一种高效螺纹管式氧透冷却器制造技术

一种高效螺纹管式氧透冷却器，它主要包括管板、高效螺纹换热管、侧板和支撑板，所述的高效螺纹换热管由翅片管套入基管后通过轧翅加工而成，所述的基管材料为不锈钢或者铜管，翅片管材料为T2；所述的管板为方形，侧板通过螺栓与管板连接，侧板之间设置支撑板，所述侧板之间的高效螺纹换热管外为氧气通道，所述的高效螺纹换热管内为冷却水通道，在保证产品清洁度和使用安全性的前提下，在氧气透平压缩机级间冷却器中采用高效螺纹换热管，从而提高了冷却器的换热效率，解决常规光管列管式冷却器传热效率低，换热管耗材高，阻力大等问题。

An efficient threaded tube oxygenation cooler

An efficient screw tube type oxygen cooler, which mainly comprises a tube plate, high thread heat exchange tube, side plate and the supporting plate, the heat pipe thread tube is composed of a fin pipe is sleeved in after rolling fin machining, the base tube is made of stainless steel or copper pipe fin material T2; the tube plate is a square, side plates are connected by bolts and tube plate, support plate is arranged between the side plates, efficient thread between the side plates outside the heat exchange tube for oxygen channels, efficient thread the heat exchange pipe for cooling water channel, to ensure product cleanliness and safety of the premise next, in the oxygen turbine compressor cooler with high thread heat exchange tube, so as to improve the heat transfer efficiency of the cooler, the resolution of conventional light tube tubular cooler low heat transfer efficiency, heat transfer tube supplies high resistance and other problems.

【技术实现步骤摘要】
一种高效螺纹管式氧透冷却器
本技术涉及的是高效螺纹换热管式氧透冷却器，属于换热设备

技术介绍
传统的氧气透平压缩机级间冷却器（图1-3所示）以光管列管式为主，氧气介质的助燃及强氧化性的特性，使得氧气冷却器对清洁度要求比较高，而换热管内清洁度比较容易保证，所以氧气选择走管内，但是氧气的热传导系数大大低于冷却器水的热传导系数，管内因为清洁问题，采用内翅管风险较大，这样就导致传热效率低下，价格昂贵的换热管材料，如铜、不锈钢等用量大、制造成本高、缺乏市场竞争力。另外，传统氧气冷却器为减少换热管耗材，往往通过提高氧气流速来提高换热效率，这样就导致冷却器阻力增加，使得氧气透平压缩机组的能耗增加。图1-3中，有管板11、17，折流板12，导流板13，光管换热管14、导轨15、拉杆16。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种节能明显，能大大降低氧气冷却器换热管消耗，简单易行，安全可靠的高效螺纹换热管式氧透冷却器。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种高效螺纹管式氧透冷却器，它主要包括管板、高效螺纹换热管、侧板和支撑板，所述的高效螺纹换热管由翅片管套入基管后通过轧翅加工而成，所述的基管材料为不锈钢或者铜管，翅片管材料为T2。作为优选：所述的管板为方形，侧板通过螺栓与管板连接，侧板之间设置支撑板，所述侧板之间的高效螺纹换热管外为氧气通道，所述的高效螺纹换热管内为冷却水通道。作为优选：所述高效螺纹换热管的翅片外径32mm，翅片间距2.0，翅片厚度0.3mm，换热管翅化比为10。本技术是将氧气改走管外，换热管采用复合管，基管根据情况采用不锈钢或者铜管，翅片管采用铜管，基管与翅片管套合后，通过轧翅对管外进行强化；强化后的换热管翅化比为10，大大提高换热效率；与常规列管式冷却器相比，在相同阻力的情况下，使得冷却器换热管材料重量减少40%，同时冷却器芯子的体积缩小约60%；通过与之前产品对比，气侧阻力降低，在相同的投资下，各级氧气冷却器的阻力平均可以降低70%，大幅减少了氧压机的能耗；常规光管列管式冷却器冷却水走壳程，水质的杂质容易在管间积累堵塞，影响传热效果。而采用高效螺纹后，冷却水走管程，对水质的要求更低，换热管内不宜结垢，而且更加方便清洗；随着使用年限增加，换热效果下降较少，明显提升使用寿命。附图说明图1为常规光管列管式氧气冷却器的管束及换热管示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为常规光管结构示意图。图4为本技术的高效螺纹换热管管束及换热管示意图。图5为图4的B-B剖视图。图6为高效螺纹换热管基管结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作详细的介绍：图4-6所示，本技术所述的一种高效螺纹管式氧透冷却器，它主要包括管板21、22、高效螺纹换热管27、侧板24、26和支撑板23、25，所述的高效螺纹换热管27由翅片管套入基管后通过轧翅加工而成，所述的基管材料为不锈钢或者铜管，翅片管材料为T2。图中所示，所述的管板21、22为方形，侧板24、26通过螺栓与管板21、22连接，侧板24、26之间设置支撑板23、25，所述侧板24、26之间的高效螺纹换热管27外为氧气通道，所述的高效螺纹换热管27内为冷却水通道。本技术所述高效螺纹换热管27的翅片外径32mm，翅片间距2.0，翅片厚度0.3mm，换热管翅化比为10。实施例：图4-6所示，本技术所述的包括有管板21、22、高效螺纹换热管27、侧板24、26和支撑板23、25组成。其中，高效螺纹换热管27的基管材料为不锈钢或者铜管，翅片管材料为T2。翅片管套入基管后通过轧翅加工而成，轧翅后翅片管与基管的拉脱力大于等于1KN，翅片外径32mm，翅片间距2.0，翅片厚度0.3mm，换热管翅化比为10，换热管轧翅后进行脱脂清洗，油脂残留不超过125mg/㎡。换热管按照图5所示的排列方式，管板21、22为方形。侧板24、26通过螺栓与管板21、22连接，侧板24、26之间设置支撑板23、25，氧气从侧板24、26之间的高效螺纹换热管27外通过，冷却水从高效螺纹换热管27通过。本技术与常规列管式冷却器（如图1-3所示）相比，在相同阻力的情况下，使得冷却器换热管材料重量减少40%，同时冷却器芯子的体积缩小约60%，气侧阻力降低，在相同的投资下，各级氧气冷却器的阻力平均可以降低70%，大幅减少了氧压机的能耗，响应了国家节能减排的政策，冷却水走管程，对水质的要求更低，换热管内不宜结垢，明显提升使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效螺纹管式氧透冷却器，它主要包括管板、高效螺纹换热管、侧板和支撑板，其特征在于所述的高效螺纹换热管由翅片管套入基管后通过轧翅加工而成，所述的基管材料为不锈钢，翅片管材料为T2。

【技术特征摘要】
1.一种高效螺纹管式氧透冷却器，它主要包括管板、高效螺纹换热管、侧板和支撑板，其特征在于所述的高效螺纹换热管由翅片管套入基管后通过轧翅加工而成，所述的基管材料为不锈钢，翅片管材料为T2。2.根据权利要求1所述的高效螺纹管式氧透冷却器，其特征在于所述的管板为方形，侧板通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡豪杰，周敏，蒲保平，黄利峰，
申请(专利权)人：杭州杭氧换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33