电缆收放导向装置制造方法及图纸

电缆收放导向装置，包括水平设置的底板，底板上垂直设置有左立柱和右立柱，左立柱和右立柱的上端沿左右方向水平设置有两根开口相对的槽钢梁，两根槽钢梁前后并排设置且具有间隙，两根槽钢梁内的凹槽内设置有滚动小车组件，滚动小车组件上固定连接有沿垂直方向设置的套管，套管位于间隙内，套管内插设有吊杆，吊杆上端设置有限位板，吊杆上套设有位于限位板下表面和套管上端之间的压缩弹簧，吊杆下端固定连接有用于支撑并导向电缆的导向滑轮组件。本实用新型专利技术设计合理、结构简单，起到良好的电缆导向作用，并且可根据电缆的左右移动而移动，工人劳动强度大大降低，并减少了电缆与地面的摩擦，使电缆外皮不受磨损。

Cable setting and guiding device

Cable guiding device, which comprises a bottom plate arranged horizontally, vertically arranged on the floor of Zuo Lizhu and the right column, the upper left column and the right column is provided with two channel beams along the lateral direction relative to the opening level, before and after the two channel beams are arranged side by side and has a gap, two channel beams within the groove is arranged in the rolling car component. Rolling car component is fixedly connected with a casing arranged along the vertical direction of the casing in the gap, the casing is inserted with a hanger, hanger is arranged at the upper part of a limiting plate, rod sheathed with a compression spring plate located in the position between the lower surface and the upper end of the tube sleeve, the lower end of the hanging rod is fixedly connected with a guide pulley assembly for supporting and guiding cable the. The utility model has the advantages of reasonable design, simple structure, good cable guiding function, and can move according to the left and right movement of the cable. The labor intensity of the workers is greatly reduced, and the friction between the cable and the ground is reduced, so that the outer skin of the cable is not worn.

