一种扫描式管线泄漏检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扫描式管线泄漏检测机构，包括底座、管道、沿所述管道对称布置数量为2件的密封机构、连接管、压力表、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、支撑架，所述的密封机构还包括还包括密封座、沿所述密封座均布的数量不少于3件的密封环、密封胶圈、挡圈、钢球、橡胶套、第一进气通道、第二进气通道、堵头，伺服电机工作带动连接管移动，对管道进行扫描式检测，当压力表检测压力超过设定值时，伺服电机停止，将泄漏部位进行密封。该装置结构简单，通过扫描式检测，能对管道全线进行实时检测，提高安全性能，采用浮动式设计，通过三级密封，有效防止泄漏气体外排，使得泄漏的气体充满连接管，有效提高检测精度。

A scanning pipeline leakage detection mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种扫描式管线泄漏检测机构
本技术涉及一种机械装置，尤其涉及一种扫描式管线泄漏检测机构。
技术介绍
管线是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，在危险气体生产及传输应用领域中，管线需要完全密封，若发生泄漏可能会导致重大安全事故，在高压主管路内，由于气体压力很高，流速快，管道内气体流速超出一定范围，会产生冲刷力，损坏管道壁，最终出现穿孔的情况，导致泄漏，同时，气体的腐蚀也进一步加速管道壁穿孔，由于人工使用仪器检测气体泄漏有一定的滞后性，泄漏发生后很难第一时间检测到泄漏，导致现场外排大量危险气体，有很大安全隐患。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种扫描式管线泄漏检测机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种扫描式管线泄漏检测机构，该扫描式管线泄漏检测机构采用扫描式检验，能快速进行泄漏检测，而且有效密封泄漏部位，防止泄漏气体外排。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种扫描式管线泄漏检测机构，包括底座、管道、沿所述管道对称布置数量为2件的密封机构、连接管、压力表、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、支撑架，所述的密封机构位于管道外侧，所述的密封机构与管道间隙相连，所述的连接管位于两件对称布置的密封机构之间，所述的连接管与密封机构焊接相连，所述的压力表位于连接管外侧，所述的压力表与连接管螺纹相连，所述的伺服电机位于底座上端，所述的伺服电机与底座螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机一侧且位于底座上端，所述的丝杠与伺服电机键相连且与底座转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的滑座位于底座上端且被进给螺母贯穿，所述的滑座底座滑动相连且与进给螺母螺纹相连，所述的支撑架位于滑座上端且位于连接管外侧，所述的支撑架与滑座螺纹相连且与连接管螺纹相连；所述的密封机构还包括还包括密封座、沿所述密封座均布的数量不少于3件的密封环、密封胶圈、挡圈、钢球、橡胶套、第一进气通道、第二进气通道、堵头，所述的密封座位于管道外侧且位于连接管外侧，所述的密封座与管道间隙相连且与连接管焊接相连，所述的密封环位于密封座内部右侧，所述的密封环与密封座紧配相连，所述的密封胶圈嵌入密封座内侧且位于密封环左侧，所述的密封胶圈与密封座紧配相连，所述的挡圈位于密封座内侧且位于密封胶圈外侧，所述的挡圈与密封座螺纹相连且与密封胶圈活动相连，所述的钢球位于密封座内侧且贯穿挡圈，所述的钢球与密封座间隙相连且与挡圈间隙相连，所述的橡胶套位于挡圈内侧且被钢球贯穿，所述的橡胶套与挡圈粘接相连且与钢球活动相连，所述的第一进气通道位于密封胶圈正上方，所述的第一进气通道贯穿密封座，所述的第二进气通道位于第一进气通道右侧且位于密封环和密封胶圈之间，所述第二进气通道与所述第一进气通道腔体互通，所述的堵头位于密封座外侧且一端伸入第一进气通道，所述的堵头与密封座螺纹相连。