便于电缆线路区分布置的塑胶电缆桥架，包括断面呈U型的槽体以及盖设在槽体上的上盖体，所述槽体内沿其长度方向上设有塑胶隔板，所述槽体通过塑胶隔板隔成至少两个电缆线放置腔，所述塑胶隔板和塑胶层一体成型。采用塑胶隔板的设计，电缆线路摆放更加的整洁，而且使得槽体内部可以分割多个独立空间，将需要隔开放置的电缆线路可以放置在独立空间内，避免与放置在槽体内其他电缆线路相互干扰的风险。
Plastic cable bridge which is easy to distinguish between cable lines and lines
【技术实现步骤摘要】
便于电缆线路区分布置的塑胶电缆桥架
本技术涉及电缆桥架，具体的说是指便于电缆线路区分布置的塑胶电缆桥架。
技术介绍
随着我国经济建设的发展，塑料桥架得到了广泛的应用，它使得电线、电缆、光缆的设备具有了标准化、系列化、通用化水平，在使用桥架安装方面，现有的技术大多以金属制品做成。金属桥架重量重、易生锈、成本高，在施工方面，每一个桥架的连接处都是用铁片通过螺丝相连，使得安装过程极其复杂、繁琐、安装费用高。现有出现了以塑料为材料的电缆桥架，是一种新型电缆桥架，具有良好绝缘性、具有耐腐蚀、寿命长、耗能低、安装方便等特点，但塑料电缆桥架内的电缆线路不能进行区分布置，不够整洁，而且电缆桥架内的电缆线路各个电缆线可能存在相互干扰的风险。
技术实现思路
本技术提供便于电缆线路区分布置的塑胶电缆桥架，其主要目的在于克服现有塑料电缆桥架内的电缆线路不能进行区分布置而且不够整洁等缺点。为了解决上述的技术问题，本技术采用如下的技术方案予以实现：便于电缆线路区分布置的塑胶电缆桥架，包括断面呈U型的槽体以及盖设在槽体上的上盖体，所述槽体内沿其长度方向上设有塑胶隔板，所述槽体通过塑胶隔板隔成至少两个电缆线放置腔，所述塑胶隔板和塑胶层一体成型。所述塑胶隔板的数目为两个，并且该两个塑胶隔板沿槽体宽度方向间隔布置将槽体内隔成左侧电缆线放置腔、中间电缆线放置腔、右侧电缆线放置腔，所述中间电缆线放置腔的宽度大于左侧电缆线放置腔，所述左侧电缆线放置腔的宽度等于右侧电缆线放置腔，所述中间电缆线放置腔上还设有内盖体，该内盖体上开设有上下贯穿的若干个透气孔。由上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：采用塑胶隔板的设计，使得槽体内部可以分割多个独立空间，将需要隔开放置的电缆线路可以放置在独立空间（如带有内盖体的中间电缆线放置腔）内，避免与放置在槽体内其他电缆线路相互干扰的风险。也方便了各个电缆线的布置，使得电缆线路布置更加的整洁而且有条理，比如，直径比较大的电缆线可以布置在中间电缆线放置腔内；直径比较小的电缆线可以布置在左侧电缆线放置腔或者右侧电缆线放置腔内，施工单位可以根据实际需要电缆线路的情况而进行实景布置。附图说明图1为本实施例一的示意图，其中槽体处于截面状态。图2为本实施例一的俯视方向的示意图。图3为本实施例一中槽体的仰视方向的示意图。图4为本实施例二的示意图，其中槽体处于截面状态。图5为本实施例三的示意图，其中槽体处于截面状态。图6为本实施例三中槽体的俯视方向的示意图。图7为图6中A处的局部放大示意图。图8为本实施例四的俯视方向的示意图。具体实施方式实施例一参照附图1和图3。便于电缆线路区分布置的塑胶电缆桥架，包括断面呈U型的槽体1以及盖设在槽体1上的上盖体2，所述槽体1为内外两层结构，内层为呈U型的金属层11，外层为塑胶层12，所述金属层11的底部布设有竖直向下延伸的若干个金属凸柱13，并且每个金属凸柱13的底面和所述槽体1的底面持平。所述金属层11为铁皮板，若干个金属凸柱13均为铁柱，并且该若干个铁柱和铁皮板一体成型，每个铁柱的底面涂设有防锈漆层。本槽体1采用内外两层结构（即内层为呈U型的金属层11，外层为塑胶层12）以及配合若干个金属凸柱13的设计，使得塑胶电缆桥架整体强度大大地提高，受到外力的撞击也不容易破裂，内部的电缆线路不容易暴露出来，而且若干个金属凸柱13的底面和所述槽体1的底面持平，若干个金属凸柱13起到支撑主梁柱作用，克服了槽体1的塑胶底面受力过大容易产生变形，甚至损坏的缺陷。参照附图1和图2。所述槽体1的两侧壁设有条形插槽，所述上盖体2的侧壁设有与条形插槽相插合的凸筋20，所述上盖体1通过凸筋20插入条形插槽中与槽体1横向插合连接，所述上盖体2为透明上盖体，并且该透明上盖体上设有可纵向打开的若干个检修门21，该若干个检修门21沿槽体1长度方向上依次间隔布置。每个检修门21的顶面设有字母序号标记210。