一种弧形耐磨砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧形耐磨砖，包括耐磨砖本体，该耐磨砖本体为弧形结构，该耐磨砖本体从内向外依次包括耐火层、真空隔热层以及耐磨层，所述耐火层、真空隔热层以及耐磨层的厚度比为3:1:1.5；该耐磨砖一侧设有真空隔热凸柱,另一侧设有与真空隔热凸柱相连接的凹槽;在耐磨砖中设置有金属锚固件,在耐火层的外表面上设置有圆弧状的莫来石球层,在耐火层的内表面上设有从内向外贯穿所述耐火砖本体的通孔。本实用新型专利技术具有轻质、耐高温、超耐磨、热震稳定性好、使用寿命长的优点。

A kind of arc wear-resistant brick

The utility model discloses an arc resistant bricks, including wear-resistant brick body, the wear-resisting brick body has a cambered structure, the wear-resisting brick body from inside to outside including fireproof layer and vacuum insulation layer and wear-resisting layer, the fireproof layer and vacuum insulation layer and wear-resisting layer thickness is 3:1:1.5; one side of the abrasive brick a vacuum insulated convex column, the other side is provided with a groove which is connected with the vacuum insulation of the convex column; in wear-resisting brick is provided with a metal anchor, mullite ball layer on the outer surface of the refractory layer is arranged on the circular arc shape, inner surface of the refractory layer is provided with a through hole penetrating the brick body from the inside to the outside. The utility model has the advantages of light quality, high temperature resistance, super wear resistance, good thermal shock stability and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种弧形耐磨砖
本技术涉及保温耐磨制品技术，尤其涉及一种可以组合的弧形耐磨砖。
技术介绍
目前，污水污泥焚烧炉采用普通高铝砖式刚玉砖作为衬里材料的，虽然高铝砖和刚玉砖在使用温度或耐磨性上都能达到焚烧工作时的要求，但由于污水污泥中含有大量在高温下能严重侵蚀普通耐火材料的有害成份，使普通刚玉砖在使用时先出现表面被低熔物或特定物质腐蚀焦化，熔化而出现严重的剥落掉落现象，使焚烧炉被迫停炉检修，从而影响污水污泥焚烧炉的正常运行，加重运行成本，使污水污泥焚烧难以大面积推广，影响到我国有害废物永久化处理的进度，对环境的污染加重，所以研发出能适应污水污泥焚烧炉衬里的耐火材料具有广泛的市场前景和社会效应，也能为企业带来可观的效益。耐磨砖是高温烧制炉内比较常用的材料，目前市场上常见的耐磨砖大多为正规的长方体、立方体结构。该类结构不能满足对于特殊形状要求的耐火需求。尤其是窑炉，砖炉等场合的烟筒，或者进料口，观察口等；该类结构也不能满足对于特殊形状要求的耐火需求。尤其是流经热流体的管道等。并且该类管道通常需额外设置冷却系统，结构较为复杂，制造成本较高，维修困难。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种耐磨砖，具有轻质、耐高温、超耐磨、热震稳定性好、使用寿命长的优点。一种弧形耐磨砖，包括耐磨砖本体，该耐磨砖本体为弧形结构，该耐磨砖本体从内向外依次包括耐火层、真空隔热层以及耐磨层，所述耐火层、真空隔热层以及耐磨层的厚度比为3:1:1.5；该耐磨砖一侧设有真空隔热凸柱,另一侧设有与真空隔热凸柱相连接的凹槽;在耐磨砖中设置有金属锚固件,在耐火层的外表面上设置有圆弧状的莫来石球层,在耐火层的内表面上设有从内向外贯穿所述耐火砖本体的通孔。进一步的，所述的耐火层为高铝轻质耐火材料或粘土轻质耐火材料构成。