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的底座还设有导轨，所述的导轨位于底座上端，所述的导轨与底座螺纹相连。进一步的，所述的密封胶圈还设有密封腔，所述的密封腔位于密封胶圈内侧中心处，所述的密封腔贯穿密封胶圈。进一步的，所述的密封胶圈还设有进气孔，所述的进气孔贯穿密封胶圈且与密封腔的腔体互通。进一步的，所述进气孔的轴线与第一进气通道的轴线重合。进一步的，所述的密封胶圈还设有限位头，所述的限位头位于密封胶圈外侧且嵌入密封座，所述的限位头与密封胶圈一体相连且与密封座紧配相连，限位头嵌入密封座内，使得密封胶圈安装固定牢固可靠。进一步的，所述的密封环数量为2件，均布于密封座。进一步的，所述的密封环还设有密封内卡圈，所述的密封内卡圈位于密封环内侧，所述的密封内卡圈与密封环紧配相连。进一步的，所述的滑座还设有滑块，所述的滑块位于滑座底部且被导轨贯穿，所述的滑块与滑座螺纹相连且与导轨间隙相连。与现有技术相比，该扫描式管线泄漏检测机构，设置在密封环上的密封内卡圈与管道接触构成第一级密封，当泄漏的气体穿过第一级密封后，气体先后经第二进气通道、第一进气通道、进气孔进入设置在密封胶圈上的密封腔，使得密封胶圈发生变形与管道进一步接触构成第二级密封，若仍然有气体泄漏，设置在挡圈上的橡胶套与管道接触构成第三级密封，从而将气体完全密封，泄漏的气体完全进入连接管，使得压力表能精确检测泄漏气体压力，提高测压精度及稳定性，伺服电机通过丝杠带动与进给螺母固连的滑座移动，从而通过支撑架带动连接管移动，从而对管道进行扫描式检测，当压力表检测压力超过设定值时，伺服电机停止，从而将泄漏部位进行密封，钢球用于将滑动摩擦转换为滚动摩擦，便于密封机构移动。该装置结构简单，通过扫描式检测，能对管道全线进行实时检测，提高安全性能，采用浮动式设计，通过三级密封，有效防止泄漏气体外排，使得泄漏的气体充满连接管，有效提高检测精度。附图说明图1示出本技术主视图图2示出本技术密封机构结构示意图图3示出本技术密封胶圈结构示意图图4示出本技术密封环侧视图底座1管道2密封机构3连接管4压力表5伺服电机6丝杠7进给螺母8滑座9支撑架10导轨101滑块901密封座301密封环302密封胶圈303挡圈304钢球305橡胶套306第一进气通道307第二进气通道308堵头309密封腔310进气孔311限位头312密封内卡圈313具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示，一种扫描式管线泄漏检测机构，包括底座1、管道2、沿所述管道2对称布置数量为2件的密封机构3、连接管4、压力表5、伺服电机6、丝杠7、进给螺母8、滑座9、支撑架10，所述的密封机构3位于管道2外侧，所述的密封机构3与管道2间隙相连，所述的连接管4位于两件对称布置的密封机构3之间，所述的连接管4与密封机构3焊接相连，所述的压力表5位于连接管4外侧，所述的压力表5与连接管4螺纹相连，所述的伺服电机6位于底座1上端，所述的伺服电机6与底座1螺纹相连，所述的丝杠7位于伺服电机6一侧且位于底座1上端，所述的丝杠7与伺服电机6键相连且与底座1转动相连，所述的丝杠7贯穿进给螺母8，所述的进给螺母8与丝杠7螺纹相连，所述的滑座9位于底座1上端且被进给螺母8贯穿，所述的滑座9底座1滑动相连且与进给螺母8螺纹相连，所述的支撑架10位于滑座9上端且位于连接管4外侧，所述的支撑架10与滑座9螺纹相连且与连接管4螺纹相连；所述的密封机构3还包括还包括密封座301、沿所述密封座301均布的数量不少于3件的密封环302、密封胶圈303、挡圈304、钢球305、橡胶套306、第一进气通道307、第二进气通道308、堵头309，所述的密封座301位于管道2外侧且位于连接管4外侧，所述的密封座301与管道2间隙相连且与连接管4焊接相连，所述的密封环302位于密封座301内部右侧，所述的密封环302与密封座301紧配相连，所述的密封胶圈303嵌入密封座301内侧且位于密封环302左侧，所述的密封胶圈303与密封座301紧配相连，所述的挡圈304位于密封座301内侧且位于密封胶圈303外侧，所述的挡圈304与密封座301螺纹相连且与密封胶圈303活动相连，所述的钢球305位于密封座301内侧且贯穿挡圈304，所述的钢球305与密封座301间隙相连且与挡圈304间隙相连，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扫描式管线泄漏检测机构，包括底座、管道，其特征在于还包括沿所述管道对称布置数量为 