该蒸汽仓的顶部通过蒸汽管与所述的冷凝器连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有运输成本低，使用酵母菌量较小，发酵时间短且不易受气候、地理、水质等多种因素的影响。降低了劳动强度，提高了工作效率，降低了工资成本、能耗和设备投资，减小了占地面积。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及乙醇生产设备，特别涉及一种利用农作物秸杆汁液为原料经生物发酵后分离出乙醇的蒸馏装置。
技术介绍
目前采用固体发酵工艺，即以粉碎的农作物秸杆为原料，通过发酵和蒸馏制取乙醇。存在以下缺点1、需要将秸秆从田间运输到加工车间，运输成本高；2、固体发酵因体积大，使用酵母菌量较大；3、发酵时间长，而且受气候、地理、水质等多种因素的影响，极易造成损失；4、劳动强度大，工作效率低，工资成本高；5、能耗较高；6、设备投资高，占地大；7、固体发酵工艺蒸馏的秸秆渣，用做饲料时，需经过再次发酵，加入添加剂，成本再次增加，且难以保存，极易霉烂变质，给牲畜造成危害。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种甜高粱秸秆汁乙醇蒸馏机，以解决现有技术存在的运输成本高，使用酵母菌量较大，发酵时间长并容易受气候、地理、水质等多种因素的影响而造成损失，劳动强度大，工作效率低，工资成本高，能耗较高，设备投资高，占地大的问题。本技术的技术方案是包括蒸发器和冷凝器，蒸发器的顶端有乙醇汽出口与冷凝器的乙醇汽入口连接，所述的蒸发器包括蒸馏仓、加热器和蒸汽仓，加热器置于蒸馏仓内，该加热器的蒸汽入口和出口分别穿出蒸馏仓的顶部和底部，在蒸馏仓的顶部设有进料口，在蒸馏仓的底部设有废料排出口；所述的蒸汽仓连接在蒸馏仓的顶部，该蒸汽仓的顶部通过蒸汽管与所述的冷凝器连接。所述的冷凝器由壳体和安装在其内的相互串联的两级冷凝芯构成，上方的冷凝芯的顶部有乙醇蒸汽入口并穿出壳体与所述的蒸汽管的另一端连接，在上方的冷凝芯的下部连接有排醛管并穿出壳体；下方的冷凝芯下端有乙醇出口并穿出壳体；在壳体的上下端分别设有冷却水的出口和入口。在所述的蒸汽仓的顶部和冷凝器壳体的顶部各设有温度表；在所述的蒸馏仓的端部设有清洗口和液面指示管。在蒸馏仓的顶部和蒸汽入口均设有蒸汽压力表。所述的加热器有多级串联而成。与现有技术相比，本技术具有运输成本低，使用酵母菌量较小，发酵时间短且不易受气候、地理、水质等多种因素的影响。降低了劳动强度，提高了工作效率，降低了工资成本、能耗和设备投资，减小了占地面积。附图说明图1是本技术实施例的总体结构示意图。具体实施方式参见图1，本技术的实施例包括蒸发器A和冷凝器B两大部分所述的蒸发器A包括蒸馏仓12、多级串联的加热器14和蒸汽仓7，加热器14置于蒸馏仓12内，该加热器14的蒸汽入口1和出口4分别穿出蒸馏仓12的顶部和底部，在蒸馏仓12的顶部设有进料口2，在用于加入农作物秸秆汁的发酵液。蒸馏仓12的底部设有废料排出口3。所述的蒸汽仓7通过数个纵向的通道连接在蒸馏仓12的顶部，该蒸汽仓7的顶部通过锥形蒸汽管8与所述的冷凝器B的顶部连接。在蒸汽仓7的顶部设有温度表9。在蒸馏仓的12的两端分别设有清洗口11和液面指示管10。在蒸馏仓12的顶部和蒸汽入口1均设有蒸汽压力表6和5。所述的冷凝器B由壳体23和安装在其内的相互串联的两级冷凝芯19和21构成，上方的冷凝芯19的顶部有乙醇蒸汽入口24并穿出壳体23与所述的蒸汽管8的另一端连接，在上方的冷凝芯19的下部连接有排醛管18并穿出壳体；下方的冷凝芯21下端有乙醇出口22并穿出壳体；在壳体23的下端设有冷却水的入口15，在壳体23的上端设有冷却水的出口17和温度表16。本技术的工作过程是从进料口2将农作物秸秆中榨出的汁液注入蒸馏仓12，在蒸汽入口1加入蒸汽对原料加热蒸馏，汽化的乙醇蒸汽存入上方的蒸汽仓7，然后通过蒸汽管8进入冷凝器B通过两极冷凝，乙醇蒸汽变为液体从乙醇出口22排出。