熔断器及手动维修开关制造技术

本实用新型专利技术提供了一种熔断器及MSD，熔断器具有：主体部，形成有两个端面；两个插接部，各插接部呈平直板状且一端固定于主体部的一个端面而另一端突出于该端面；以及两个安装部，各安装部固定连接于一个插接部，且各安装部上设置有安装孔。熔断器的各插接部为熔断器的接入电路部分，由于各插接部呈平直板状且一端固定于主体部的一个端面而另一端突出于该端面，从而与背景技术中将各安装部设计成折弯的结构相比，本实用新型专利技术的熔断器的结构简单，避免了由于接入电路部分的折弯设计带来的折弯处变薄、暗裂等缺陷。当本实用新型专利技术的熔断器应用于MSD中时，避免了电路中的接触电阻、降低了MSD的整体内阻，同时减少了MSD的生产成本。

Fuse and manual maintenance switch

【技术实现步骤摘要】
熔断器及手动维修开关
本技术涉及电池
，尤其涉及一种熔断器及手动维修开关。
技术介绍
随着新能源汽车产业及技术的不断发展，未来新能源汽车电池系统将向高能量密度、大电流方向发展，这使得电池的安全性能显得格外重要。在整个电池系统的电路设计里，熔断器是手动维修开关必不可少的电器元器件，它能在线路短路时及时切断电路，从而保护电池不受损坏。同时当电池系统需要维护时，可以直接将熔断器拔下，将电路断开，从而实现安全维护。图1是现有技术中的手动维修开关(MSD，ManualServiceDisconnect)的立体分解图，图2是图1中的熔断器和过渡连接片的连接关系示意图。MSD包括：熔断器1、上盖2、底座3、两个导电组件4、密封垫5以及两个过渡连接片6(如连接铜巴)。熔断器1具有主体部11和固定连接于主体部11的两个安装部13，且各安装部13经由弯折而形成为“L”形结构。底座3形成有突出槽部31并经由密封垫5密封装配于上盖2。导电组件4包括导电片41和电连接于外部供电装置的导电端子42。过渡连接片6经由弯折而形成为“L”形结构。这里，熔断器1的安装部13电性接触并固定连接于过渡连接片6，过渡连接片6在底座3的突出槽部31内电性接触导电组件4的导电片41，从而熔断器1、过渡连接片6、两个导电组件4以及外部供电装置形成一个完整回路。但是在该电连接回路中存在以下问题：(1)由于安装部13作为熔断器1的电路的接入部分，且各安装部13以及与各安装部13电性接触的过渡连接片6均具有折弯的结构(折弯处可能存在变薄、暗裂等缺陷)，提高了MSD的内阻，增大了MSD的发热量；(2)熔断器1的电路接入部分(即各安装部13)+过渡连接片6的设置增大了导体的长度，增加了MSD的内阻；(3)熔断器1的安装部13与过渡连接片6采用螺栓打紧连接，接触面会存在较大的接触电阻，接触面伴随温升，会存在氧化使接触电阻指数上升，同时安装螺栓预紧力减小，接触电阻有进一步增大的可能，甚至有松动引起的接触面拉弧的风险。此外，若是两个图1中的MSD并联设计，由于MSD内阻波动较大将会造成两个并联的MSD过流差异较大，造成并联系统可靠性降低及正常分熔断能力下降。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种熔断器及MSD，其熔断器的结构简单并避免了由于接入电路部分的折弯设计带来的折弯处变薄、暗裂等缺陷，当熔断器应用于MSD中时，避免了电路中的接触电阻，降低了MSD的整体内阻，同时减少了MSD的生产成本。为了实现上述目的，在第一方面，本技术提供了一种熔断器，其具有：主体部，形成有两个端面；两个插接部，各插接部呈平直板状且一端固定于主体部的一个端面而另一端突出于该端面；以及两个安装部，各安装部固定连接于一个插接部，且各安装部上设置有安装孔。在第二方面，本技术提供了一种MSD，其包括：上盖；底座，密封装配于上盖并与上盖一起形成有中空腔体；两个导电组件，各导电组件固定连接于底座；以及本技术第一方面所述的熔断器，熔断器设置于中空腔体内，熔断器的各安装部经由安装孔固定连接于上盖，熔断器的各插接部直接电性接触一个导电组件。本技术的有益效果如下：在根据本技术的熔断器中，熔断器的各插接部为熔断器的接入电路部分，即各插接部用于直接电连接于其它电路元器件。由于各插接部呈平直板状且一端固定于主体部的一个端面而另一端突出于该端面，从而与
技术介绍