2 件的密封机构、连接管、压力表、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、支撑架，所述的密封机构位于管道外侧，所述的密封机构与管道间隙相连，所述的连接管位于两件对称布置的密封机构之间，所述的连接管与密封机构焊接相连，所述的压力表位于连接管外侧，所述的压力表与连接管螺纹相连，所述的伺服电机位于底座上端，所述的伺服电机与底座螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机一侧且位于底座上端，所述的丝杠与伺服电机键相连且与底座转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的滑座位于底座上端且被进给螺母贯穿，所述的滑座底座滑动相连且与进给螺母螺纹相连，所述的支撑架位于滑座上端且位于连接管外侧，所述的支撑架与滑座螺纹相连且与连接管螺纹相连；所述的密封机构还包括还包括密封座、沿所述密封座均布的数量不少于 3 件的密封环、密封胶圈、挡圈、钢球、橡胶套、第一进气通道、第二进气通道、堵头，所述的密封座位于管道外侧且位于连接管外侧，所述的密封座与管道间隙相连且与连接管焊接相连，所述的密封环位于密封座内部右侧，所述的密封环与密封座紧配相连，所述的密封胶圈嵌入密封座内侧且位于密封环左侧，所述的密封胶圈与密封座紧配相连，所述的挡圈位于密封座内侧且位于密封胶圈外侧，所述的挡圈与密封座螺纹相连且与密封胶圈活动相连，所述的钢球位于密封座内侧且贯穿挡圈，所述的钢球与密封座间隙相连且与挡圈间隙相连，所述的橡胶套位于挡圈内侧且被钢球贯穿，所述的橡胶套与挡圈粘接相连且与钢球活动相连，所述的第一进气通道位于密封胶圈正上方，所述的第一进气通道贯穿密封座，所述的第二进气通道位于第一进气通道右侧且位于密封环和密封胶圈之间，所述第二进气通道与所述第一进气通道腔体互通，所述的堵头位于密封座外侧且一端伸入第一进气通道，所述的堵头与密封座螺纹相连。...

【技术特征摘要】
1.一种扫描式管线泄漏检测机构，包括底座、管道，其特征在于还包括沿所述管道对称布置数量为2件的密封机构、连接管、压力表、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、支撑架，所述的密封机构位于管道外侧，所述的密封机构与管道间隙相连，所述的连接管位于两件对称布置的密封机构之间，所述的连接管与密封机构焊接相连，所述的压力表位于连接管外侧，所述的压力表与连接管螺纹相连，所述的伺服电机位于底座上端，所述的伺服电机与底座螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机一侧且位于底座上端，所述的丝杠与伺服电机键相连且与底座转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的滑座位于底座上端且被进给螺母贯穿，所述的滑座底座滑动相连且与进给螺母螺纹相连，所述的支撑架位于滑座上端且位于连接管外侧，所述的支撑架与滑座螺纹相连且与连接管螺纹相连；所述的密封机构还包括还包括密封座、沿所述密封座均布的数量不少于3件的密封环、密封胶圈、挡圈、钢球、橡胶套、第一进气通道、第二进气通道、堵头，所述的密封座位于管道外侧且位于连接管外侧，所述的密封座与管道间隙相连且与连接管焊接相连，所述的密封环位于密封座内部右侧，所述的密封环与密封座紧配相连，所述的密封胶圈嵌入密封座内侧且位于密封环左侧，所述的密封胶圈与密封座紧配相连，所述的挡圈位于密封座内侧且位于密封胶圈外侧，所述的挡圈与密封座螺纹相连且与密封胶圈活动相连，所述的钢球位于密封座内侧且贯穿挡圈，所述的钢球与密封座间隙相连且与挡圈间隙相连，所述的橡胶套位于挡圈内侧且被钢球贯穿，所述的橡胶套与挡圈粘接相连且与钢球活动相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王良超，吴星星，王恒斌，
申请(专利权)人：马鞍山英维爱生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34