一种显示模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种显示模组，涉及电子显示技术领域，为解决现有技术中显示模组内容易进灰而影响显示模组的显示效果及外观的问题而发明专利技术。本实用新型专利技术一种显示模组，包括背板，所述背板包括底板、以及沿所述底板的边沿一周向上延伸形成的侧板；依次设置所述底板上的背光组件和显示面板，所述背光组件和所述显示面板均位于所述侧板包围的空间中；设置在所述侧板与所述背光组件之间的中框，所述显示面板通过所述中框与所述背板固定连接。本实用新型专利技术一种显示模组用于显示数字图像。

A display module

【技术实现步骤摘要】
一种显示模组
本技术涉及电子显示
，尤其涉及一种显示模组。
技术介绍
随着电子显示技术的发展，显示模组得到了广泛的应用。目前，显示模组主要应用于笔记本式计算机、台式计算机、液晶电视以及手机等。图1为现有技术中显示模组的结构示意图，包括显示面板01、中框02以及背板03，其中，中框02位于显示面板01与背板03之间，背板03用于支撑背光组件，中框02位于背板03的边沿处，且分别与显示面板01、背板03固定连接。现有技术在安装中框02时，因中框02和背板03的加工精度、装配误差等问题，中框02无法与背板03紧密贴合，即中框02与背板03之间存在缝隙，导致显示模组内容易进灰，影响显示模组的显示效果及外观。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种显示模组，为解决现有技术中显示模组内容易进灰而影响显示模组的显示效果及外观的问题而专利技术。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：一种显示模组，包括背板，所述背板包括底板、以及沿所述底板的边沿一周向上延伸形成的侧板；依次设置所述底板上的背光组件和显示面板，所述背光组件和所述显示面板均位于所述侧板包围的空间中；设置在所述侧板与所述背光组件之间的中框，所述显示面板通过所述中框与所述背板固定连接。本技术实施例提供的显示模组，相较于现有技术，背板包括底板和侧板，侧板沿所述底板的边沿一周向上延伸形成，即底板和侧板为一体结构，两者之间无缝隙，并且显示面板位于侧板内侧，灰尘不能经背板进入显示模组内，因此，不会影响显示模组的显示效果，并且实现了显示模组的无缝合外观效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中显示模组的结构示意图；图2为本技术实施例显示模组的局部示意图之一；图3为本技术实施例显示模组中背板的局部示意图；图4为本技术实施例显示模组的局部示意图之二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。若显示模组不包括前框，仅通过背板和中框固定背光组件和显示面板，这种显示模组通常用于窄边框的显示屏中。通过中框分别与显示面板、背板固定连接，从而实现显示模组的封装。参照图2，本技术实施例的显示模组，包括背板1、背光组件2以及显示面板3，该背板1包括底板11和侧板12，侧板12沿底板11的边沿一周向上延伸形成，背光组件2和显示面板3依次设置于底板11上，且均位于侧板12包围的空间中，即显示面板3的上表面与侧板12的上表面平齐或位于侧板12的上表面之下。还包括中框4，中框4位于侧板12与背光组件2之间，显示面板3通过中框4与背板1固定连接。本技术实施例提供的显示模组，相较于现有技术，背板1包括底板11和侧板12，侧板12沿所述底板11的边沿一周向上延伸形成，即底板11和侧板12为一体结构，两者之间无缝隙，并且显示面板3位于侧板12的内侧，灰尘不能经背板1进入显示模组内，因此，不会影响显示模组的显示效果，并且实现了显示模组的无缝合外观效果。可选地，本专利技术实施例中框4的上表面与显示面板3的下表面固定连接，中框4与背板1固定连接。中框4与背板1可通过粘贴方式连接，如中框4的下表面通过粘性材料与底板11的下表面连接，和/或中框4的侧面通过粘性材料与侧板12的内表面连接，背板1的外表面没有连接痕迹，显示模组的外观较好；当然，中框4与背板1也可通过螺钉固定连接，其连接强度高，提高显示模组的机械强度。