【技术实现步骤摘要】
电缆收放导向装置
本技术属于电缆敷设
，尤其涉及一种电缆收放导向装置。
技术介绍
电缆缠绕在电缆盘上，在电缆敷设时，将电缆盘放置到电缆自动收放装置上，电缆自动收放装置驱动电缆盘转动将电缆抖开，每一层的电缆均是在电缆盘上从左到右或从右到左移动，这就专门需要一个工作人员专门跟着电缆的移动方向来操作，以避免电缆缠绕；同样在电缆收卷到电缆盘上时，为了使电缆一层一层地按顺序缠绕到电缆盘上，仍然需要一个工作人员扶着电缆将电缆进行导向，这种操作方向浪费人力。另外，电缆在收放时候有较长的距离是在地面上拉着移动，电缆外皮与地面产生较大的摩擦力，这不仅增加了工人的劳动强度，而且会使电缆外皮受到磨损，严重的会使电缆露出内芯而损坏。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可减轻工人劳动强度、保护电缆外皮不受损坏的电缆收放导向装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：电缆收放导向装置，包括水平设置的底板，底板上垂直设置有左立柱和右立柱，左立柱和右立柱的上端沿左右方向水平设置有两根开口相对的槽钢梁，两根槽钢梁前后并排设置且具有间隙，两根槽钢梁内的凹槽内设置有滚动小车组件，滚动小车组件上固定连接有沿垂直方向设置的套管，套管位于间隙内，套管内插设有吊杆，吊杆上端设置有限位板，吊杆上套设有位于限位板下表面和套管上端之间的压缩弹簧，吊杆下端固定连接有用于支撑并导向电缆的导向滑轮组件。滚动小车组件包括四个滚轮、两根主轴和两根连板，其中两个滚轮位于前侧的槽钢梁的凹槽内，另两个滚轮位于后侧的槽钢梁的凹槽内，两根主轴均沿前后方向水平设置，两根连板均沿左右方向水平设置，主轴的前端通过轴承与前侧的一个滚轮的中心孔转动连接，主轴的后端通过轴承与后侧的一个滚轮的中心孔转动连接，连板的左端和右端分别与左侧的主轴和右侧的主轴固定连接，套管为两根连板之间的中部并与连板固定连接。导向滑轮组件包括上平板、下平板、左立板、右立板、转轴和支撑导轮，上平板和下平板均水平设置，左立板和右立板均沿前后方向垂直设置，左立板和右立板的上端均与上平板的下表面固定连接，左立板和右立板的下端均与下平板的上表面固定连接，转轴沿左右方向水平设置，转轴通过轴套转动连接在左立板和右立板的下部，支撑导轮同轴向固定连接在转轴上并位于左立板和右立板之间，支撑导轮的圆周表面呈中部凹陷的弧形槽结构，转轴两端固定设置有位于左立板左侧的左限位帽和位于右立板右侧的右限位帽。上平板和下平板的前侧边、后侧边以及左立板和右立板的前侧边、后侧边均为圆弧过渡结构。吊杆下部与上平板上表面之间设置有第一加强筋板，上平板下表面分别与左立板左侧面和右立板右侧面之间设置有第二加强筋板，下平板上表面分别与左立板左侧面和右立板右侧面之间设置有第三加强筋板。采用上述技术方案，本技术在工作使用时可设置多个，分别沿电缆的放线或收线方向摆放在地面上，其中一个邻近电缆盘放置，电缆头依次穿过左立板和右立板之间并滚动支撑在支撑导轮上，在收放电缆时，支撑导轮起到支撑电缆的作用，而且在支撑导向过程中可以转动。另外，本技术中的压缩弹簧可以随着电缆在电缆盘的卷筒上左右位置的移动而移动，即四个滚轮沿两根槽钢梁内的凹槽左右移动。不同型号粗细的电缆自身的重力不同，压缩弹簧起到根据电缆的波动而缓冲电缆对吊杆冲击的作用。套管固定连接在两个连板之间，四个滚轮起到支撑套管的作用，四个滚轮的设置也确保了套管的垂直度，避免受到套管和拉杆在左右方向的摆动。底板面积大，支撑在地面上，起到良好的稳定作用。上平板和下平板的前侧边、后侧边以及左立板和右立板的前侧边、后侧边均为圆弧过渡结构；这样可使电缆在偏向上下左右时避免有棱角将电缆外皮划伤。第一加强筋板、第二加强筋板、第三加强筋板起到增强吊杆、上平板、下平板、左立板和右立板之间连接强度的作用，从而起到支撑电缆的良好作用。综上所述，本技术设计合理、结构简单，起到良好的电缆导向作用，并且可根据电缆的左右移动而移动，工人劳动强度大大降低，并减少了电缆与地面的摩擦，使电缆外皮不受磨损。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中滚动小车组件的左视图；图3是图1中上平板和下平板的左视图；图4是图1中左立板和右立板的俯视图。具体实施方式如图1-图4所示，本技术的电缆收放导向装置，包括水平设置的底板1，底板1上垂直设置有左立柱2和右立柱3，左立柱2和右立柱3的上端沿左右方向水平设置有两根开口相对的槽钢梁4，两根槽钢梁4前后并排设置且具有间隙5，两根槽钢梁4内的凹槽内设置有滚动小车组件，滚动小车组件上固定连接有沿垂直方向设置的套管6，套管6位于间隙5内，套管6内插设有吊杆7，吊杆7上端设置有限位板8，吊杆7上套设有位于限位板8下表面和套管6上端之间的压缩弹簧9，吊杆7下端固定连接有用于支撑并导向电缆的导向滑轮组件。滚动小车组件包括四个滚轮10、两根主轴11和两根连板12，其中两个滚轮10位于前侧的槽钢梁4的凹槽内，另两个滚轮10位于后侧的槽钢梁4的凹槽内，两根主轴11均沿前后方向水平设置，两根连板12均沿左右方向水平设置，主轴11的前端通过轴承与前侧的一个滚轮10的中心孔转动连接。主轴11的后端通过轴承与后侧的一个滚轮10的中心孔转动连接，连板12的左端和右端分别与左侧的主轴11和右侧的主轴11固定连接，套管6为两根连板12之间的中部并与连板12固定连接。导向滑轮组件包括上平板13、下平板14、左立板15、右立板16、转轴17和支撑导轮18，上平板13和下平板14均水平设置，左立板15和右立板16均沿前后方向垂直设置，左立板15和右立板16的上端均与上平板13的下表面固定连接，左立板15和右立板16的下端均与下平板14的上表面固定连接，转轴17沿左右方向水平设置，转轴17通过轴套转动连接在左立板15和右立板16的下部，支撑导轮18同轴向固定连接在转轴17上并位于左立板15和右立板16之间，支撑导轮18的圆周表面呈中部凹陷的弧形槽结构19，转轴17两端固定设置有位于左立板15左侧的左限位帽20和位于右立板16右侧的右限位帽21。上平板13和下平板14的前侧边、后侧边以及左立板15和右立板16的前侧边、后侧边均为圆弧过渡结构22。吊杆7下部与上平板13上表面之间设置有第一加强筋板23，上平板13下表面分别与左立板15左侧面和右立板16右侧面之间设置有第二加强筋板24，下平板14上表面分别与左立板15左侧面和右立板16右侧面之间设置有第三加强筋板25。本技术在工作使用时可设置多个，分别沿电缆的放线或收线方向摆放在地面上，其中一个邻近电缆盘放置，电缆头依次穿过左立板15和右立板16之间并滚动支撑在支撑导轮18上，在收放电缆时，支撑导轮18起到支撑电缆的作用，而且在支撑导向过程中可以转动。另外，本技术中的压缩弹簧9可以随着电缆在电缆盘的卷筒上左右位置的移动而移动，即四个滚轮10沿两根槽钢梁4内的凹槽左右移动。不同型号粗细的电缆自身的重力不同，压缩弹簧9起到根据电缆的波动而缓冲电缆对吊杆7冲击的作用。套管6固定连接在两个连板12之间，四个滚轮10起到支撑套管6的作用，四个滚轮10的设置也确保了套管6的垂直度，避免受到套管6和拉杆在左右方向的摆动。底板1面积大，支撑在本文档来自技高网...