中将各安装部设计成折弯的结构相比，本技术的熔断器的结构简单，避免了由于接入电路部分的折弯设计带来的折弯处变薄、暗裂等缺陷。此外，当本技术的熔断器应用于MSD中时，避免了电路中的接触电阻、降低了MSD的整体内阻，同时减少了MSD的生产成本。附图说明图1是现有技术中的MSD的爆炸图。图2是图1中的熔断器和过渡连接片的连接关系示意图。图3是根据本技术的熔断器的一立体图。图4是根据本技术的熔断器的另一立体图。图5是根据本技术的MSD的爆炸图。图6是图5中的导电片的立体图。图7是图6的变形例。其中，附图标记说明如下：1熔断器412第一竖直部11主体部413第二竖直部12插接部414第一凹槽13安装部415第二凹槽131安装孔416凸部14连接部417通孔2上盖42导电端子3底座5密封垫31突出槽部6过渡连接片4导电组件S螺栓41导电片T间隙411水平部具体实施方式下面参照附图来详细说明根据本技术的熔断器及MSD。首先说明本技术第一方面的熔断器1。参照图3和图4，根据本技术的熔断器1具有：主体部11，形成有两个端面；两个插接部12，各插接部12呈平直板状且一端固定于主体部11的一个端面而另一端突出于该端面；以及两个安装部13，各安装部13固定连接于一个插接部12，且各安装部13上设置有安装孔131。在根据本技术的熔断器1中，熔断器1的各插接部12为熔断器1的接入电路部分，即各插接部12用于直接电连接于其它电路元器件。由于各插接部12呈平直板状且一端固定于主体部11的一个端面而另一端突出于该端面，从而与
技术介绍
中将各安装部13设计成折弯的结构相比，本技术的熔断器1的结构简单，避免了由于接入电路部分的折弯设计带来的折弯处变薄、暗裂等缺陷。此外，当本技术的熔断器1应用于MSD中时，避免了电路中的接触电阻、降低了MSD的整体内阻，同时减少了MSD的生产成本。参照图3和图4，各插接部12的所述一端面对面贴靠并固定于主体部11的一个端面。参照图3和图4，各安装部13垂直于对应一个插接部12。在一实施例中，参照图3，各安装部13直接固定连接于插接部12的与对应的端面相对的表面。各安装部13与对应的插接部12形成“T”形结构。在另一实施例中，参照图4，熔断器1还可具有：两个连接部14，各连接部14固定连接于一个插接部12和一个安装部13以使各安装部13经由连接部14固定于插接部12。这里，由于各安装部13与对应的插接部12未直接固定连接，从而在通过各安装部13上的安装孔131将熔断器1安装于MSD的上盖2上时，可减轻螺栓锁紧力对各插接部12的损害。进一步参照图4，各连接部14与对应的安装部13形成“L”形结构。各连接部14可与对应的安装部13一体成型。接着说明本技术第二方面的MSD。参照图5至图7，根据本技术的MSD包括：上盖2；底座3，密封装配于上盖2并与上盖2一起形成有中空腔体；两个导电组件4，各导电组件4固定连接于底座3；以及本技术第一方面的所述的熔断器1，熔断器1设置于中空腔体内，熔断器1的各安装部13经由安装孔131固定连接于上盖2，熔断器1的各插接部12直接电性接触一个导电组件4。在根据本技术的MSD中，由于插接部12直接电性接触一个导电组件4，这与
技术介绍
中通过过渡连接片6将熔断器1连接于导电组件4的设计相比，本技术的MSD无需增加过渡连接片6，从而在采用螺栓S安装熔断器1时不存在拉弧的风险，降低了产品的失效率与失效严重度，同时减少了员工的操作、避免了产生电路中的接触电阻、减小了MSD接入电路导体的整体长度，进而减小了MSD的内阻。因此，由于本技术的MSD的总体内阻下降，降低了电路中的功耗。在同等工况下，MSD总体温升降低，从而降低了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔断器(1)，其特征在于，熔断器(1)具有：主体部(11)，形成有两个端面；两个插接部(12)，各插接部(12)呈平直板状且一端固定于主体部(11)的一个端面而另一端突出于该端面；以及两个安装部(13)，各安装部(13)固定连接于一个插接部(12)，且各安装部(13)上设置有安装孔(131)。

【技术特征摘要】
1.一种熔断器(1)，其特征在于，熔断器(1)具有：主体部(11)，形成有两个端面；两个插接部(12)，各插接部(12)呈平直板状且一端固定于主体部(11)的一个端面而另一端突出于该端面；以及两个安装部(13)，各安装部(13)固定连接于一个插接部(12)，且各安装部(13)上设置有安装孔(131)。2.根据权利要求1所述的熔断器(1)，其特征在于，各插接部(12)的所述一端面对面贴靠并固定于主体部(11)的一个端面。3.根据权利要求1所述的熔断器(1)，其特征在于，各安装部(13)垂直于对应一个插接部(12)。4.根据权利要求1所述的熔断器(1)，其特征在于，各安装部(13)直接固定连接于插接部(12)的与对应的端面相对的表面。5.根据权利要求4所述的熔断器(1)，其特征在于，各安装部(13)与对应的插接部(12)形成“T”形结构。6.根据权利要求1所述的熔断器(1)，其特征在于，熔断器(1)还具有：两个连接部(14)，各连接部(14)固定连接于一个插接部(12)和一个安装部(13)以使...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱行，高菲丹，张凯，张彪，张志富，甘淑敏，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35