本技术比固体蒸馏工艺有更大的优势性能，其对比结果表现如下1、采用固体发酵工艺，秸秆从田间运输到加工车间，每吨运输成本30元，而榨汁压缩成饲草块，体积压缩比为1∶18，每吨运输成本只有6元。2、采用固体发酵工艺，需要铡草粉碎，每吨成本13元，液体发酵需先榨汁，每吨也是13元的榨汁成本。3、固体发酵因体积大，使用酵母菌每吨成本22元，榨汁后，汁液用菌量少，每吨成本12元即可。4、固体发酵工艺，发酵时间为20天，而且受气候、地理、水质等多种因素的影响，极易造成损失；而液体发酵可随时控制温度，适合工厂化作业，发酵时间只有6小时，快捷方便。5、固体发酵装锅蒸馏工资成本每吨8元，液体蒸馏每吨成本为2元。6、固体料蒸馏耗媒每吨成本23元，液体每吨成本12元。7、固体料蒸馏水电费每吨成本5元，液体耗水电费2元/吨。8、固体发酵池按1000吨为例，需修建发酵池4000m3，工程成本50元/m3，需20万元资金。而液体发酵罐只用8个，每个成本8000元，投资只有6.4万元即可，每6小时周转一次。固体发酵工艺蒸馏的秸秆渣用做饲料时，需经过再次发酵，加入添加剂，成本再次增加，且难以保存，极易霉烂变质，给牲畜造成危害。而采用榨汁液体蒸馏设备，饲草块一次成型，可直接饲喂牛羊，营养丰富、口感好，动物喜食，易贮存，价值是固体发酵渣的5倍，经济效益显著。权利要求1.一种甜高粱秸秆汁乙醇蒸馏机，包括蒸发器和冷凝器，蒸发器的顶端有乙醇汽出口与冷凝器的乙醇汽入口连接，其特征在于所述的蒸发器包括蒸馏仓、加热器和蒸汽仓，加热器置于蒸馏仓内，该加热器的蒸汽入口和出口分别穿出蒸馏仓的顶部和底部，在蒸馏仓的顶部设有进料口，在蒸馏仓的底部设有废料排出口；所述的蒸汽仓连接在蒸馏仓的顶部，该蒸汽仓的顶部通过蒸汽管与所述的冷凝器连接。2.根据权利要求1所述的甜高粱秸秆汁乙醇蒸馏机，其特征在于所述的冷凝器由壳体和安装在其内的相互串联的两级冷凝芯构成，上方的冷凝芯的顶部有乙醇蒸汽入口并穿出壳体与所述的蒸汽管的另一端连接，在上方的冷凝芯的下部连接有排醛管并穿出壳体；下方的冷凝芯下端有乙醇出口并穿出壳体；在壳体的上下端分别设有冷却水的出口和入口。3.根据权利要求1或2所述的甜高粱秸秆汁乙醇蒸馏机，其特征在于在所述的蒸汽仓的顶部和冷凝器壳体的顶部各设有温度表；在所述的蒸馏仓的端部设有清洗口和液面指示管，在蒸馏仓的顶部和蒸汽入口均设有蒸汽压力表。4.根据权利要求1或2所述的甜高粱秸秆汁乙醇蒸馏机，其特征在于所述的加热器有多级串联而成。专利摘要一种甜高粱秸秆汁乙醇蒸馏机，包括蒸发器和冷凝器，蒸发器的顶端有乙醇汽出口与冷凝器的乙醇汽入口连接，所述的蒸发器包括蒸馏仓、加热器和蒸汽仓，加热器置于蒸馏仓内，该加热器的蒸汽入口和出口分别穿出蒸馏仓的顶部和底部，在蒸馏仓的顶部设有进料口，在蒸馏仓的底部设有废料排出口；所述的蒸汽仓连接在蒸馏仓的顶部，该蒸汽仓的顶部通过蒸汽管与所述的冷凝器连接。与现有技术相比，本技术具有运输成本低，使用酵母菌量较小，发酵时间短且不易受气候、地理、水质等多种因素的影响。降低了劳动强度，提高了工作效率，降低了工资成本、能耗和设备投资，减小了占地面积。文档编号B01D3/00GK2806480SQ200520110119公开日2006年8月16日 申请日期2005年6月17日 优先权日2005年6月17日专利技术者王集臣 申请人:郎咏梅, 王集臣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甜高梁秸秆汁乙醇蒸馏机，包括蒸发器和冷凝器，蒸发器的顶端有乙醇汽出口与冷凝器的乙醇汽入口连接，其特征在于：所述的蒸发器包括蒸馏仓、加热器和蒸汽仓，加热器置于蒸馏仓内，该加热器的蒸汽入口和出口分别穿出蒸馏仓的顶部和底部，在蒸馏仓的顶部设有进料口，在蒸馏仓的底部设有废料排出口；所述的蒸汽仓连接在蒸馏仓的顶部，该蒸汽仓的顶部通过蒸汽管与所述的冷凝器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王集臣，
申请(专利权)人：郎咏梅，王集臣，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]