炉内预氧化均压装置制造方法及图纸

技术编号:17498775 阅读:30 留言:0更新日期:2018-03-18 01:25
炉内预氧化均压装置,空气管连接至少一组上下两个分支管,每个分支管连接内管一端,回旋状均圧管的两端分别安装于两个内管上,均圧管位于内管外部,每个分支管上设有分支流量计,内管上设有圆形通量孔板。本实用新型专利技术的炉内预氧化均压装置,采用圆形的通量孔板,可将来气均匀送至整个管路,达到均压的目的;采用线性空气喷口,保证气体经线性喷口送达带钢表面,从而实现良好的均压效果。

Pre oxidizing pressure balancing device in furnace

【技术实现步骤摘要】
炉内预氧化均压装置
本技术涉及炉具
,尤其涉及炉内均压装置。
技术介绍
通常,在收纳构成气化炉装置的气化炉和热交换器的压力容器中设置有气体并保持高压的环状空间,在现有的气化炉装置中,设置有使炉内与环形部之间连通的炉内均压管作为使炉内与环形部直接均压的单元,该炉内均压管是通过使炉内和环形部之间直接均压而使得即使炉内与环形部内的压差变动也能够稳定地继续进行气化工作的构件。现有的炉内预氧化均化装置,由于均圧管内气体不均匀,从而影响了均压效果。
技术实现思路
为了解决现有预氧化均压装置存在的上述问题,本技术提供了一种炉内预氧化均压装置。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是:炉内预氧化均压装置,空气管6连接至少一组上下两个分支管8,每个分支管8连接内管4一端,回旋状均圧管3的两端分别安装于两个内管4上,均圧管3位于内管4外部,每个分支管8上设有分支流量计11,内管4上设有圆形通量孔板2。所述内管4另一端通过定位板1安装于均圧管3内。空气管6上设有总板阀5,分支管8上设有分支板阀10;每个分支管8下部连接安装流量计9和板阀7的管路,;每个分支管8通过波纹管12连接内管4。本技术的炉内预氧化均压装置,采用圆形的通量孔板,可将来气均匀送至整个管路,达到均压的目的;采用线性空气喷口,保证气体经线性喷口送达带钢表面,从而实现良好的均压效果。附图说明图1是本技术炉内预氧化均压装置结构图。图中:1、定位板,2、通量孔板,3、均圧管,4、内管,5、总板阀,6、空气管,7、板阀,8、分支管,9、流量计,10、分支板阀,11、分支流量计,12、波纹管。具体实施方式本技术的炉内预氧化均压装置结构如图1所示,空气管6连接两组上下两个分支管8,每个分支管8连接内管4一端,回旋状均圧管3的两端分别安装于两个内管4上,内管4另一端通过定位板1安装于均圧管3内。,均圧管3位于内管4外部,每个分支管8上设有分支流量计11,内管4上设有圆形通量孔板2。空气管6上设有总板阀5,分支管8上设有分支板阀10;每个分支管8下部连接安装流量计9和板阀7的管路;每个分支管8通过波纹管12连接内管4。本技术的炉内预氧化均压装置,采用圆形的通量孔板,可将来气均匀送至整个管路,达到均压的目的;采用线性空气喷口,保证气体经线性喷口送达带钢表面,从而实现良好的均压效果。本文档来自技高网...
炉内预氧化均压装置

【技术保护点】
炉内预氧化均压装置,其特征在于:空气管(6)连接至少一组上下两个分支管(8),每个分支管(8)连接内管(4)一端,回旋状均圧管(3)的两端分别安装于两个内管(4)上,均圧管(3)位于内管(4)外部,每个分支管(8)上设有分支流量计(11),内管(4)上设有圆形通量孔板(2)。

【技术特征摘要】
1.炉内预氧化均压装置,其特征在于:空气管(6)连接至少一组上下两个分支管(8),每个分支管(8)连接内管(4)一端,回旋状均圧管(3)的两端分别安装于两个内管(4)上,均圧管(3)位于内管(4)外部,每个分支管(8)上设有分支流量计(11),内管(4)上设有圆形通量孔板(2)。2.根据权利要求1所述的炉内预氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴松泽孙世元林宝成刘振华
申请(专利权)人:大连新创科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁,21

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