【技术保护点】
电缆收放导向装置，其特征在于：包括水平设置的底板，底板上垂直设置有左立柱和右立柱，左立柱和右立柱的上端沿左右方向水平设置有两根开口相对的槽钢梁，两根槽钢梁前后并排设置且具有间隙，两根槽钢梁内的凹槽内设置有滚动小车组件，滚动小车组件上固定连接有沿垂直方向设置的套管，套管位于间隙内，套管内插设有吊杆，吊杆上端设置有限位板，吊杆上套设有位于限位板下表面和套管上端之间的压缩弹簧，吊杆下端固定连接有用于支撑并导向电缆的导向滑轮组件。

【技术特征摘要】
1.电缆收放导向装置，其特征在于：包括水平设置的底板，底板上垂直设置有左立柱和右立柱，左立柱和右立柱的上端沿左右方向水平设置有两根开口相对的槽钢梁，两根槽钢梁前后并排设置且具有间隙，两根槽钢梁内的凹槽内设置有滚动小车组件，滚动小车组件上固定连接有沿垂直方向设置的套管，套管位于间隙内，套管内插设有吊杆，吊杆上端设置有限位板，吊杆上套设有位于限位板下表面和套管上端之间的压缩弹簧，吊杆下端固定连接有用于支撑并导向电缆的导向滑轮组件。2.根据权利要求1所述的电缆收放导向装置，其特征在于：滚动小车组件包括四个滚轮、两根主轴和两根连板，其中两个滚轮位于前侧的槽钢梁的凹槽内，另两个滚轮位于后侧的槽钢梁的凹槽内，两根主轴均沿前后方向水平设置，两根连板均沿左右方向水平设置，主轴的前端通过轴承与前侧的一个滚轮的中心孔转动连接，主轴的后端通过轴承与后侧的一个滚轮的中心孔转动连接，连板的左端和右端分别与左侧的主轴和右侧的主轴固定连接，套管为两根连板之间的中部并与连板固定连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德波，齐德安，孟国强，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：新型
国别省市：河南,41