该上盖体2为透明上盖体的设计，方便了布置电缆线路和日后电缆线路的检修及维护，可以透过上盖体2直接观察槽体1内部的电缆线路初步情况，无需打开上盖体2，给排查电缆线路故障带来方便。而且发现某一段的槽体1内的电缆线路可能存在故障时，无需将整个上盖体2打开，只需要打开该段上盖体1上对应的检修门21进行检修即可。如果故障无法当场抢修完成，该检修门21上有对应字母标记210，工作人员记下该字母标记210后，下次过来，也能方便找到该段槽体1。另外，根据客户的需求，所述金属层11也可以为不锈钢板，若干个金属凸柱13也可以均为不锈钢柱。实施例二本实施例和实施例一的实施方式基本相同，不同之处在于：参照附图4。所述槽体1内沿其长度方向上设有塑胶隔板14，所述槽体1通过塑胶隔板14隔成至少两个电缆线放置腔，所述塑胶隔板14和塑胶层12一体成型。所述塑胶隔板14的数目为两个，并且该两个塑胶隔板14沿槽体1宽度方向间隔布置将槽体1内隔成左侧电缆线放置腔141、中间电缆线放置腔142、右侧电缆线放置腔143，所述中间电缆线放置腔142的宽度大于左侧电缆线放置腔141，所述左侧电缆线放置腔141的宽度等于右侧电缆线放置腔143，所述中间电缆线放置腔142上还设有内盖体144，该内盖体144上开设有上下贯穿的若干个透气孔145。该塑胶隔板14的设计，使得槽体1内部可以分割多个独立空间，将需要隔开放置的电缆线路可以放置在独立空间（如带有内盖体144的中间电缆线放置腔142）内，避免与放置在槽体1内其他电缆线路相互干扰的风险。也方便了各个电缆线的布置，使得电缆线路布置更加的整洁而且有条理，比如，直径比较大的电缆线可以布置在中间电缆线放置腔142内；直径比较小的电缆线可以布置在左侧电缆线放置腔141或者右侧电缆线放置腔143内，施工单位可以根据实际需要电缆线路的情况而进行实景布置。另外，所述塑胶隔板14的数目也可以为一个、三个或者四个等合适的数目。实施例三参照附图5、图6和图7。本实施例和实施例一的实施方式基本相同，不同之处在于：所述槽体1内底面沿其长度方向上设有若干组卡口3，每组卡口3由左卡口31和右卡口32构成，所述槽体1还包括若干个呈倒U型的塑胶卡件4，每个塑胶卡件4通过其上的两侧卡头分别对应地卡设在左卡口31和右卡口32上与所述槽体1卡接。每个塑胶卡件4的顶面设有数字序号标记40。该若干组卡口3以及配合塑胶卡件4的设计，方便了槽体内部电缆线路布置的整洁而且牢固，电缆线路可以通过塑胶卡件4将其定位在槽体底部，在电缆线路布置时，不会受到外力的拉扯电缆线路而出现跑偏现象，而且槽体内的电缆线路更加的笔直，不会凌乱。而且每个塑胶卡件4的顶面设有数字序号标记40的设计，倘若电缆线路出现故障时，方便了工作人员记下该数字序号标记40后，下次过来，进行维护和维修。实施例四参照附图8。本实施例和实施例三的实施方式基本相同，不同之处在于：每个检修门21上设有可纵向打开的透明门罩22，该透明门罩22呈弓形状，该透明门罩22和检修门21之间形成用于放置若干个塑胶卡件4的容纳腔23。该透明门罩22以及容纳腔23的设计，解决了若干个塑胶卡件4的放置问题，方便电缆桥架的运输以及安装，以及日后检修电缆线路时，更换塑胶卡件4带来方便，打开本文档来自技高网...
【技术保护点】
便于电缆线路区分布置的塑胶电缆桥架，包括断面呈U型的槽体以及盖设在槽体上的上盖体，其特征在于：所述槽体内沿其长度方向上设有塑胶隔板，所述槽体通过塑胶隔板隔成至少两个电缆线放置腔，所述塑胶隔板和塑胶层一体成型；所述塑胶隔板的数目为两个，并且该两个塑胶隔板沿槽体宽度方向间隔布置将槽体内隔成左侧电缆线放置腔、中间电缆线放置腔、右侧电缆线放置腔，所述中间电缆线放置腔的宽度大于左侧电缆线放置腔，所述左侧电缆线放置腔的宽度等于右侧电缆线放置腔，所述中间电缆线放置腔上还设有内盖体，该内盖体上开设有上下贯穿的若干个透气孔。
【技术特征摘要】
1.便于电缆线路区分布置的塑胶电缆桥架，包括断面呈U型的槽体以及盖设在槽体上的上盖体，其特征在于：所述槽体内沿其长度方向上设有塑胶隔板，所述槽体通过塑胶隔板隔成至少两个电缆线放置腔，所述塑胶隔板和塑胶层一体成型；所述塑胶隔板的数目为两个，并且该两个塑胶隔板沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：许沧海，
申请(专利权)人：许沧海，
类型：新型
国别省市：福建,35
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