参照图3，本技术实施例在侧板12上端的外边沿设有切削边121，可减少背板1的应力集中，并提高显示模组的强度。此外，将切削边121加工为亮面，在视觉上还可凸出显示模组的边框较窄，使得显示模组适用于窄边框的显示屏中。若上述侧板12上切削边121的宽度W过大，背板1的强度过小，显示模组的机械强度差，显示面板容易受损；若上述侧板12上切削边121的宽度W过小，不能减少背板1的应力集中问题，背板1受撞击后容易变形。因此，本技术实施例中切削边121的宽度为0.5mm～1mm，如图3所示，可保证显示模组的机械强度好，且减少背板1的应力集中问题。若侧板12沿垂直于显示面板3方向的高度H取值过大，显示模组的厚度过大，影响应用范围；若侧板12的高度H取值过小，侧板12不能完全将显示面板3包覆于内，显示面板3的抗撞击能力差，显示面板3容易破损，因此，本技术实施例侧板12高度H的取值范围为4mm～10mm，如图4所示，以保证显示模组的机械强度较高，且显示模组的厚度较小。相应地，若底板11过薄，底板11的机械强度差；若底板11过厚，显示模组的厚度也随之增加，不仅背板1的成本较高，而且显示模组无法应用于厚度较小的显示屏中。因此，本技术实施例中底板11的厚度D为1.5mm，如图4所示，使得底板11有足够的机械强度，可应用于厚度较小的显示屏中。为了提高背板1的硬度，并延长其使用寿命，本技术实施例中背板1的表面设有氧化涂层，防止金属材料的背板1与空气反应，背板1的强度高且使用寿命长。可选地，上述的背板1可采用铝合金材料制作，并通过阳极氧化的表面处理技术在背板1上形成氧化涂层，提高了背板的硬度和耐磨性，并且具有良好的耐热性。此外，还可对背板1的外表面进行镭雕，增加背板1外表面上的图案，或在背板1的外表面进行劈花，增加背板1外表面上的立体网格，以使显示模组更美观。若在背板1成型(折边形成底板11、侧板12)后，再对背板1进行表面处理(如阳极氧化、镭雕、劈花等)，因结构限制，导致表面处理工艺进行难度较大，效果较粗糙，仅能实现单色的外观效果。所以，本技术实施例先对背板1进行表面处理后，再进行成型操作，表面处理不受背板1结构的影响，操作难度小，且表面处理效果好。因显示面板3和侧板12的加工精度、装配误差等问题，显示面板3的侧面与侧板12的内表面之间存在间隙，若不做处理，灰尘容易从该缝隙处进入，且容易漏光。所以，本技术实施例中显示面板3的边沿一周与侧板12之间均设有注胶层，通过注胶层将该间隙密封，实现显示面板3与侧板12的密封连接，避免进灰而影响显示效果。可选地，上述背光组件2可为直下式背光组件，也可为侧入式背光组件。直下式背光组件包括依次设置于背板1上的反射片21、光源以及光学膜片组22，底部的反射片21可将光源罩设过来的光反射回去，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示模组，其特征在于，包括背板，所述背板包括底板、以及沿所述底板的边沿一周向上延伸形成的侧板；依次设置所述底板上的背光组件和显示面板，所述背光组件和所述显示面板均位于所述侧板包围的空间中；设置在所述侧板与所述背光组件之间的中框，所述显示面板通过所述中框与所述背板固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种显示模组，其特征在于，包括背板，所述背板包括底板、以及沿所述底板的边沿一周向上延伸形成的侧板；依次设置所述底板上的背光组件和显示面板，所述背光组件和所述显示面板均位于所述侧板包围的空间中；设置在所述侧板与所述背光组件之间的中框，所述显示面板通过所述中框与所述背板固定连接。2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述中框与所述背板通过粘贴方式或螺钉连接。3.根据权利要求1中所述的显示模组，其特征在于，所述侧板上端的外边沿设有切削边。4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述切削边的宽度为0.5mm～1mm。5.根据权利要求1～4中任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志强，
申请(专利权)人：广东海信通信有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44