一种立式长轴液下泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式长轴液下泵,包括泵下端空气包密封组件、泵上端空气包密封组件和传动轴，所述传动轴轴向穿过泵下端空气包密封组件和泵上端空气包密封组件，所述泵下端空气包密封组件和泵上端空气包密封组件之间设置有叶轮，所述叶轮侧面为出水管，所述泵下端空气包密封组件外设置有过滤网，所述泵上端空气包密封组件的周围设置有扬水管，所述传动轴上设置有填料函和联轴节，所述传动轴上部连接有电动机。本实用新型专利技术的有益效果：用空气包密封组件取代传统的机械密封，将滚动轴承与外界隔离，实现零泄漏，使得外界的强酸强碱及高温都丝毫不影响泵的正常使用，滚动轴承经久耐用，泵的整体运行周期加长。

【技术实现步骤摘要】
一种立式长轴液下泵
本技术涉及泵类，具体来说涉及一种立式长轴液下泵。
技术介绍
传统的立式长轴液下泵的叶轮和多根传动轴都是浸泡在强酸强碱且含有多种机械杂质的介质当中的，为了克服轴的径向摆动而采用滑动轴承，长此以往，泵的寿命是非常短暂的。国内外，为此做出了很多努力，通过提高滑动轴承的结构或材质，但都无法从根本上解决此问题。最近国内最新的办法就是在泵下端靠近叶轮处装上机械密封，事实证明有一定的效果，但效果的好坏直接与机械密封的质量有关，但机械密封无法做到零泄漏，长期的日积月累势必会导致导轴的滚动轴承部位浸入到介质中，这种运行是十分危险的。综上所述，要使立式长轴液下泵能长周期运行，如何改进不可靠的机械密封同时还能防止介质浸入到导轴的滚动轴承部位就是本技术方案的核心。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种立式长轴液下泵，能够延长泵的整体运行周期。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种立式长轴液下泵,包括泵下端空气包密封组件、泵上端空气包密封组件和传动轴，所述传动轴轴向穿过泵下端空气包密封组件和泵上端空气包密封组件，所述泵下端空气包密封组件和泵上端空气包密封组件之间设置有叶轮，所述叶轮侧面为出水管，所述泵下端空气包密封组件外设置有过滤网，所述泵上端空气包密封组件的周围设置有扬水管，所述传动轴上设置有填料函和联轴节，所述传动轴上部连接有电动机；所述泵上端空气包密封组件包括空心轴、隔离罩，所述空心轴通过空心轴定位销固定在扬水管法兰盘上，所述空心轴的上端设置有滚动轴承，所述滚动轴承外侧设置有轴承外壳，所述轴承外壳与传动轴间设有密封圈，所述密封圈通过轴向定位螺钉固定在传动轴上，所述密封圈上部设置有锥形四氟密封圈，所述隔离罩上方设置有压盖，所述压盖通过压盖螺钉固定在轴承外壳上，所述隔离罩的下端连接有挡圈，所述隔离罩上面固定有介质入侵紧急报警报停导线。进一步地，所述空心轴下端与扬水管法兰盘之间为过渡配合。进一步地，所述滚动轴承内圈的上端与轴承外壳的轴向间隙为3～5mm。进一步地，所述隔离罩的材料是薄壁不锈钢管。进一步地，所述密封圈通过轴向定位螺钉固定在传动轴上。进一步地，所述滚动轴承包括滚动轴承内圈、滚动轴承外圈和滚珠。进一步地，所述滚动轴承外圈与隔离罩的内孔过渡配合。进一步地，所述滚动轴承内圈与传动轴外圈之间的间隙为0.3～0.5mm。进一步地，所述空心轴、滚动轴承、隔离罩、密封圈、压盖和锥形四氟密封圈均与传动轴共轴心。进一步地，所述传动轴与空心轴之间的间隙为0.3～0.5mm。本技术的有益效果：用空气包密封组件取代传统的机械密封，将滚动轴承与外界隔离，实现零泄漏，使得外界的强酸强碱及高温都丝毫不影响泵的正常使用，滚动轴承经久耐用，泵的整体运行周期加长。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的一种立式长轴液下泵的装配图；图2是根据本技术实施例所述的泵上端空气包密封组件的放大示意图。图中：1、扬水管法兰盘；2、空心轴；3、挡圈；4、隔离罩；5、空心轴定位销；6、传动轴；7、滚动轴承内圈；8、滚动轴承外圈；9、轴承外壳；10、密封圈；11、压盖；12、锥形四氟密封垫；13、轴向定位螺钉；14、压盖螺钉；15、介质入侵紧急报警报停导线；16、过滤网；17、泵下端空气包密封组件；18、叶轮；19、出水管；20、扬水管；21、泵上端空气包密封组件；22、填料函；23、联轴节；24、电动机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，根据本技术实施例的一种立式长轴液下泵，包括泵下端空气包密封组件17、泵上端空气包密封组件21和传动轴6，所述传动轴6轴向穿过泵下端空气包密封组件17和泵上端空气包密封组件21，所述泵下端空气