进一步的，所述的真空隔热层由数个层叠的无机纤维层以及层叠后的无机纤维层整体表面覆有铝箔膜并抽真空而成。进一步的，所述无机纤维层包含玻璃纤维、超细玻璃纤维和超细岩棉。进一步的，所述金属锚固件为弹簧型贯穿在耐火层和真空隔热层中。进一步的，所述耐磨层采用棕刚玉碳化硅耐磨浇注料、刚玉莫来石耐磨浇注料、棕刚玉碳化硅耐磨可塑料以及刚玉莫来石耐磨可塑料任意一种制备而成。进一步的，所述的真空隔热层的厚度为2-3mm。本技术的有益效果是：1、该耐磨砖本体设计成与炉体相切合弧形状，可以更好地保护回转窑地待加工物料，通过在耐火层外表面上设置有圆弧状的莫来石球层4，而莫来石球比陶瓷强度高，耐磨性强，具有较好的力学强度和更高的使用温度，因此本技术具有轻质、耐高温、热震稳定性好、使用寿命长的优点。2、耐火层上设有多个从内向外贯穿所述耐火砖本体的通孔，该通孔中可通入冷却剂，如水，降低热流体的温度，起到冷却降温的作用。3、该耐磨砖一侧设有真空隔热凸柱,另一侧设有与真空隔热凸柱相连接的凹槽，使得炉体不需要在进行砌筑，直接组合拼接就行，操作方便、更换快速方便、省时省成本。4、耐磨层采用棕刚玉碳化硅耐磨浇注料、刚玉莫来石耐磨浇注料、棕刚玉碳化硅耐磨可塑料以及刚玉莫来石耐磨可塑料任意一种制备而成，使得砖体耐磨性能好、抗热冲击性强。5、贯穿在耐火层和真空隔热层中的金属锚固件，很好的起到了支撑作用和连接作用，防止耐火层开裂。附图说明图1为本技术立体结构示意图。图2为本技术的平面示意图。图3为耐火层的俯视图。图4为的真空隔热层结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做更进一步的具体说明。如图1-3所述，一种弧形耐磨砖，包括耐磨砖本体1，该耐磨砖本体为弧形结构，该耐磨砖本体从内向外依次包括耐火层2、真空隔热层3以及耐磨层4，所述耐火层、真空隔热层以及耐磨层的厚度比为3:1:1.5，所述的真空隔热层的厚度为2-3mm，按比例设计，使得耐磨砖的耐磨性能更好，可以根据不同材料烧制时所需要的温度来选择比例不同的耐磨砖；该耐磨砖一侧设有真空隔热凸柱5,另一侧设有与真空隔热凸柱相连接的凹槽6;在耐磨砖中设置有金属锚固件7,所述金属锚固件为弹簧型贯穿在耐火层和真空隔热层中；在耐火层的外表面上设置有圆弧状的莫来石球层8,在耐火层的内表面上设有从内向外贯穿所述耐火砖本体的通孔9。进一步的，所述的耐火层为高铝轻质耐火材料或粘土轻质耐火材料构成，使得耐火砖具有气孔率高、体积密度小、耐火效果好、机械强度高、导热系数小、使用寿命长。进一步的，如图4所示，所述的真空隔热层3由数个层叠的无机纤维层31以及层叠后的无机纤维层整体表面覆有铝箔膜32并抽真空而成，使得耐火砖具有使用寿命长、强度大、综合性能高、隔热效果好的优点。进一步的，所述无机纤维层包含玻璃纤维、超细玻璃纤维和超细岩棉，使得隔热层也具有耐火功能。进一步的，所述耐磨层采用棕刚玉碳化硅耐磨浇注料、刚玉莫来石耐磨浇注料、棕刚玉碳化硅耐磨可塑料以及刚玉莫来石耐磨可塑料任意一种制备而成；使得耐磨砖具有气孔率高、体积密度小、耐火效果好、机械强度高、导热系数小、使用寿命长。本技术提供了一种耐磨砖的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本实施例中未明确的各组成部份均可用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧形耐磨砖，其特征在于：包括耐磨砖本体，该耐磨砖本体为弧形结构，该耐磨砖本体从内向外依次包括耐火层、真空隔热层以及耐磨层，所述耐火层、真空隔热层以及耐磨层的厚度比为3:1:1.5；该耐磨砖一侧设有真空隔热凸柱,另一侧设有与真空隔热凸柱相连接的凹槽;在耐磨砖中设置有金属锚固件,在耐火层的外表面上设置有圆弧状的莫来石球层,在耐火层的内表面上设有从内向外贯穿所述耐火砖本体的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种弧形耐磨砖，其特征在于：包括耐磨砖本体，该耐磨砖本体为弧形结构，该耐磨砖本体从内向外依次包括耐火层、真空隔热层以及耐磨层，所述耐火层、真空隔热层以及耐磨层的厚度比为3:1:1.5；该耐磨砖一侧设有真空隔热凸柱,另一侧设有与真空隔热凸柱相连接的凹槽;在耐磨砖中设置有金属锚固件,在耐火层的外表面上设置有圆弧状的莫来石球层,在耐火层的内表面上设有从内向外贯穿所述耐火砖本体的通孔。2.根据权利要求1所述的弧形耐磨砖，其特征在于，所述的耐火层为高铝轻质耐火材料或粘土轻质耐火材料构成。3.根据权利要求1所述的弧形耐磨砖，其特征在于，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱仲尧，钱宇欣，周占锋，周立新，
申请(专利权)人：江苏国窑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32