包密封组件17和泵上端空气包密封组件21之间设置有叶轮18，所述叶轮18侧面为出水管19，所述泵下端空气包密封组件17外设置有过滤网16，所述泵上端空气包密封组件21的周围设置有扬水管20，所述传动轴6上设置有填料函22和联轴节23，所述传动轴6上部连接有电动机24；所述泵上端空气包密封组件21包括空心轴2、隔离罩4，所述空心轴2通过空心轴定位销5固定在扬水管法兰盘1上，所述空心轴2的上端设置有滚动轴承，所述滚动轴承外侧设置有轴承外壳9，所述轴承外壳9与传动轴6间设有密封圈10，所述密封圈10上部设置有锥形四氟密封圈12，所述隔离罩4上方设置有压盖11，所述压盖11通过压盖螺钉14固定在轴承外壳9上，所述隔离罩4的下端连接有挡圈3，所述隔离罩4上面固定有介质入侵紧急报警报停导线15，当介质入侵时能能将信息及时反馈产生报警或紧急停机。在一个实施例中，所述空心轴2下端与扬水管法兰盘1之间为过渡配合；所述滚动轴承内圈7的上端与轴承外壳9的轴向间隙为3～5mm，轴承壳体在旋转的时与轴承内圈不接触，可储备一定量的抗水溶性润滑脂；所述隔离罩4的材料是薄壁不锈钢管；所述密封圈10通过轴向定位螺钉13固定在传动轴6上；所述滚动轴承包括滚动轴承内圈7、滚动轴承外圈8和滚珠；所述滚动轴承外圈8与隔离罩4的内孔过渡配合；所述滚动轴承内圈7与传动轴6外圈之间的间隙为0.3～0.5mm；所述空心轴2、滚动轴承、隔离罩4、密封圈10、压盖11和锥形四氟密封圈12均与传动轴6共轴心；所述传动轴6与空心轴2之间的间隙为0.3～0.5mm。在一个实施例中，轴承外壳9将密封圈夹10住在传动轴承6与轴承壳9之间形成第一密封防线，用压盖螺钉14将隔离罩4固定在轴承壳9的同时将锥形四氟密封圈12紧压在传动轴6形成第二密封防线，在所有密封面涂肥皂泡，检查密封点，确认泄露情况。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式长轴液下泵,其特征在于，包括泵下端空气包密封组件(17)、泵上端空气包密封组件(21)和传动轴(6)，所述传动轴(6)轴向穿过泵下端空气包密封组件(17)和泵上端空气包密封组件(21)，所述泵下端空气包密封组件(17)和泵上端空气包密封组件(21)之间设置有叶轮(18)，所述叶轮(18)侧面为出水管(19)，所述泵下端空气包密封组件(17)外设置有过滤网(16)，所述泵上端空气包密封组件(21)的周围设置有扬水管(20)，所述传动轴(6)上设置有填料函(22)和联轴节(23)，所述传动轴(6)上部连接有电动机(24)；所述泵上端空气包密封组件(21)包括空心轴(2)、隔离罩(4)，所述空心轴(2)通过空心轴定位销(5)固定在扬水管法兰盘(1)上，所述空心轴(2)的上端设置有滚动轴承，所述滚动轴承外侧设置有轴承外壳(9)，所述轴承外壳(9)与传动轴(6)间设有密封圈(10)，所述密封圈(10)上部设置有锥形四氟密封圈(12)，所述隔离罩(4)上方设置有压盖(11)，所述压盖(11)通过压盖螺钉(14)固定在轴承外壳(9)上，所述隔离罩(4)的下端连接有挡圈(3)，所述隔离罩(4)上面固定有介质入侵紧急报警报停导线(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种立式长轴液下泵,其特征在于，包括泵下端空气包密封组件(17)、泵上端空气包密封组件(21)和传动轴(6)，所述传动轴(6)轴向穿过泵下端空气包密封组件(17)和泵上端空气包密封组件(21)，所述泵下端空气包密封组件(17)和泵上端空气包密封组件(21)之间设置有叶轮(18)，所述叶轮(18)侧面为出水管(19)，所述泵下端空气包密封组件(17)外设置有过滤网(16)，所述泵上端空气包密封组件(21)的周围设置有扬水管(20)，所述传动轴(6)上设置有填料函(22)和联轴节(23)，所述传动轴(6)上部连接有电动机(24)；所述泵上端空气包密封组件(21)包括空心轴(2)、隔离罩(4)，所述空心轴(2)通过空心轴定位销(5)固定在扬水管法兰盘(1)上，所述空心轴(2)的上端设置有滚动轴承，所述滚动轴承外侧设置有轴承外壳(9)，所述轴承外壳(9)与传动轴(6)间设有密封圈(10)，所述密封圈(10)上部设置有锥形四氟密封圈(12)，所述隔离罩(4)上方设置有压盖(11)，所述压盖(11)通过压盖螺钉(14)固定在轴承外壳(9)上，所述隔离罩(4)的下端连接有挡圈(3)，所述隔离罩(4)上面固定有介质入侵紧急报警...

【专利技术属性】
技术研发人员：张影，
申请(专利权)人：岳阳长炼机电工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43